煤磨和窑尾高温风机堵转处理

我公司2 500t/d生产线于2008年进行了余热发电改造,投入运行后,煤磨高温风机及窑尾高温风机频繁出现电动机堵转现象,导致电动机电流骤然上升甚至跳停,给设备运行带来巨大危害。1煤磨高温风机堵转的处理     

3500t/d熟料生产线高温风机节能改造实践

<正>0引言河南某公司3 500t/d熟料生产线,原高温风机型号BB24No32.22F,额定风量620 000m³/h,额定风压7 500Pa,转速990r/min;配套电机YRKK710-6,额定功率1 800k W,随系统于2013年投运。由于节能环保的需要,先后增加余热发电及SCR系统,系统阻力大幅增加,如此原高温风机的压力已难以满足系统的需要,决定对高温风机进行改造。     

TDS型干扰式分离器在纯低温余热发电工程上的应用

1 研发的技术背景 纯低温余热发电系统在运行过程中,从篦冷机引出的高温含尘废气对AQC炉及其前置热风管路磨损非常严重,二三个月就要进行修复,从而增加了设备的运行成本。由于大多数余热发电项目是在水泥生产线布局完成后增设的,所以不可避免地增加了许多弯头,     

水泥回转窑高温风机磨损原因分析及解决措施

熟料新型干法生产线烧成系统窑尾高温风机叶轮和壳体磨损后产生振动和漏灰,通过对预热器、余热发电PH锅炉和管道系统内漏风和外漏风及旋风分离效率研究分析,找出风机磨损原因,分别制定对应措施,采取现场不拆卸风机转子的解决方案,实施后解决了风机磨损,保证了风机安全稳定运行。     

水泥窑余热锅炉专用烟气阀门的研制

余热发电系统设备可靠性对于提高余热发电运转率和余热回收效率至关重要.也是设计者和业主所共同关注的.高温烟道废气阀门作为纯低温余热发电与水泥生产线连接的关键辅机设备之一.直接关系到整个余热发电系统运行效率和可靠性.也是水泥企业提高余热发电效益,降低生产成本的有效措施.水泥窑余热发电系统高温烟道阀门也不断为适应水泥窑发电技术的进步而得到长足发展.     

余热发电系统投入运行后煤磨的操作体会

我公司2500t／d生产线煤粉制备采用烘干兼粉磨系统，烘干热风引自窑尾高温风机，自2003年6月投产以来一直运行正常，台时产量达到了设计能力的110％～120％，产品质量合格率在95％以上。自从2005年余热发电系统投入后，由于系统工艺流程改变，给煤磨系统运行带来一些困难。     

提高水泥厂余热发电量的途径探讨

目前,新型干法水泥生产线配套纯低温余热发电系统已经相当普遍,各公司运行效果不尽相同。本文根据近年来对水泥生产线热工标定和余热发电系统的统计结果,初步分析影响余热发电系统的因素,为烧成系统稳定运行的情况下,充分利用废气余热发电提供借鉴和技术依据。     

ORC技术在水泥生产线的应用前景分析

<正>1我国水泥余热发电现状水泥生产线的余热主要以废气和辐射的形式存在,由于水泥技术的不断发展,新型干法水泥生产线的余热主要以中、低品位为主。随着水泥烧成技术的发展,我国水泥窑余热发电技术也经历了高温余热发电、带补燃的中低温余热发电、低温余热发电三个发展阶段,现存的余热发电技术主要以低温余热发电为主,早期建设的其他各种类型的余热电站几乎全部关停。低温余热发电采用的热力系统形式有单压系统、闪蒸系统、双压系     

1000t/d和2500t/d生产线窑尾除尘器电改袋的经验

我公司有1 000t/d和2 500t/d生产线各1条,并配套余热发电系统。两条生产线窑尾均采用电除尘器,1 000t/d生产线已投入运行近6年,2 500t/d生产线运行1年,两台电除尘器在余热发电投运后由于烟     

水泥窑余热发电系统的防冻措施和操作程序

水泥窑纯低温余热发电设计特点是以热定电,并且与熟料生产线同步运行。目前我国大部分地区水泥产能过剩,停机的次数及时间增加,所以在我国北方地区余热发电系统冬季防冻问题尤为重要。因防冻处理不好直接影响到余热发电系统的安全运行和吨熟料成本。下面分正常运行防冻、停机6h以内防冻、停机6h以上防冻和特殊情况下停机防冻介绍冬季余热发电系统防冻措施。     

浅析5 000t/d熟料生产线配套余热发电系统的阻力及相关风机的能力

为了确保5000t/d熟料生产线配套余热发电系统能够安全稳定运行，最大程度减少对窑系统的影响，在发电设计的前期工作中，我们对该系统的运行工况、系统阻力以及相关风机的能力进行了认真地研究和分析。现将其简要介绍如下，以供参考。     

余热发电系统阀门选型及安装

<正>高温烟道阀门作为水泥窑余热发电系统的辅机设备,在数量上、价值上虽然很小,但对余热发电系统的安全经济高效运行至关重要。水泥窑余热发电系统高温烟道阀门与一般火电厂的不同,火电厂风阀基本     

日本水泥企业低温发电近况的考察报告及几点设想（上）

以国家建材局为首组成的考察组，１９９３年考察了日本具有代表性的１０家带低温余热发电装置的水泥厂。日本低温余热发电系统可分为基本普及型、冷却机余热强化利用型和补燃型三种，其工艺流程各异，增设至生产线中难易程度也不同。厂家应根据自身条件决定选用何种系统。日本低温余热发电系统运行可靠，建设亦不困难，几年即可收回投资。我国冀东、鲁南等厂都正在建设，预计投产后均会取得较好的经济效益。     

水泥窑余热发电系统运行中应注意的几个问题

<正>我公司(3 000+6 000)t/d生产线配套建设的16 MW闪蒸纯低温余热发电系统自2008年9月投入运行以来,总体运行比较平稳,能够维持与窑系统的同步运转,随着管理及操作人员对发电系统驾驭     

ATOX-50生料立磨的中控操作

某公司5000t／d生产线生料配料采用石灰石、黏土、铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦Fb公司的ATOX-50辊式磨,采用三风机系统,主电机额定功率3800kW,额定电流431．7A,循环风机额定功率3400kW,额定电流380．9A,系统风机710kW,额定电流90．15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。本文结合生产线情况就立磨系统的中控操作进行介绍。     

SP炉旁路阀开度对万吨线生料磨及发电系统的影响

<正>我公司2条2500t/d和3条5000t/d生产线的窑尾都是双系列风供一台生料磨,SP炉旁路阀全关时废气温度仍然有205℃左右,能满足生料磨使用,余热发电系统的发电量能达到设计要求。但是万吨线的双系列风要供2台ATOX-50磨使用,2台磨运行时循环风阀开到80%～100%、高温风机出口温度达到     

双压余热发电系统公共过热器设计分析*

水泥熟料生产线配套建设的余热发电工程是依附于水泥工艺生产状况及余热条件,而随着水泥行业生产工艺的技术进步,其熟料烧成系统能耗不断下降,窑尾预热器出口进SP余热锅炉的烟气温度相应降低,对余热发电系统设计及运行产生重要影响。以典型5000t/d水泥熟料生产线余热参数为例,对比分析了有、无公共过热器的两种余热发电系统,得出结论为:有公共过热器的余热发电系统高压蒸汽产量相对偏低;若公共过热器出口蒸汽温度越高,系统输出功率也越大;余热发电系统设计公共过热器是否合理,取决于窑尾预热器排烟温度及循环水温度两项重要影响因素。     

余热发电对窑和磨系统运行的影响

2007年年初,我公司一期工程余热发电系统投入运行.由于原生产线的设计没有考虑到余热发电系统,运行后由于各种原因使窑和磨系统出现了种种问题.下面主要介绍我公司2×2500t/d生产线所遇到的问题及解决方法.     

余热发电与熟料生产线的相互影响及处理

0前言 由于余热发电项目较好的节能减排效果和经济效益,成为水泥企业的一个经济增长点,在市场竞争激烈的地区是否配套余热发电项目可能会成为水泥企业是否盈利的关键。余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。     

余热发电项目热工检测分析

对琉璃河水泥厂2500t/d新型干法水泥生产线余热发电前后进行了两次热工检测,从实际测定和理论上客观地分析了余热发电建设对水泥生产的影响,为新型干法水泥生产线如何在保证熟料烧成系统稳定运行的情况下,充分利用烧成系统产生的废气余热来进行余热发电提供了很好的参考依据。