TRM立磨磨辊轴承的拆卸经验

立磨投入生产后,当出现磨辊轴承损坏、磨辊油温居高不下、磨辊漏油等一系列问题时,需要拆卸磨辊轴承。投入生产后的磨辊,单靠向轮毂油孔注入高压油[1],有时是不能拆下轴承外圈的,而应再施加外力。本文以TRM立磨为例,介绍我公司维修磨辊时拆卸轴承常用的一个方法,供立磨制造厂家和用户参考,以降低磨辊维修的成本。     

PRM23立式磨磨辊副的维修

立式磨普遍存在磨辊副 (见图 1)运转周期不长的现象,分析认为主要原因为： 　　1)长时间使用后使轴承游隙变大,支承部分摆动加剧,一方面造成油封漏油 ;另一方面容易使内、外端盖和内密封环固定螺栓崩断,造成辊轴或辊体损坏的严重后果。 　　2)内、外密封环磨损,物料进入密封腔,导致油封损坏,产生漏油,轴承易缺油烧损。 　　针对存在的问题,我们采取了一些措施。 　　1)制作专用台具 (如图 2)对轴承的游隙进行调整,把轴承的径向游隙控制在 0. 02～ 0. 06mm之间,且平常应检查磨辊副的偏摆情况,这样可保证磨辊副能长期安全运转。 …     

ZGM煤立磨磨辊检修装置的设计及实施

某公司ZGM95煤立磨磨辊损坏,需要吊出维修,由于该磨没有设计用于磨辊大修吊装的检修门及磨辊检修中心固定架（专用检修工装）,对此,自行设计了一套磨辊大修检修装置,用于磨辊的吊装;并设计了便于组装的磨辊检修中心固定架,用于磨辊与压架脱离后的固定,方便选择性或全部对磨辊进行吊装拆除作业。     

不停窑处理煤立磨磨辊轴承温度高的问题

2020年8月8日我公司煤立磨因1#磨辊轴承温度高报警（110 ℃）导致连锁停机。对煤立磨磨辊测温装置及磨辊轴承情况进行检查,发现磨辊轴承滚珠穿销脱落（见图1）、油封损坏（见图2）,常规的处理方法为停磨对磨辊轴承进行更换,但是煤磨停机后,烧成系统会因煤立磨无煤粉供应而停机,在这种情况下我公司采取了一系列的措施确保煤立磨的长期稳定运行。     

生料立磨的故障模式及根本原因和影响分析

对立磨的一些常见故障,如液压张紧故障、磨辊漏油和轴承损坏故障、磨辊磨盘磨损、磨辊频繁振动等故障的原因和影响进行了分析,并提出了具体的维护与管理措施,为企业实现立磨的预知性和自主性维修提供参考。     

水泥立磨磨辊轴承的故障及修复处理

<正>我公司两台水泥立磨(TIM45.42)为四辊立磨,设计产量150 t/h,实际产量达到210 t/h,远远大于设计产量,水泥性能指标稳定。但在运行中轴承多次损坏,造成不小的损失,特别是维修工期长、劳动强度大。通过几次轴承处理和故障分析,现将笔者的一点体会和认识与大家分享,希望对同仁有所帮助。1磨辊的运行状态和损伤情况我公司的磨机是四辊,但在日常的运行中是两     

Atox立磨中心支架找正及调整方法

Atox立磨属液压平盘式辊磨,共3个磨辊分别通过磨辊主轴法兰用螺栓联接在中心支架法兰上呈120°均布,同时由3套互呈120°的液压竖直拉杆施加研磨压力,横向3套水平拉杆限制磨辊位置。安装时要求竖直液压拉杆基座、磨盘及磨辊中心支架垂直投影中心重合。我厂的Atox50立磨投运已有10余年,实践表明,如果磨辊中心支架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,3个磨辊的辊皮磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,磨辊衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。     

MLS2619立磨磨辊测温传感器改造利用

1传感器损坏情况我厂MLS2619生料立磨磨辊测温传感器使用的是WZPK-335 Pt100型铠装热电阻,其长度约为5m,安装示意见图1。测温端直接插入磨辊中心并由锁紧螺母固定,插入长度约为750mm;另一端经磨壁引出至磨外接线盒内;剩余铠装部分盘成螺旋状放在磨内     

新型磨机应用技术

粉磨作业是水泥生产的主要环节之一,辊压机及挤压粉磨技术、立磨技术、高细高产筛分磨技术、高效选粉机技术等,是近年来水泥厂较实用的先进粉磨工艺和装备。根据本厂实际情况,处理好以下平衡关系:预粉碎系统与球磨机系统粉磨能力的平衡;粉磨能力与选粉能力的平衡;粉磨能力、选粉能力与烘干能力的平衡,就能发挥出先进粉磨工艺和装备所具有的效益和作用。1辊压机及挤压粉磨技术1.1工作原理辊压机及挤压粉磨技术利用现代料床粉碎原理,将喂入辊压机两辊间的物料,在高强度压应力的作用下,使其变成密实、扁平、充满裂纹的料饼,这些料饼中含有大量…     

辊磨磨辊轴套的优化设计

磨辊密封及轴套磨损是辊磨中常见问题,从设计初始对密封圈和轴套进行优化选配,能较好地保证磨辊的使用周期,磨辊漏油或损坏时进行科学合理的改造升级,可以提高水泥厂的运行效率,具有良好的可操作性和经济效益.     

立磨磨辊密封圈安装工具设计及使用

我公司立磨磨辊装置的密封件大都采用金属包复式唇形密封圈,直径比较大,制作精度较高,装配一般采用锤击边缘装入密封压盖内,这种方法容易使得金属外层变形,唇口损坏。而更换密封件需要将整个磨辊拆下,困难较大,所以密封圈的安装为磨辊组装的重点。     

立磨磨辊辊体在线修复技术

<正>0前言MLS系列立式辊磨机(以下简称"立磨")是北方重工集团在1985年从德国Pfeiffer公司引进后,自主开发的系列立式辊磨机。由于立磨在运转的过程中,磨辊碾磨压力较大,虽然大多数水泥厂对立磨的操作比较熟悉,但由于日常维护不到位及操作的不当等原因而造成磨辊辊体被挤压变形的情况时有发生,影响立磨的正常运转。传统的修复磨辊的辊体的方法既浪费成本又比较浪费时间,而对于     

新型辊压机联合粉磨系统的设计和应用

在辊压机的各种粉磨流程中,由辊压机、球磨机和选粉机组成的联合粉磨系统具有优质、高产、低消耗等综合优势。本文结合国内某4500t/d项目应用的改进型辊压机联合粉磨系统（亦称半终粉磨系统）的运行情况,对该系统特点、调试过程中遇到的问题及改进措施进行了总结。     

TRM立磨磨辊漏油问题分析及处理

<正>TRM立磨在使用中,有些出现磨辊漏油问题,直接影响了立磨的正常运转。现以泸州赛德水泥公司的TRMS32.3立磨为例,结合磨辊结构和现场使用情况,分析磨辊漏油的原因,并提出相应的整改措施。1问题及分析漏油主要有以下现象:1)辊套靠外下侧、喇叭套下侧、磨盘及挡料圈外侧出现大量油迹。2)空滤器和加压摇臂上面出现大量外露油迹。3)润滑站油位周期性下降,进油压力表压力为     

立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨

在如今的水泥、矿渣生产线中,立磨已广泛应用到水泥原料粉磨、煤粉粉磨、水泥终粉磨、矿渣粉磨中,立磨用户普遍遇到过磨辊漏油的问题,特别是发生在生产旺季的磨辊漏油,为了保证生产,每天都承受大量的油品泄露,如何有效避免磨辊油品消耗成为立磨一线工作人员的重要责任。本文着重对立磨磨辊的润滑形式、不同润滑形式下立磨的几种漏油情况进行梳理,并提出相应的解决方案,为广大水泥立磨维护人员提供参考。     

浅谈除铁器在水泥生产线上的选用

水泥厂中铁渣或铁质器件的危害主要针对的是粉磨设备,包括辊式磨、辊压机、球磨机等.一旦入磨,就会给磨机（或者辊压机等）造成损害,轻则造成辊子等设备部件的磨损加大,降低设备的寿命,严重的会导致设备电耗增加、磨机产量降低甚至导致磨机的震动、引起设备损坏等.设计中科学地设置和选用除铁器是做好除铁工作的关键.     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

ATOX立磨三星架位置的调整

ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析　　造成三星架位置偏移的原因主要有3个：一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装…     

水泥厂立式辊磨的选型(二)

3.2 MPS辊磨选型MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和矿渣等,由于所粉磨物料的物理和化学特性不同, 所以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。3.2.1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较高,不同磨机允许物料的最高水分见表2。     

ATOX辊磨磨辊润滑

<正>1前言ATOX辊磨磨辊润滑系统是制约辊磨连续运转的关键。如果忽视对它的正确操作和维护将会引起重大问题。实际产生的主要故障有:图1为CG厂运转一年多的辊磨轴承。因不正确操作、擅自修改运转参数和使用不合格备件而导致3个磨辊的全部FAG轴承损坏,直接损失几百万元人民币。SH和SW等部分厂辊磨投入运转不长时间就发生磨辊润滑站油箱油位飞速下降和磨辊两侧严重漏油