利用高硫原燃料生产抗硫酸盐水泥的分析和实践

中建材国际装备有限公司在伊拉克承建了一条3 300 t/d水泥熟料生产线,2014年3月30日进行调试生产,原设计旁路放风量为10%,投产后发现设计时业主提供的重油和石灰石等原燃料质量与实际差别很大,投产初期生产的抗硫酸盐水泥熟料中SO3含量在2.5%左右。因熟料中SO3含量高,无法满足伊拉克水泥标准和合同要求的欧洲ENV197-X抗硫酸盐水泥（简称SRC,下同）标准中SO3含量指标小于2.5%的要求,同时根据现场化验室小磨试验结果,当熟料中SO3含量大于1.8%,水泥配料中石膏掺加量小于1.5%,将严重影响水泥强度且水泥初凝时间无法保证。     

水泥窑使用高硫燃料产生的硫酸盐对尖晶石砖的影响

介绍了水泥窑因使用高硫燃料而产生的硫酸盐对尖晶石的影响，比较了水泥窑采用只烧煤和采用石油焦－煤混烧时过渡带中尖晶石砖的损毁状况。其中采用石油焦－煤混烧时的砖组织劣化和发生龟裂位置距工作面较深，并产生CaSO4的浸透。为此，在大气气氛下和还原气氛下，对尖晶石砖A、B进行了含有CaSO4的混合碱金属侵蚀比较试验，其结果表明尖晶石砖B抗含有CaSO4的混合碱金属的侵蚀性强。     

按英美标准生产525号抗硫酸盐水泥

讨论了525号抗硫酸盐硅酸盐水泥的抗蚀系数、水化热及力学性能,提出了用小型回转窑生产符合英国、美国及我国标准的熟料矿物的组成及率值设计。     

抗硫酸盐硅酸盐水泥的研制

为适应GB748—2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》新标准,满足用户需求,我们进行了抗硫酸盐水泥的研制。1新老标准质量控制指标的对比情况新标准增加了对材料的要求;水泥标号改为强度等级;取消了水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法;增加抗硫酸盐性指标;改用新的ISO水泥强度检验方法。其中新增的     

利用工业废渣生产抗硫酸盐硅酸盐水泥

我公司地处乌鲁木齐市，附近郊区、县有煤矿废弃的煤矸石，铜矿废弃的铜矿渣，钢铁厂的下脚料焦炭末碎屑。为综合利用工业废渣，减少环境污染，降低生产成本，我们利用煤矸石代页岩，铜渣代替铁粉，焦炭末碎屑作燃料生产低碱抗硫酸盐硅酸盐水泥。１原燃材料的成分所用原燃材料化学成分见表１。焦炭末灰分低，发热量高，价格低，约９５元／t，其工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOΣR２O石灰石３９．３３６．０００．８９０．６３５１．６１１．３４９９．８００．２６煤矸石６．６１６２．２６…     

高硫燃料烧制水泥技术

最近，美国发明了利用高硫燃料烧制水泥技术，此技术的应用，可以减少有害气体排放量，有效防止沉积结皮，磨制水泥可以不再用石膏，实现了高硫燃料的有效利用。     

高硫固态燃料用于免旁路放风预分解窑煅烧的探讨

高硫固态燃料的使用会引发烧成系统的很多工艺问题,也影响水泥熟料的质量,结合硫挥发及循环的原理,从实际出发提出一些切实可行的措施来减小或消除硫循环对系统的影响.     

高硫煤矸石代替粘土,铁粉生产425R水泥

四川芙蓉煤矿水泥厂利用高硫煤矸石代替粘土和铁粉,与煤、石灰石及黄沙配料煅烧水泥熟料,并且在水泥制成过程中,不掺调凝剂石膏,生产出425R普通硅酸盐水泥。 1 原燃材料、生料、熟料和出厂水泥     

The identity of the sulfur‐containing phases present in cement clinker manufactured using a high sulfur petroleum coke fuel

Cement clinker produced using a high sulfur petroleum coke fuel has been analysed to determine the identity of the sulfate‐containing phases. Quantitative X‐ray diffraction methods were used in conjunction with extraction procedures to concentrate or extract the sulfate phases. The minerals of interest were anhydrite (CaSO₄), aphthitalite (3K₂SO₄·Na₂SO₄), arcanite (K₂SO₄), calcium langbeinite (K₂SO₄·2CaSO₄) and thenardite (Na₂SO₄). Overall sulfur content of the clinker increased in proportion with the amount of sulfur in the fuel. The clinker produced using the high sulfur fuel was found to contain a significantly increased concentration of aphthitalite but a reduced amount of thenardite. Comparison of the experimental results with theoretical predictions based on the Bogue formulae shows differences in respect of calcium langbeinite, which is not detected in the clinker, and thenardite, which is detected. Copyright © 2004 Society of Chemical Industry     

Challenges of oxidative/extractive desulphurization of heavy fuel oil

Oxidative desulphurization (ODS) of heavy fuel oil (HFO) has some challenges such as gum formation and a high level of waste hydrocarbons. Simple calculations show that, assuming dibenzothiophene (DBT) as a representative component of sulphur-containing components in the cut, about 20% of hydrocarbons are lost within the extraction process. An experimental investigation has been conducted in a three-neck glass flask with a mechanical stirrer to obtain more insight about the gum formation during ODS of HFO. The gum formation process was investigated in diluted forms of fuel oil. It was observed that the fuel oil converted to the gum increases by decreasing the hydrogen/carbon (H/C) content of the diluting solvents. The main reason for gum formation during ODS is some polymer formation reactions induced by peroxide radicals. At an oxidant to sulphur ratio (O/S) ratio of 0.25, no gum was formed, while at O/S = 5.0, all of the fuel oil was converted to gum. Finally, a simple and efficient extractive desulphurization procedure has been proposed as an alternative method. At the best condition, about 84% desulphurization was obtained with dimethylformamide (DMF) solvent extraction of HFO. It can be assumed as a potential method to use mild mixing conditions with low contact time for extractive desulphurization of HFO on an industrial scale.     

动态库仑法快速测定重油中硫含量

采用动态库仑分析法对重油中硫进行测定。介绍测硫基本原理,仪器及试剂,实验方法。结果表明:该方法与标准方法〔GB/T38790《深色石油产品硫含量测定法(管式炉法)》〕测定值的绝对差值<0.15%。该方法的相对标准偏差(RSD)<3%,具有准确、快速、简便的特点。     

我厂开发油井水泥的体会

山东铝业公司水泥厂利用覫3.6m×65m湿法短窑系统开发生产G级高抗硫油井水泥获得成功。采用石灰石、砂岩、铁粉三组分配料,率值控制指标为KH=1.14,SM=2.30,IM=0.64;进行更换燃烧器和窑内预热带增设扬料板的配套改造;水泥粉磨不加任何混合材并严控w(SO3)=1.8%～2.4%,实现了稳定生产油井水泥(达到新标准指标)的目标。     

铝酸盐水泥在高温和CO2气氛的水化机理研究

采用力学性能测试、X射线衍射分析、扫描电镜分析、X射线能谱分析、X射线荧光分析等现代材料分析测试方法,探索铝酸盐水泥石在高温及CO2气氛下的强度性能、物相组成、微观形貌等。结果表明：矿渣和铝酸盐水泥相互作用,影响水化过程,提高铝酸盐水泥的后期强度。铝酸盐水泥在高温及CO2气体气氛环境下养护后,强度在400 ℃以下养护不断发展,在400 ℃到达最大值,最大强度为36.39 MPa,其水泥石外层含有C2AS、C12A7等耐高温且结构致密的晶体,并且不被CO2气体腐蚀。相比于硅酸盐加砂水泥浆,铝酸盐加高温稳定剂水泥浆体更耐高温和CO2气体腐蚀。     

Mechanism of particulate reduction in heavy fuel oil combustion

A residual fuel oil, neat and with four different additives, was tested using three experimental devices: a very fast pyrolyser of fuel droplets which produced cenospheres; a thermogravimetric analyser which gave information on the reactivity of the cenospheres; and a 1.16 MW boiler. The additives did not modify cenosphere production in the pyrolyser, but changed their reactivity. This reactivity change was in accordance with particulate reduction in the boiler and with the retention of the metal additive in the cenospheres. The retention of the metal depended on the nature of the organic part of the additive.     

降低G级高抗硫油井水泥初始稠度的措施

根据哈萨克斯坦油田对G级高抗硫油井水泥实际应用要求,公司通过配料方案调整、熟料煅烧、水泥比表面积与生产储备等多方面研究G级高抗硫油井水泥质量控制方法,达到降低与稳定G级高抗硫油井水泥初始稠度目的。该产品已广泛应用于哈萨克斯坦国内多家油气开采公司,产品具有初始稠度低、强度较高、游离液低、抗硫酸盐性能好等优点,质量指标符合油气固井工程技术要求。     

改善蒸汽驱效果的高温泡沫剂研究

利用自主研发的泡沫剂GFPJ,通过引入不同类型的高温泡沫稳定剂,得到能够满足稠油蒸汽驱要求的高温泡沫剂体系。对不同高温泡沫剂体系的发泡性能、耐高温性能以及高温封堵性能进行了研究。通过对不同高温泡沫剂体系老化前后有效含量的变化测定,表明了高温泡沫稳定剂的主要作用是能够降低泡沫剂的降解速率,从而提高泡沫剂体系的耐高温性能。     

加工高含硫原料油对加氢裂化装置的影响及对策

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的问题,以及设备管线的耐腐蚀性能,并提出了相应的措施。     

抗高温油井水泥缓凝剂的研究进展

概述了近年来抗高温油井水泥缓凝剂的研究现状,主要分为有机膦酸盐、改性羟基羧酸盐、AMPS共聚物、改性木质素、其他新型聚合物以及复配体系六大类,并对国内外相关研究的具体实例进行了对比,总结了两者之间存在的差距,展望了今后该研究领域的研究重点和发展方向。