袋式除尘器滤袋失效原因分析及预防措施

根据锅炉尾部袋式除尘器滤袋应用的实际案例,针对神东集团寸草塔二矿1台锅炉炉尾袋式除尘器滤袋使用一采暖季后失效,滤料硬化,强度下降的问题,对损坏的滤袋进行了常规性能测试、红外光谱分析、差热分析和电镜扫描,分析了滤袋失效的原因。结果表明:造成寸草塔二矿除尘器滤袋失效的主要原因是氧化。从系统工艺、设备维护的角度考虑,提出了增加锅炉负荷至额定负荷,降低烟气氧含量,采取预涂粉方法避免烟气直接接触滤袋,控制排烟温度等防护措施,对预防出现相似问题,延长滤袋使用寿命有一定的参考意义。     

袋式除尘器滤袋框架垂直度检查方法

简述了确保袋式除尘器滤袋框架垂直度误差的重要性,根据滤袋框架结构、垂直度定义和公差标准,详细论述了滤袋框架垂直度的两种检测方法、检测原理和判定准则,并对设计、制造、检测和安装等几个方面的注意事项进行了简要说明。由此得出,采用正确的检测方法检测滤袋框架垂直度误差,具有重要的实际意义。     

燃煤机组袋式除尘器在役滤袋性能分析与管理对策

通过对国内某350 MW燃煤机组在役滤袋性能进行分析,了解滤袋实际工作性能,掌握滤袋现场服役效果,从而分析出影响滤袋性能降低的因素,并制定有针对性的滤袋管理对策及更换方案,在保证袋式除尘器运行稳定的同时延长滤袋使用寿命。     

袋式除尘器用滤袋的选择与应用

滤袋是袋式除尘器的关键组件,对袋式除尘器除尘效率起着决定性作用,这就要求我们参照滤袋选择的原则,对比除尘对象即烟尘的特性,按照除尘器清灰方式,根据除尘行业的经验总结匹配合适的滤袋。同时,通过经验参数的选择,正确地应用已选择的滤袋,满足除尘工艺的需求。     

水泥窑尾袋式除尘器的改造

随着“打赢蓝天保卫战”号角的强劲吹响,国家环保力度不断加大,沿海地区和京津冀地区纷纷发布出台了水泥窑超低排放标准。由于国家环保形势越来越严峻,最初设计的袋式除尘器已很难达到水泥窑的超低排放标准,所以有必要对现有不达标除尘器进行改造。本文结合工程改造实例,详细阐述某水泥厂窑尾袋式除尘器技术改造。     

准确判断袋除尘器滤袋破损的技巧

<正>袋除尘器排风口冒灰,表明可能是滤袋出现了破损。在停机后排查破损的滤袋费时费力,本人在生产中,摸索出一个简单的在线判断破损收尘袋的方法。具体做法:1)先量除尘器盖板尺寸,选择一块尺寸相同或略小且有边框的无色玻璃板(如铝合金窗),并准备若干扁铁或木板以作备用。     

袋除尘器滤袋失效分析

袋除尘器具有很多的优点而被广泛采用,但一旦滤袋失效,将造成粉尘超标排放,且滤袋更换费用巨大.详细总结了水泥工业领域现场经常出现的袋除尘器滤袋失效问题,包括机械磨损失效、气流磨损、温度高低造成的失效等,并针对这些问题,提出了避免和预防措施.只要选材合理,制作安装质量保证加上维护操作得当,袋除尘器完全可以满足国家越来越严格的粉尘排放标准要求.     

覆膜玻纤滤袋在窑头袋式除尘器应用效果良好

随着国家环保政策的逐渐严格,以及当前各个方面对PM2.5的高度关注,窑头除尘器使用静电除尘的理念正在转变,布袋除尘器用于窑头烟气除尘的方案逐步被考虑,一些环保意识较强的水泥集团已经在水泥窑头布袋除尘方面积累了一定的经验.     

窑头袋除尘器滤袋破损的处理措施

针对窑头袋除尘器经常出现滤袋磨损的问题进行了分析,经过处理角铁、龙骨最后找到最佳技改方案,彻底解决滤袋磨烂问题,使窑头废气实现达标排放。     

袋式除尘器的除尘机理和影响因素

阐述了袋式除尘器的除尘机理。针对橡胶厂粉尘的特点。提出了设计，使用袋式除尘器应考虑的因素和注意事项。对正确设计，使用袋式除尘器提供参考依据。     

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理

主要介绍了袋式除尘器在实际运行过程中的八个方面的操作要点和注意事项;同时对袋式除尘器使用中的常见故障(如滤袋失效、袋收尘器整机阻力大、管路中滴水等)一一进行了原因解析和针对性处理措施介绍。     

反吹风布袋除尘器的应用

简述布袋除尘器特点、过滤机理、工作原理、设计要求.我厂运行8年,效果良好,尾气含尘32.18 mg/m3,远低于国家允许排放浓度(150 mg/m3);岗位粉尘含量4.14 mg/m3,低于国家允许浓度(10 mg/m3).年可回收矿粉670吨,年可节约16.4万元,而该工程投资仅40万元.     

袋式除尘器设研参数的确定

提出了确定除尘器设计参数的计算方法，包括：过滤速度、过滤面积、清灰方式等，论述了这些参数对袋式除尘器长期稳定而有效运行的重要性，为正确设计和使用维护袋式除尘器提供了依据。     

煤粉工业锅炉系统除尘器滤袋失效原因分析

为解决布袋除尘器在煤粉工业锅炉系统中滤料失效问题,针对2个煤粉工业锅炉系统布袋除尘器在使用一个采暖季后滤料破裂,除尘器失效的问题,通过常规性能测试、红外光谱分析、差热分析和电镜扫描等方法对失效滤袋进行分析。结果表明:滤料未采用适当材质和喷吹位置安装不当分别是造成2个滤袋失效的主要原因。从系统运行参数和设备安装方面分析,提出聚苯硫醚(PPS)材质滤料是煤粉工业锅炉系统除尘器滤料的最佳选择,喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度是除尘器安装的关键,为今后工程中滤袋的选择和除尘器的安装提供了依据,从而保证了过滤效果,延长了滤袋的使用寿命,减少了不必要的损失,确保烟尘排放正常达标。     

侧进气袋式除尘技术在水泥窑电改袋中的应用

本文对袋式除尘器的两种进气技术,下进气和侧进气进行了详细的对比分析,并通过计算及实例说明侧进气技术具有下进风无法比拟的优势,把这种技术应用在水泥窑头电改袋上,可以降低系统的阻力,延长清灰周期,延长滤袋的使用寿命,真正地使电改袋除尘器长期保持低阻、高效稳定运行。     

水泥窑头电改袋式除尘器气流组织模拟试验与应用

利用CFD方法对某水泥厂6000洲熟料线窑头电改袋式除尘器气流进行了模拟试验,得出滤袋迎面气流速度大小和每个滤袋单元处理风量。在模拟试验中通过调整气流分布装置结构参数,使各滤袋单元处理风量偏差不大于5％,清洁滤袋时除尘器阻力损失300Pa。按模拟试验结果进行技术改造,投运后除尘器出口排放浓度（标况）（26．6mg／m^3）和运行阻力（〈1000Pa）均达到性能考核要求。     

覆尘滤袋综合渗透率的分形求解

基于分形理论计算滤袋及滤饼构成的综合渗透率,描述其渗流特性。结合滤饼扫描电镜实验与图像处理技术分析滤饼孔隙结构;利用改进的毛细管模型近似模拟滤饼孔隙通道,根据流体动力学原理得到了滤饼渗透率的分形表达式,并由达西定律计算得覆尘滤袋综合渗透率,并用其对袋式除尘器流场压力分布进行数值模拟。结果表明,滤饼孔隙结构具有自相似特点。覆尘滤袋综合渗透率为(1.615~4.784)×10?12 m2,模拟所得的滤袋内外压差与实验结果的相对误差小于26%。覆尘滤袋综合渗透率计算方法合理,可较好地描述复合多孔介质的渗流特性。     

袋式除尘器的发展及其在燃煤电厂中的应用

在比较国内外烟尘排放标准的基础上,综述中国袋式除尘技术的发展过程。通过对袋式除尘器特点分析,介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用,提出了袋式除尘器在应用中存在的一些问题。     

袋式除尘器滤饼固定化研究

为研究滤饼微观结构,对滤饼固定化方法进行了研究。首先介绍了传统的树脂包埋法,分析了该方法的优缺点。提出了一种新型的滤饼固定化方法——羧甲基纤维素钠(CMC)黏合法。经检测证明,CMC黏合法固定过程耗时短,方法简单,可真实反映滤饼结构。