辊压机在投止料时辊子间隙差超限报警分析及处理

<正>我公司CLF140/65辊压机在一次辊面堆焊大修后刚投入生产,即出现正常止料(关闭出料气动闸板阀)时报警现象。一段时间后,又出现投料(打开气动闸板阀)时报警现象。从辊压机触摸屏查询,报警原因都是辊子间隙差超限10mm报警,投料时是左侧间隙大,止料时则相反,且每次投止料时都会发生。一般情况下,由于间隙差超限持续时间不长,不影响设备的运行,但止料时,有时也会因持续时间大于设定的45s     

入辊压机斗提下料管道的简易改造

本公司1台φ4.2×13m双滑履水泥磨,配套辊压机RP1200-800(mm),属于带有辊压机预破碎粉磨工艺流程系统。该系统由天津水泥设计研究院设计,2004年10月投入使用。在生产过程中经常因为斗提机NSE400进料管道、辊压机回料管道堵料,造成辊压机因稳压仓仓位偏低,挤压效果差,磨机断料不能发挥生产能力,导致停磨频繁。同时,进料皮带和中转皮带下料口扬尘大,难治理。     

Φ4.2m×13m双闭路水泥联合粉磨系统的优化

我公司有两条HFCG160-140辊压机+Φ4.2 m×13 m双闭路水泥联合粉磨生产线,设计能力为160 t/h。生产中,循环风机转子、壳体严重磨损漏风,现场扬尘严重;辊压机挤压效果差,V选可选物料少;隔仓板篦缝堵塞、筛板缝堵塞,使磨内通风不良,导致磨头冒灰吐料;粉磨P·O42.5水泥时,选粉机循环负荷率较大,磨机产量较低,平均台产只有100 t/h。优化改造后,粉磨P·O42.5水泥提高到160 t/h。     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。     

基于振动分析的辊压机状态监测系统设计

随着水泥生产工艺的进步,辊压机作为一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低的单纯的球磨机系统的优势。经过辊压机挤压后的物料,因易磨性得到改善,工艺系统产量大幅提高,所以辊压机在粉磨行业中得到快速发展,目前不仅成为新建粉磨工艺系统的必选设备,而且很多以前没有辊压机系统的生产线,也纷纷进行增加辊压机系统的改造。因此,辊压机设备在水泥工艺中的地位也越来越高。     

辊压机进料口开度调节丝杆故障的处理

辊压机进料开度的大小决定了辊压机产量的大小,同时也决定了水泥磨的产量。我厂新建水泥磨采用辊压机CLF1700×1000系统,投产以来频繁出现开度丝杆断裂或不能旋动等问题,直接影响了水泥磨的产量,导致综合电耗上升,也因开度丝杆动作不灵,辊压机进料偏心,易造成辊压机跳停,对辊压系统和磨系统造成影响。由于丝杆不易更换,维修时间过长,影响设备     

关于辊压机系统跳停问题的若干处理方案

辊压机系统的运行状态在一定程度上影响了水泥磨机台时,制约了粉磨系统设备电耗。本文围绕辊压机系统各类跳停问题为中心在剖析辊压机系统运行过程中存在问题的基础上提出几点能够保障辊压机正常运行的措施,旨在辊压机正常运行的基础上提高磨机台时,降低设备电耗。     

生料粉磨系统的节能改造

介绍了生料粉磨系统由辊磨系统改为辊压机终粉磨系统的情况.新粉磨系统在V型选粉机前加装了密封喂料机,选用了高效节能风机,将收集成品的旋风筒改为2个,将气动闸板阀改为气动棒阀,采用永磁电机驱动.改造后,生料粉磨系统产量从430t/h提高到500t/h以上,系统电耗从 15.7kW·h/t 降至 10.8kW·h/t.     

辊压机喂料系统的升级改造

通过对水泥2#辊压机喂料系统运行参数的研究分析,将工艺与设备充分相结合,针对原有辊压机系统生产运行时的弊端,采取了一系列改造措施.如原有稳流恒重仓内部加装均化小仓和分料器、增加系统负压管道、自动喂料装置下料舌板延长改造等.本次改造设计方案、维修安装全部立足自身完成,自复工生产投入使用以来,达到了辊压机系统稳定运行、提高...     

辊压机称重仓下料闸板气动系统的改进

在辊压机运行过程中,由于工艺、系统协调或者设备故障检修的要求,称重仓下料闸板需要经常开、关。某水泥厂在新设备运行过程中发现,在开启闸板的一瞬间,辊压机会由于辊缝保护而跳停,严重影响了设备运行率。1跳停故障原因的分析及改进措施通过反复观察和分析,认为这种故障与控制     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

水泥磨预粉磨系统的应用与改造

1 存在的问题 安县中联水泥有限公司水泥预粉磨系统为成都某公司生产的CLF15090-D-SD型辊压机系统.由于四川原材料比较潮湿,在生产使用过程中,辊压机预粉磨效果较差,从而造成水泥磨台时低,电耗高,因此我们对该磨进行了深入分析,提出了技改方案,并在试生产期间得以实施.     

联合粉磨系统提产降耗的措施

介绍了Φ4 m×13 m水泥磨与辊压机组成的联合粉磨（开路）系统,针对在生产过程中系统存在的物料离析造成辊压机做功差、产量低、能耗高等问题,通过对辊压机系统和磨机系统采取一系列技术改造和工艺调整,包括更换陶瓷研磨体等措施,实现了提高水泥磨台时产量降低能耗的目的。     

辊压机非负载端轴承的快速更换方法

辊压机作为水泥熟料粉磨的重要破碎设备在水泥生产中占据重要的工艺地位,辊压机设备的稳定运行显得尤为关键.轴承作为辊压机运行的核心部件,设计使用寿命为20 000 h左右,水泥行业经常发生辊压机轴承损坏直接影响到水泥正常生产的事故.在这里介绍一种快速更换辊压机非负载端轴承的方法,可以大幅度提高轴承更换效率,将设备停机时间降...     

浅谈进料方式对辊压机做功的影响

YD海螺公司采用Φ4.2 m×14.5 m水泥磨带HFCG180/160辊压机的开路粉磨系统，辊压机厂家为合肥水泥设计研究院。该套系统自2016年2月份投产以来，辊压机辊缝偏差一直较大，做功电流低，严重影响运行指标发挥。期间该公司对稳流仓内部进行了多次改造，但辊偏问题一直未得到有效解决，公司经过多次分析研讨后于8月对辊压机系统进料方式进行了改进，取得了一定的效果。本文结合此次改造情况，仅就进料方式对辊压机做功的影响与大家探讨。     

水泥联合粉磨系统改造节电效果显著

<正>水泥联合粉磨系统辊压机+动态(或静态及动、静结合)分级设备+管磨机组成具有显著的增产、节电优势,以下详述本公司该系统的改造节电效果及经验。1双闭路水泥联合粉磨系统工艺及设备配置瑞兴公司由辊压机+V型选粉机+双仓管磨机+O-Sepa选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统工艺流程,见图1,主、辅机配置见表1。2联合粉磨系统辊压机与V型选粉机改造2.1辊压机     

辊压机进料用气动闸板的改造

我公司于2017年11月6日投产3 200 t/d熟料生产线,配套两条带170×100辊压机预粉磨,Φ3.8 m×13 m闭路球磨机组成的联合粉磨系统,试生产不久,频频发生辊压机的进料气动闸板无法关闭或者打开的情况,尤其是当需要关闭气动阀时,气动阀不能及时关闭,导致冲料塌料,轻则导致辊压机跳停,重则导致循环提升机压死,严重影响生产。     

包装系统装车皮带避免扬尘的改造

<正>水泥包装装车是水泥生产出厂的最后一道环节,同时也是水泥生产中扬尘产生最大的环节,包装扬尘问题一直是水泥生产环境中最头痛的问题。为解决包装粉尘无组织排放,我公司积极进行包装收尘改造,4台装车道安装了4台移动式装车收尘系统,虽然装车时扬尘得到有效解决,但是袋装水泥从包装机运转至水泥车辆的中间输送环节仍然扬尘较大。为解决包装系统装车皮带输送扬尘问题,我公司分三个方面开展技术改造,改造后系统扬尘得到有效解决。     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m&#215;11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P&#183;O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;