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汽轮机叶片的涡流检测 总被引:2,自引:0,他引:2
电厂汽轮机转子叶片是汽轮机关键部件之一 ,其结构完整性是保证汽轮机安全运行的重要因素。汽轮机的定检要求对转子叶片进行原位探伤。以往检验采用着色法 ,灵敏度偏低 ,检测结果受人为因素影响。现在采用涡流检测法 ,在叶片上用电蚀法制作模拟裂纹 ,虽然它与自然疲劳裂纹在阻抗信号的响应上有差别 ,但便于对缺陷尺寸和响应信号之间关系进行定量研究 ,从而确定与实际应用相近的试验参数模式。涡流法应用于汽轮机叶片检测具有灵敏度高、准确直观等优点 ,某动力厂 2号和 3号汽轮机末三级叶片的检测实践证实了该法的优越性 ,收到了良好的效果 ,… 相似文献
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汽轮机叶片涡流探伤方法的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
涡流法是电厂汽轮机叶片定期检验的重要方法。用电蚀法在叶片上制作裂缝状的人工缺陷,对叶片缺陷尺寸和涡流信号响应特征之间的关系进行了定性分析和研究,为叶片提供了一种切实可行的涡流检测方法. 相似文献
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涡流检测技术对工件表面或近表面的缺陷有很高的检出灵敏度,且检测线圈不需与被测物直接接触,可进行高速检测,易于实现自动化。针对航空发动机涡轮叶片的复杂曲面人工检测难度大、效率低等问题,研制了一套六自由度机器人涡流自动化检测系统,该系统可自行对其工作空间、工作表面和运动学的工作特性进行分析研究;设计了多种典型涡轮叶片专用弹压式涡流检测探头,可自适应叶片形貌及叶片安装误差;开展了涡轮叶片检测自动扫查检测试验,优化了涡流检测的激励频率和自动扫查速度。结果表明:可弹压式涡流探头对叶片表面缺陷可自适应涡轮叶片的复杂表面,提高了自动化检测的精度,同时弥补提离变化和安装误差。当激励频率为1.25~1.75 MHz、扫查速度为30 mm/s时,检测灵敏度较高,能有效检出缺陷。相比于人工涡流检测方法,该自动化检测系统提高了叶片的检测效率。 相似文献
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论述了非铁磁性热强合金制造的叶片壁厚检测综合设各,厚度范围为0.2~1.2mm,列出了设备软件的结构,该结构允许设置指定的检测方式,按厚度范围的边界点进行了校准,考虑到曲率半径,确保厚度的测量。列举出在工作件上的测量结果和测量记录的实例 相似文献
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由于金属构件缺陷各异,损伤部位可能存在多个缺陷,为了实现涡流检测的可靠性评价,建立了合两个矩形槽缺陷的管道二维轴对称有限元模型,计算了信号的相位和幅值。仿真结果表明,多缺陷对涡流信号的影响不同于单一缺陷,且随激励频率不同,阻抗信号偏差不同;而在进行缺陷定量表征时,缺陷的几何状态(深度、宽度、内外壁状况)会对深度较小缺陷的定量表征有影响,引起损伤评价不当,可参考幅值细致分析此影响。 相似文献
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介绍了常用的几种涡流检测技术在火电厂设备检测中的应用,同时对几种涡流检测技术进行了比较,并指出了目前应用中存在的问题。 相似文献
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