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立磨工作中的研磨力来源除了自身重力外,绝大部分由配套的液压系统提供。我公司生产的立磨其结构与MPS立磨相近,主要区别是可以抬辊,实现空载启动。液压系统由南方润滑液压设备有限公司配套。本文对该液压系统存在的问题进行了分析,并对其进行了相应的改进。 相似文献
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结合多年的设备维护经验,对ZGM113G型煤立磨液压系统的常见故障现象进行了总结,并介绍了故障判断方法和相应处理措施,对使用类似形式煤立磨的企业有借鉴意义. 相似文献
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0前言
由我公司开发的JLM-54.4原料立磨和水泥立磨目前都采用双液压系统,该系统可实现磨辊两俩分别控制,加压方式灵活。在某一磨辊装置的轴承、密封和辊套等易损件出现问题导致无法使用时,暂时又无备件可更换,便可抬起有故障的磨辊和与其对称的磨辊,控制剩余2辊继续工作,从而不耽误生产。 相似文献
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液压加载系统是JLM3-4.6 m生料立磨的重要组成部分,其稳定运行是保障磨机高效、稳定运行的关键。液压加载系统最常见的故障为液压冲击问题,本文就我公司立磨液压系统冲击问题进行分析。 相似文献
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液压系统在立磨成套设备中是一个重要部件,也是一个最容易发生故障的环节。严格按照系统使用说明书中的规定,正确安装、使用和维护,是减少系统故障、延长系统无故障使用时间、安全生产、提高功效的保障。 相似文献
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国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85%;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。 相似文献
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介绍了德国TROESTER公司生产的内衬层生产线液压系统的基本结构和各液压站及液压系统的主要技术参数.分析了各部分液压系统(如压延液压站、压延型辊更换、压延芯辊定位、轴交叉、挤出机缓中、机头锁紧、压延润滑、挤出机液压站、挤出机移动、挤出上下机头等系统)的基本元件组成、工作原理及工作流程.总结了生产线液压系统的特点. 相似文献
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本文介绍了KRUPP公司生产的GKN密炼机液压系统,并针对异常噪音、压力不足、油罐或马达紧急动作、液压油湿度过高、液压油起泡、油罐动作不正常、液压管路撞击或震动剧烈、液压泵启动频繁等8种常见故障现象作了分析,并提出了解决方法。 相似文献
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立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000~8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5~8MPa。 相似文献
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是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。 相似文献
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