联合粉磨系统改为半终粉磨系统的实践

改造前,水泥联合粉磨系统台时产量偏低,系统粉磨电耗33 kWh/t以上,循环提升机、循环风机故障多。主要采取的优化措施有:增加TS三分离选粉机,配料提升机等设备,将水泥磨联合粉磨系统改造为半终粉磨系统。采用筛分式隔仓板,由单仓磨改为双仓磨;同时对V型选粉机分离效率、钢球级配等进行优化调整。改造后,系统产量提高,水泥粉磨电耗下降至30 kWh/t以下,同时循环提升机、循环风机故障减少。     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用

为更大限度发挥辊压机的节能特点,在将原闭路粉磨系统改为辊压机挤压联合粉磨系统达到增产节能目的后,又通过挤压半终水泥粉磨工艺的试验研究,发现挤压半终水泥粉磨和挤压联合粉磨较闭路粉磨系统的产量分别提高 108％和 78％,电耗分别降低 31.2％和 18.2％,说明挤压半终粉磨工艺是更经济的水泥粉磨工艺。     

水泥辊压机终粉磨工艺的实践

在水泥粉磨工艺中,辊压机承担着预粉磨的作用,为减少水泥过粉磨现象,近年来水泥工艺改造上采用了半终粉磨技术,将辊压机碾压的成品选粉入库.结合半终粉磨系统的特点,在该系统上进一步改造、优化以实现将辊压机作为终端粉磨,在保证水泥性能的前提下,探讨节能降耗的思路,并取得成功.     

水泥联合粉磨系统改为半终粉磨系统的经验

<正>水泥粉磨工艺和设备的配置对水泥生产效率及经济效益影响极大。为提高水泥粉磨效率水平,我公司和江苏吉能达建材设备有限公司共同探讨,结合原有条件制订由联合粉磨改造成半终粉磨系统的工艺。重点是采用"多级分选、分段粉磨"的原理,将一台预粉磨系统成品分离专用选粉机(以下简称专用选粉机)设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口处,将辊压机系统挤压预粉磨过程中产生的合格品、粗颗粒及时分选出来。通过安装调试与生产运行证     

三种类型的立磨水泥粉磨系统

1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统（OPS）、新型预粉磨系统（APS）和终粉磨系统（FG）。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统（OPS）普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨（UVP）和一套用于粉磨成品水泥的（开路或闭路）球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系…     

中国第一台Horomill(○R)及其应用(二)

5 水泥粉磨系统的比较 目前用于水泥终粉磨的系统有多种形式:球磨机终粉磨(分开路、闭路系统);辊压机+球磨机组成的辊压机预粉磨、辊压机混合粉磨、辊压机半终粉磨以及由辊压机直接组成的终粉磨系统;各种型号组成的终粉磨系统等等.     

中国第一台Horomill~((R))及其应用(二)

5 水泥粉磨系统的比较 目前用于水泥终粉磨的系统有多种形式:球磨机终粉磨(分开路、闭路系统);辊压机+球磨机组成的辊压机预粉磨、辊压机混合粉磨、辊压机半终粉磨以及由辊压机直接组成的终粉磨系统;各种型号     

水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制研究

针对水泥闭路粉磨的预粉磨系统与终粉磨系统难以维持动态平衡的问题,本文基于水泥闭路粉磨系统工艺流程,通过分析相应的参数,建立系统模型,设计出水泥闭路粉磨系统协调控制器,并提出预粉磨系统与终粉磨系统协调控制的方案。结果表明水泥闭路预粉磨系统与终粉磨系统的协调控制能够有效调节预粉磨系统与终粉磨系统之间的动态平衡问题,提高水泥粉磨的效率,增加水泥产量。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

掺合料对硫铝酸盐水泥基混凝土抗压强度和抗渗性的影响

主要研究了掺合料[m(矿渣):m(粉煤灰)=2:1]、水灰比对硫铝酸盐水泥基混凝土抗压强度、抗渗性的影响,并与普通硅酸盐水泥基混凝土进行对比。结果表明掺合料使硫铝酸盐水泥基混凝土早期和后期强度都明显降低,抗渗性降低,且掺量越高,其抗压强度、抗渗性降低越明显;另外,硫铝酸盐水泥基、普通硅酸盐水泥基混凝土的抗压强度、抗渗性都随着水灰比的减小,其抗压强度、抗渗性明显提高。     

对我国通用水泥分类的几点建义

本文对欧洲、德国、日本、中国的水泥标准中通用水泥的分类进行了系统的比较,可知德国和日本在通用水泥的分类方面都采纳了欧洲水泥标准,明确说明水泥中混合材料的名称及掺入量,这有利于用户决定掺合料的品种和数量.我国普通硅酸盐水泥中的混合材料只规定活性混合材料和非活性混合材料,不能向用户确切表明混合材料的品种.因此建议在通用水泥的分类中取消普通硅酸盐水泥的名称,参照欧洲水泥标准进行修订,即使混合材料掺入量仅6%～15%,也需标明其品种.     

水泥基体参数对水泥砂浆干缩性能的影响

采用干缩实验研究水灰比、灰砂比、水泥细度等水泥基体参数对水泥浆干缩性能的影响。结果表明,水灰比在0.35～0.60时,砂浆的干缩率随水灰比增大而增大;其它条件不变时,砂浆的干缩率随胶砂比增大而明显增大,随水泥细度提高而增大;高标号水泥的干缩率大于低标号水泥,水泥标号相同时,P.II>P.F>P.S;矿渣微粉比粉煤灰更适用于生产高性能水泥和高性能混凝土;减缩剂能明显减小水泥砂浆的干缩率。     

氧化石墨烯在水泥基体中的分散性及对其结构和性能的影响

为了解决氧化石墨烯(GO)纳米片层在水泥基体中的分散问题,制备了丙烯酸(AA)、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(AAC)和丙烯磺酸钠(SAS)的共聚物(PAAS),PAAS与GO纳米片层形成PAAS/GO复合物并显示出分散作用。结果表明,w(PAAS)=2%分别与w(GO)=0.01%、0.02%和0.03%形成的复合物可使水泥基体分别形成由花状晶体、多面体状晶体和针状晶体构成的规整有序的微观结构,28 d时的抗折强度分别比对照样提高了63.0%、90.4%和87.9%,抗压强度分别提高了32.6%、74.2%和71.3%,同时这些水化晶体容易生长在裂缝、孔洞等缺陷处,具有修复结构缺陷的效果。PAAS通过与GO纳米片层形成复合物实现了GO在水泥基材料中的均匀分散以及对水泥基材料微观结构和性能的调控。     

一种新型复合助磨剂的实验研究

本文以三乙醇胺、改性丙三醇、十二烷基磺酸钠为主要原料复合一种新型的助磨剂,此助磨剂对矿渣具有良好的助磨效果,通过实验发现,当改性丙三醇是十二烷基磺酸钠4倍摩尔配比关系时,助磨效果最好。实验还研究了助磨剂对不同配比矿渣水泥的助磨效果,结果发现当矿渣比例达到50%,助磨剂掺入量在0.04%情况下助磨效果也显著。实验测试了此助磨剂对水泥性能影响以及对水泥颗粒分布的影响,并且,通过XRD和SEM分析了对水泥水化的影响。     

新型锚固水泥的研制

利用优质铁铝酸盐水泥熟料配制的锚固水泥具有早强、微膨胀、抗裂性能好、耐腐蚀性强等优点。水泥的初凝时间<5min,终凝时间<10min,0.5h的抗压强度超过12MPa,1h抗压强度超过22MPa,中后期强度增长稳定,各项性能满足锚固工艺的要求。     

浅谈影响水泥相关性能的因素及改善方法

从水泥成分(包括熟料成分、混合材、石膏等)及粉磨工艺两方面全面分析了对水泥相关性能的影响,提出了水泥性能必须适应现代高性能混凝土的要求;水泥的发展方向是生产高性能水泥。     

TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥性能影响的研究

以工业原料配料，在实验室研究了TiO2对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧、矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，（1）对于含C3S较高的熟料，埘（TiO2）〈1％，TiO2有利于熟料的烧结，改善生料的易烧性，促进产f-CaO的吸收，促进C3S及C45两种主要矿物的形成；当TiO2含量超过1％时f-CaO升高，C3S及C4A3S^-的形成量降低。（2）掺入1％TiO2时，可提高水泥各龄期强度；当TiO2含量超过1％时，会显著延长水泥的凝结时间。