RMR57／28—555辊磨的操作体会

RMR57／28—555辊磨是利用窑尾热废气对物料进行烘干、粉碎、选粉、输送为一体的全风扫式磨机,物料通过锁风喂料装置经入磨溜子落到运转的磨盘中央,在离心力的作用下被甩向磨盘边缘。当物料被嵌入双凹槽磨盘轨道后,经双磨辊双重挤压粉磨。初磨后的物料从磨盘边缘溢出,被来自喷嘴环处90m／s高速向上的窑尾热气流带起与物料进行热交换。     

刮板装置替代立磨辅辊的应用

正1立磨辅辊装置存在的问题我公司生产的Φ5.6 m立式辊磨机的通常形式为3主磨辊+3辅磨辊或2主磨辊+2辅磨辊形式,其中辅磨辊装置的作用为在物料及循环料进入磨盘衬板上方时,由于磨盘旋转产生的偏心力将物料及循环料抛离落料点,不断向磨盘外围运动,而辅磨     

立式辊磨机相关行业标准的评比对标分析#br#

由于立式辊磨机集烘干、粉磨、选粉等多功能于一体,广泛应用于水泥、矿业等领域,但相同产品的行业标准却存在不止一个,其中主要有GB/T 35167—2017《水泥立式辊磨机》国家标准、JC/T 844—2007《水泥工业用立式辊磨机》行业标准和JB/T 6126—2010《立式原料/熟料辊磨机》行业标准,致使用户企业及相关设备企业在采用标准时出现选择性问题,本文拟通过立磨标准中磨辊磨盘衬板、磨盘座、磨辊轴等的技术对标来给用户和企业提供一个参考建议。     

提高辊压机联合粉磨系统水泥磨效率的试验及生产

０引言将辊压机应用于水泥粉磨系统中，和管磨机一起工作，可以大幅度地降低粉磨电耗、提高产量，因此，该种粉磨系统自从８０年代出现以来，发展很快。在这种系统中的磨机因入磨物料粒度大大降低，故其工作状况不同于传统工艺的磨机，磨机分仓及研磨体的级配等工艺参数需根据入磨物料的性质重新调整。德国Rudersdorf水泥厂１９９４年投产了２条辊压机和球磨机联合粉磨水泥的生产线，辊压机型号RPVP１５．０－１４０／１２０，磨机规格Φ３．２m×１５m，辊压机出料进入选粉机，分选出的粗料回辊压机，细粉入磨机。分选出的细粉可以有３种…     

辊式磨粉磨的运行机理及其选型原则的探讨

辊式磨的碾磨作用主要依靠挤压，形成料床的料间粉碎。在比较多家国外公司辊式磨磨盘和磨辊形式，以及磨盘转速的基础上，从物料在磨盘上的运动轨迹，料床稳定性、料床厚度和粉磨压力等多方面，阐述了对辊式磨的粉磨效率、功耗以及系统稳定性的影响和作用。理论分析和实践证明，要根据试验磨的实验结果确定磨耗和功耗参数；辊式磨的选型必须综合考虑生产规模、物料性能、磨耗和功耗等众多因素。     

熟料粉磨系统的节能

用辊磨磨熟料由于辊磨粉磨熟料比球磨节能,十年前伯力鸠斯公司开始制订一项发展规划,将辊磨的应用范围由粉磨原料扩展到粉磨水泥。通过不断的改进,最近设计的一台辊磨产量为400吨/时,传动功率为3500千瓦。磨机的主要组成部分为:电动机,它通过伞形行星式减速机传动磨盘;磨盘,安装在倾斜座垫的推力轴承上;两对辊轮;磨机外壳和带有调节导向板的静力分离器。物料通过溜槽喂入磨盘中心。当磨盘旋转时,物料从辊轮下通过。磨盘设计成双槽形的,     

水泥厂立式辊磨的选型(二)

3.2 MPS辊磨选型MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和矿渣等,由于所粉磨物料的物理和化学特性不同, 所以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。3.2.1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较高,不同磨机允许物料的最高水分见表2。     

辊磨机立臂结构的加工工艺

1辊磨机的优势性能辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面,以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视,因而被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。与传统球磨机相比,辊磨机具有以下特点:一是能耗低,粉磨效率高。辊磨机采用料床粉磨物料,系统能耗比球磨机低20%～30%。二是占地面积小,质量轻。辊磨机磨内有选粉装置,故不需要额外配套选粉机和提升机,建筑面积及建筑空间比     

国内大型生料辊磨的应用现状和技术分析

１ 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。５０年代以前，磨机规格较小，一般用于粉磨非硅质物料，如石灰石、煤等。６０年代，磨机规格扩大，推广至水泥生料的粉磨。７０年代，随着技术发展，液压加载代替了弹簧加载，使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。８０年代，逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置；应用料床粉磨原理，粉磨电耗低，仅为球磨的８０％～９０％，整个系统的单位生料电耗为球磨７５％～９０％；烘干能力强，可以进入大量…     

MLS3626立磨抬辊改造

正0前言四川国大水泥有限公司5000t/d水泥生产线的原料粉磨选用了两台MLS3626型立磨。该磨机由压力框架来稳定3个磨辊,并传递加载力,但磨辊不能实现提升功能。因而磨机开机前须进行人工布料,工作环境恶劣,工人的劳动强度大;无法实现磨机轻载启动以及在紧急情况下的迅速抬辊等功能,对主减速机,磨辊衬板,磨盘衬板瞬时冲击较大,大大减少了其使用寿命,降低了磨机的运转率。为了解决以上问题,停窑检修对两台立磨进行抬辊功能技术改造。     

辊式磨煤机磨辊装置的安装及检查

磨辊装置是辊式磨煤机的碾磨装置。主要由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。物料在磨辊与磨盘之间在液压加载力作用下被碾磨成粉,因此,磨辊装置是辊式磨煤机的关键部件之一。     

立式辊磨机用布料装置改进*

正0前言立式辊磨主要应用在水泥及冶金矿山行业,用于粉磨水泥原料、水泥熟料、矿渣等,且应用越来越广。布料罩是立式辊磨机的重要的零部件。其作用是保证由灰斗下来的物料按照确定方向均匀流向立式辊磨机的研磨区,减少立式辊磨机的振动,均匀布料,提高研磨效率,同时以适合的物料堆积高度达到锁风的效果。所以设计一种结构简单,物料分散效果好的布料装置是十分必要的。1现有布料罩存在的不足在实际使用中,灰斗和布料罩之间通过法兰直     

TRM53.4生料辊式磨刮料板改造

我公司4 500t/d生产线投产于2009年5月,其生料粉磨系统采用TRM53.4辊式磨,设计生产能力440t/h。在该磨机使用过程中,刮料板磨损较为严重,且在刮料过程中经常出现弯曲变形、脱落现象,损坏磨机壳体,阻塞排料管。刮料板设计正常使用寿命为6个月左右,但由于弯曲变形、经常脱落,使用约2个月就必须更换,影响正常生产。刮料板位于进风道内,通过刮板架连接在磨盘装置周围,每套6块,其作用是将从磨盘上经风环处落入进风道内的物料扫入排料管,然后排出机外,重新回到磨机喂料装置。     

筒辊磨PLC控制系统

筒辊磨是一种新型粉磨设备，兼顾了立磨、辊压磨的优点同时克服了其缺陷，大大地提高了能量利用率，减少了粉磨过程中铁的损耗，在节能和降耗方面有着诱人的前景。筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同，它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压机的基本思路，利用中等压力，使物料一次喂入设备内和实现多次挤压粉磨。１筒辊磨的PLC控制系统磨机是一种大型的价格昂贵的重型机械，体积庞大，工作环境恶劣，其控制系统必须保证设备长期可靠地运行。传统磨机动作简单，大多没有监测装置，设备运行依赖操作人员凭经验手动操作，采用继电器…     

全新结构的卧辊磨

全新结构的卧辊磨刘瑞凤天津水泥工业设计研究院（３００４００）１前言众所周知，水泥工业７０％～８０％的能量消耗在粉磨工艺上，多年来试验研究的重点一直集中在粉磨工艺及设备的节能上。当前，主要粉磨设备是管磨机、立磨和辊压机。传统的管球磨机能耗高，物料在磨内...     

影响CRM立磨振动的因素及处理方法

辊式立磨是借助磨辊和磨盘的相对碾压来粉磨物料的机械设备,由于该设备加工能力大,粉磨细度高,加工效率高,操作简便等因素,逐渐成为水泥生产行业以及其他相关行业主要粉磨设备。振动是辊式立磨工作中普遍存在的一个现象,磨机的振动过大不仅会直接造成     

辊压机辊面的堆焊修复

１ 前言辊压机自８０年代中期问世以来,已广泛应用于各种粉磨作业。其优点是:降低电耗,提高磨机产量;提高水泥产品质量;噪音小。但也有缺点,最大的缺点是辊面磨损严重。山东水泥厂２号生产线为了提高磨机产量,于     

OK辊磨的独特结构

OK辊磨独特的辊面结构、旁路除铁装置及料封、磨盘挡料圈结构、缓冲防磨盘和磨辊接触装置、高效选粉机等的应用使OK辊磨在降低辊磨振动、解决过窄的水泥颗粒尺寸分布、保证水泥质量和避免粉磨过程中石膏脱水等方面有其独到之处.     

高压辊磨机辊轴辊套过盈配合有限元分析

1概述辊压机目前是最高效、最节能的粉碎设备之一,不仅适用于水泥行业,而且适用于矿山、冶金、化工等行业脆性物料的粉磨,可达到节能降耗的效果。高压辊磨机入选了2012年版《重大技术装备自主创新指导目录》,该设备为国家重点建设工程和企业技术改造所急需,与国家发展战略安全息息相关。高压辊磨机是根据料床粉碎的原理设计的,两个辊子做慢速的相对运动,其中一个辊固定,另一个辊作水平方向的滑动。物料由高压辊磨机上部连续的喂入并通     

辊压机与磨机的配套(一)

详细分析了影响联合粉磨系统生产能力的主要因素;以“!1.0m×0.25m辊压机 !2.2m×6.5m磨机”的半工业试验测定数据为依据,总结探讨了加辊压机的辊压效果,并进行了加辊压机前后磨机能力的计算及磨机与辊压机的匹配分析和节能效果的计算。同时进行了辊压机半终粉磨和终粉磨系统的特点和发展分析。在此基础上,对1000t/d,2500t/d和5000t/d生产线进行了联合粉磨系统方案推荐。此外,文章还收集介绍了国内很多企业采用联合粉磨系统的具体配置方案和实际应用情况。理论分析和实际应用结果均表明,“辊压机 磨机”组成的联合粉磨系统具有高产、低耗的经济运行效果。