V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

提高裂解装置轻烃加工能力的措施

通过新增碱洗塔的投用和操作优化,600 kt/a裂解装置的轻烃投料量从20 t/h提高至53 t/h、乙烯收率从31.3%提高至32.0%;碱洗塔CO2处理能力从1 500×10-6提高至3 800×10-6;废碱质量分数从2.9%降低至2.3%;碱单耗从67.18 kg/t降低至49.28 kg/t。     

破碎机篦笼的改造

<正>我公司4 500t/d生产线由于石灰石易磨性差,邦德功指数较高,导致生料立磨产量低、能耗高,不能满足窑的需要。2011年3月份,立磨平均产量179.68t/h,电耗28.75k Wh/t。为此,对PSJ-2425破碎机进行改进,降低破碎机的出料粒度,以提高磨机产量。1破碎机篦笼的改造PSJ-2425破碎机的设计破碎能力:入料粒度800~1 000mm,产量800~1 000t/h。篦笼由前后两件组     

辊压机终粉磨替代中卸磨制备生料的优化调整

随着近几年水泥窑系统节能降耗升级改造的不断加强，某水泥厂2?500 t/d生产线Ф4.6 m×（10+3.5） m中卸生料磨系统呈现出运转率低、电耗高等现象。现以一套Φ1?800 mm×1?400 mm辊压机终粉磨系统替代该中卸磨系统，达到粉磨能力290~310 t/h、电耗降到12.7 kWh/t的效果。通过工艺设计的优化，降低投资成本，降低电耗，为业主带来巨大经济效益。     

石灰石堆取料机技术改造介绍

<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经     

江苏省江阴县机电设备厂产品

电渗析器,用于不同的工业生产部门。规格:400×800×0.9 405×1600×0.9 300×500×0.9 800×1600×0.9 产水量:1～5t/h;8～15t/h;15～25t/h 工作压力:1～1.5kg/cm~2;1.5～2.6kg/cm~2。     

提高破碎机锤头的使用寿命

我公司三线5000t/d回转窑石灰石破碎机配备的是上海某厂家的PCF2022单段锤式破碎机(见图1),设计能力为700～800t/h,实际500t/h,入料粒度1000～1200mm,出料粒度为75mm,转子回转速度300r/min,转子直径×长度为2010mm×2230mm,锤头共6排,每排8件均布安装在锤轴上,一套锤头48件,价值7万元.     

Ф3.8m×13m开路水泥磨的技改措施

<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A     

永祥公司再用陶瓷研磨体技术

<正>本刊讯日前,四川永祥水泥有限公司继2016年选用陶瓷研磨体技术改造1号水泥粉磨系统后再次选用该技术,用于2号水泥粉磨系统的改造。四川永祥水泥有限公司水泥制成有两套由HFCG140-80辊压机(物料通过量≥360 t/h、主电机功率500 kW×2)+SF600/140打散分级机(处理能力≥400 t/h、电机功率55 kW+45 kW)+Φ3.8 m×13 m管磨机(主电机功率2 800 kW)     

Φ80 m圆堆堆取料机技术改造

我公司3?000 t/d熟料生产线石灰石预均化圆形堆场，配置YDQ800/500/80型堆取料机1台，取料能力500 t/h，堆料能力800 t/h，悬臂胶带宽度1?000 mm，带速2.5 m/s，刮板链速0.5 m/s，采用机械式板塔簧张紧装置。存在运行效率低、故障率高等问题，严重制约生产正常组织。     

煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

<正>1出现问题与分析某公司5 000 t/d生产线于2010年10月投产运行,配置一台煤立磨供回转窑用煤,煤立磨的袋除尘器型号LPMM-2×10D,处理烟气量180 000 m~3/h,允许最大操作压力-1 600 Pa,入口含尘浓度≤700 g/Nm~3,出口含尘浓度≤30 mg/Nm~3,设备阻力1 500 Pa,最大1 800 Pa,清灰气源压力0.4~0.6 MPa,风室总计20个,每个室144条滤袋,总计2 880条滤袋。每年煤立     

提高破碎机衬板耐磨性能的措施

1存在的问题白云山水泥公司矿山车间破碎石灰石采用PE型颚式破碎机,规格1 200 mm×1 500 mm,产量800 t/h,电机功率160 kW。在使用过程中,发现破碎机动颚和定颚上的衬板经常出现问题,导致设备故障率高,影响正常生产。     

锤式破碎机给料辊主轴断裂的在线处理措施

<正>我公司石灰石矿山破碎系统有两台PCF2022锤式破碎机,设计破碎机台时产量800t/h,允许最大进料尺寸(1 000×1 000×1 500)mm,出料粒度不超过75mm。破碎机有主动和从动两个给料辊,给料辊配备的驱动减速机为行星减速机,由锁紧盘将主轴与减速机中空轴连接,转速18.25r/min,2007年5月份投产。1问题2014年6月9日,破碎机主动给料辊主轴轴头     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

Φ3.2m×13m磨机大齿圈螺栓断裂处理经验

我公司Φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1 600kW,主减速器JDX100-ZP,磨机装载量（含球）190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1 500kW。     

新型低氮高效双通道燃烧器脱氮的应用

目前国内2?500 t/d水泥生产线烟气中NOx含量在400~800 mg/Nm3,5?000 t/d在600~1 200 mg/Nm3,要想达到环保排放的要求,一般须采用以下方法。     

Ф3.8 m×13 m水泥磨产量翻倍的技术改造

<正>1改前系统运行情况介绍平凉祁连山水泥有限公司2004年投产的2 500t/d新型干法水泥生产线,配套了2条Ф3.8 m×13 m(尾卸磨,中心传动,电机功率:2 500 k W)闭路水泥粉磨生产线,单条线产量为75t/h(P·O 42.5)。其中#2水泥粉磨线采用了常规的闭路工艺流程(流程图略),其主要配套设备有:N-2000型的O-SEPA 2000(改进型)选粉机,其电机功率132 k W,生产能力60~100 t/h;气箱脉冲袋式收尘器,其处理风量     

一次两档超短窑处理结圈的经验

正1结圈现象赞皇金隅水泥有限公司#3线窑为Φ4.4 m×52 m两档超短窑,配置有R3168-TTF分解炉,双系列五级旋风预热器和第四代TCFC-3200篦冷机,设计产能为3 500 t/d。2017年6月发生一次严重的结圈事故,对窑的产质量产生很大影响。事故时窑喂料260 t/h,窑筒体21~25 m处中控和现场显示温度100℃,根据经验判断此时圈体厚度约为800 mm左     

水泥磨入库胶带输送机进料端溢流漏灰的处理

<正>1出现的问题葛洲坝老河口水泥有限公司一条4800t/d熟料生产线配套两台Φ4.2 m×13 m均带辊压机系统的闭路水泥磨,辊压机型号为Φ1700mm×1000mm,磨机设计产量150~160 t/h,实际产量达200 t/h以上。水泥入库采用胶带输送,胶带(槽型)规格为B1 000 mm×12 000 mm,带速为1.0 m/s,入库水泥温度为40~50℃。2014年3月2日上午9:10,#1水泥磨入库水泥胶     

槽式输送机头轮齿圈与轮毂连接的改进

<正>我公司2500t/d生产线2007年8月投产,熟料输送设备是SCD800×110642mm槽式输送机,该机水平距离91455mm,提升高度48400mm,输送能力115t/h(正常)、175t/h(最大)。对于易磨损的头轮,