防尘溜槽的结构原理及应用

水泥厂无论规模大小，在生产过程中都有物料的输送、转运和堆放。于物料的转运及堆放点，也是物料粉尘的扬尘点。物料卸出的落差越大，粉尘飞扬越多，造成的空气污染越严重。防尘溜槽（或溜管）是为减少于物料在转运过程中的飞扬损耗而设计的一种新型物料卸料装置，其结构如图1。输送机1将物料卸入溜槽3中，溜槽由自动启闭卸料门4、可调节压紧配重杆5、卸料口6及卸料门与溜槽连接活页7等构成。卸料门可开在溜槽的一方，也可开在溜槽的不同方向成多方位卸料。防尘溜槽的工作原理是：物料不直接对空排卸，而是经由防尘溜槽底部及四周各自动活…     

散状固体物料受料与卸料溜槽结构的改进及使用

1 概述 散料(或称散装固体物料)包括粉状、粒状、块状的固体物料。它的输送和处理过程的技术和设备的应用是非常广泛的。如采矿及冶炼加工过程,化工过程,建材生产,城市及工业垃圾等的处理过程中都有固体物料的输送过程。它们在获得最终产品前都会有若干个给料操作,半成品和成品通过不同种类的溜槽、闸门以及给料机从一个装置到另一个装置,其中,溜槽是最简单也是使用最广泛的受料装置。因此若溜槽结构设计不当,容易造成积料、堵料、损坏,或者引起运输机偏载,使运行元件磨损加剧,运行事故频繁发生,直接影响到整个生产作业率。     

熟料库底卸料系统的改进及应用

正1传统型熟料库卸料系统传统的熟料库一般都是采用棒形闸阀、电液动扇形阀和胶带输送机组成的卸料系统,其典型工艺布置如图1所示。扇形阀出料口距胶带机理论带面的高度为250mm,尽量保证扇形阀"嵌入"导料槽内,这样可以有效降低落差,减少扬尘。而实际上很多设备厂家的扇形阀传动机构偏下,安装时不能保证阀体沉入到导料槽中,甚至直接把扇形阀"坐"在导料槽上,使得落差达460mm(导料槽的深度),造成熟料卸料扬尘较大,直接     

改进导料溜槽结构提高耐磨性

在水泥厂设备与设备之间，装有许多用钢板制作的导料溜槽。由于长年承受大量物料的冲刷，即使是用14mm厚的钢板，也往往用不了2个月。我们也曾尝试过多种防磨方法，包括加衬板、焊立筋、用锰钢板等，效果都不理想。后来通过实践，采用了料磨料的方法，却很有效。这种方法是：将溜槽适当加大，角度适当放缓，有意在溜槽底部存有部分物料，利用物料的自然堆积角向下滑动，从而保护底板，增加使用寿命。以下结合3个例子做详细说明。     

提升机链条跳齿故障的分析与改进

NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、颗粒状、小块状的物料。设计采取流入式喂料和诱导式卸料,料斗采取大容量密集型布置,输送链条采用高强度耐磨的板式链条,因其设计特点的独特性,与同类型相近结构尺寸的提升机相比,其回料     

降低重力式卸料板链提升机返料量的探讨

<正>斗式提升机的卸料方式有三种:离心式卸料、重力式卸料、重力式与离心式混合卸料。如果提升机卸料不干净,返料会造成壳体、料斗以及链条磨损,降低设备使用寿命,返料严重时会造成尾部积料,导致料斗在尾部挖料,从而引发一系列使用问题。本文就如何降低重力式卸料的NB系列板链斗式提升机的返料问题做一些探讨。1重力式卸料的原理分析提升机头部在运转过程中,物料经过头轴中心线时,物料在料斗中绕头部链轮做匀速圆周运动,     

新式粉状物料卸料阀的设计及应用

新式粉状物料卸料阀的设计及应用刘念恩王军华吕光山东建材学院（２５００２２）目前用于粉状物料的卸料阀大多采用球阀、柱阀、锥形阀、蝶阀等，由于结构上的问题存在着转动时需要较高的压力（气动时）或较大的功率（电动时）。粉状物料由于采用气体输送，带有一定的压力...     

GX型螺旋输送机头尾轴承装置的改进

1 前言 GX系列螺旋输送机(俗称螺旋绞刀,以下简称绞刀)是七十年代初期设计定型的一种输送设备,主要用于输送粉状、颗粒状及小块状的干燥物料,它具有结构简单,横截面积小,可在中间多点给料和卸料,以及操作安全方便和制造成本低等特点,因而在小水泥厂得到广泛使用。 但是GX系列绞刀头部和尾部轴承装置也存在很大缺陷。由于轴承腔经常处于物料掩埋之中,密封毛毡稍有磨损,就会让粉尘进     

辊压机扭振的原因和解决方法

0 前言 辊压机扭振是指辊压机弹性扭矩支承装置弹性系统的高频振动，其现象是由被挤压物料的性质决定的，由于一些粒度在1～2毫米范围甚至呈粉状的混合材的掺人，细颗粒物料在两磨辊之间压力区发生物料之间的滑移，使辊压机的工作扭矩呈频繁的脉动规律变化，造成扭矩支承装置弹性系统的高频振动。解决扭振现象的最有效方式是杜绝细颗粒物料进入辊压机，但细颗粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多种因素构成的。     

双向导料槽

双向导料槽李洪斌，蔡瑞航安徽省淮南市八公山水泥厂（２３２０５２）在水泥生产过程中，物料通过导料槽时往往会产生扬尘和磨损。设计时多采用密封或增设收尘的办法加以克服。实际上，由于进出导料槽的物料运动速度较快，迫使空气搅动，影响密封效果，同时对导料槽的磨损...     

防止大型料仓底部物料受潮板结的技术措施

随着国家对低碳环保、固废减排加强监管,企业对原材料、成品储存和电力行业废物等储存设施的环保要求越来越高。大型料仓因具有封闭、低电耗、环保、节省土地、单仓储量大且易成群布置等优点,在水泥、粉煤灰、煤炭等粉粒物料储存设施中的比例越来越大。大型料仓多采用落地式构造,其混凝土结构底板位于地下,带有向下倾斜角度或由砌体构筑导料坡度。所储物料在仓内直接与底板接触,其含水率易受土建施工质量和初投料时底板干燥程度影响。尤其对于粉状物料,比表面积大,易于吸潮,严重时会成团结块。同时,底部物料长时间积压,密度会随着时间的变化、来料性质的变化逐渐增大。底板上表面物料结块,不能流动,引起流化装置不能透气,堵塞气路。卸料管口处结块,不能流动,堵塞料路。物料受潮后易于结拱,气力系统失效。降低物料活动料带,料面形成较为陡峭的卸料漏斗,引起仓壁处堆积物料的情况。     

静态计量用于负压卸船设备的可行性分析及应用

<正>航运具有运输距离远、成本低等特点,所以,近些年散装货船运输粉状物料(水泥、矿粉、粉煤灰等)越来越多,传统的水位线测量已经满足不了计量要求,计量问题越显突出。因此,本文对静态计量用于负压卸船设备的可行性进行分析,并介绍实际使用案例。1负压卸船设备的计量原理负压卸船设备是利用风机产生的负压作为动力源,在船舱内对粉状物料进行负压抽吸,经分离器料气分离后,干净气体排入大气,物料再由气力输送装     

XZBS型空气输送斜槽的优化改造

<正>1空气输送斜槽的正确使用枣庄中联水泥有限公司(以下简称"我公司")粉状物料运输多是了XZBS型空气输送斜槽。空气输送斜槽采用以高压离心风机为动力源,使密闭斜槽中的粉状物料保持流态化倾斜向下缓慢流动的一种粉状物输送设备,具有无噪音、密闭好、无污染、结构简单、操作安全、易维修、既环保又实用的特点,可实现多点进料和卸料。其正确使用应注意以下几个因素:     

水泥厂常用料位计的原理和应用

水泥生产中的原料、半成品、成品均为粒块状或粉状固体物料，对其进行料位测量的场合很多，除生料、煤粉、水泥、混合材库外，篦冷机下料、立窑的卸料等工艺环节都有应用。随着水泥生产自动化水平和控制系统可靠性要求的提高，料位测量控制的作用日益突出。按生产工艺要求，料位测量装置有２类，一是极限料位检测，即料位开关，一般有上、下限２个检测点。一旦料面达到预先设定的料位，即发出控制信号，使喂料或卸料设备进行相应的动作。二是连续料位测量，有定时测定和需要时进行测定２种工作方式，用于较精确掌握料面高度的场合。有时为较…     

粉煤灰计量技术与应用

1概述 粉煤灰是一种流动性极好、容重较轻的干粉状物料，多年来，粉煤灰掺量的准确计量和定量控制一直是水泥厂面对的难题。由于没有理想的计量技术和装置可供选择，只能采用螺旋电子秤、冲量流量计（冲板式或溜槽式）、失重秤、皮带秤、转子秤，甚至双管螺旋给料机及刚性叶轮给料机等传统的计量手段或给料设备，使用效果均难以满足生产要求，普遍存在计量不准，给料不稳，冲料、跑料问题，或受计量设备本身结构局限，无法用于大流量粉煤灰计量环节。计量不准会导致粉煤灰添加量失控，或掺量不足影响经济效益，或掺量超标致使出厂水泥质量不合格。此外，冲料、     

电磁振动给料机给料槽的改进

电磁振动给料机(DZ型)具有结构简单、体积小、耗电省、效率高等优点,可用于输送物料、给料或卸料,因此,在建材行业中应用非常广泛。但在实际生活中出现了给料槽(俗称铁簸箕)易挂料、锈蚀、磨损快等现象,不利于输送粘性较大的潮湿物料,特别是粉状物料。比如在生料配料中,因进厂铁粉潮湿且流动性较差,有部分物料时常挂在给料槽内表面,如不及时清理,物料会越积越厚,越挂越实,这样就会阻碍铁粉的均衡下料,从     

水泥厂用导料槽的改进

<正>0前言带式输送机在运行过程中,在溜槽与导料槽之间经常会出现撒料溢尘现象,存在较严重的环境污染。为解决上述问题通常采用的方法是加装除尘器、洒水装置等。这些方法虽然在一定程度上暂时解决了问题,但需要长期和经常性的维护,这无疑增加了维护工作量,也增加了成本。针对撒料溢尘     

粉体料仓的卸料问题

<正>料仓能否保持连续、平稳和顺畅卸料是水泥生产正常运行的基础,更是下级给料计量设备稳定运行和准确计量控制的关键影响因素。但在工程设计中却常常不被重视,由于下料仓问题导致计量设备不能正常工作的现象较为常见,尤其对于煤粉和粉煤灰系统更为突出。本文对此进行讨论,希望为料仓的设计和选用提供有益的参考。1料仓中物料卸料的主要形态粉体物料在料仓中实际卸料流动状态往往比较     

预给料机的改造

浩良河水泥有限责任公司原料磨为ＭＰＳ３１５０辊磨，夏季物料水分大、容易篷仓，而冬季则存在大块冻粘土，给混合料预给料机的运转造成很大困难，断皮带事故时常发生，严重影响辊磨运转率。１９９９年全年使用皮带 １１４ｍ，由此预给料机事故造成停机达３００ｈ。经过２０００年春检改造后，混合料预给料机已经平稳运行一个月，没有更换过皮带。１ 导料槽形状改造 原结构如图１ａ所示。该结构导料槽截面为长方形，物料不易向前运动，而且导料槽与皮带距离大，挡料皮易翻出，造成掉料。现将其改为图１ｂ形式。由于导料槽改为前宽后窄，物…     

电子皮带秤下料均匀的小改进

在电子皮带秤下面通常都配有下料装置,传统的下料口内部设有较厚的耐磨内衬板,由于内衬板与物料之间摩擦,当磨损到一定程度时,块状料易卡住料口,造成下料不均匀,严重时磨损秤体皮带,或