TRMR53.4立磨系统节电技术改造的实践

针对TRMR53.4生料立磨存在的系统阻力大、磨机压差高、漏风大、选粉机选粉效率不高、循环风机效率低等问题导致的系统电耗偏高,逐步实施了采用新型低阻高效U型选粉机动叶片、中壳体风量调节、低阻稳料风环、低阻型旋风筒、新型密封喂料器、高效循环风机等一系列新技术措施,改造后生料本部电耗逐年下降至目前的12.43 kWh/t,稳定达到立磨系统行业内较好水平。     

UBE50.4型生料立磨选粉机回粉锥体的改造

我公司生料立磨制造厂家为日本宇部兴产机械株式会社,型号为UBE50.4,设计生产能力为390 t/h,2003年引进,2004年6月投入使用。生产过程中发现磨机台时产量偏低,磨内压差偏高约7 300 Pa,回粉物料在锥体内来回循环,有时出现塌料现象,使磨内压差、振动值不稳定,严重制约着磨机台时产量。通过对生料磨选粉机的图纸进行分析,发现选粉机回粉下料溜子与入磨溜子直接的间隙400 mm,间隙太大,增加了磨内物料的无效循环,增大磨内的阻力,影响研磨效率,参照国内同类型立磨生产线,决定对生料磨选粉机回粉下料溜子进行技改。     

LM48.4生料立磨系统节能优化改造实践

生料立磨是水泥生产中重要设备,其生产能耗和运行稳定对水泥生产有重要影响。JM公司408000t/d新型干法熟料水泥生产线,生料粉磨系统采用莱歇公司的LM48.4生料立磨,原设计产能440 t/h。原生料立磨系统存在立磨运行压差高、系统阻力大、电耗高等问题。为解决以上问题,对立磨选粉机叶片、磨内结构、磨辊摇臂密封、排渣口等优化改造,改造后系统稳定运行,基本达到了预期效果。本文就JM公司生料立磨系统节能优化改造进行总结。     

立磨系统三道锁风阀的改造

生料立磨三道锁风阀长期承受物料直接冲刷,磨损消耗或冲击变形导致锁风效果差,漏风量大;三道锁风阀极易堵塞粘湿物料,清理时劳动强度大;该阀间歇性下料,立磨振动大,系统故障率高。选用密封喂料器替代三道锁风阀后,立磨循环风机运行电流降低了8.4 A,窑尾风机运行电流降低了7.9 A,系统粉磨电耗节省近2.0 kWh/t。     

水泥联合粉磨系统用风匹配探讨

联合粉磨系统主要由辊压机预粉磨系统和磨机粉磨系统组成，在预粉磨系统运行过程中，用风互相影响的设备主要为高效选粉机、循环风机、V型选粉机和旋风筒。除了对主排风机和循环风机的风门调整可实现系统用风变化外，在实际运行中高效选粉机一次风和V型选粉机补风口对系统用风平衡也起到了关键性作用，并且对这两个风门的调整可以直接影响到系统产质量指标的变化。文章将介绍通过高效选粉机一次风和V型选粉机补风口的调整来实现系统用风平衡及风料匹配，从而解释生产实际过程中的异常现象。     

MLS4531A生料立磨的工艺优化调整

安丘山水水泥有限公司有两条5000t/d生产线,2号线采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投产运行初期,出现了立磨故障率高、循环风机叶轮磨损严重、出磨生料细度过粗和台时产量偏低等问题,带来的直接后果就是生料磨必须连续运转,没有计划停机检修时间;生料均化库料位直线下降,窑不得不减料运行;吨熟料电耗偏高等.后经过优化调整,不但成功解决立磨产量低的问题,而且立磨设备问题也得到了相应解决.调整后,立磨台时产量由初期的360～370t/h提高到正常运行时390～410t/h,目前运行平稳,窑磨工艺生产平衡.     

ATOX50磨机选粉机密封改进

<正>我公司ATOX50生料立磨选粉机鼠笼更换后,因制造及安装误差,与T型密封间隙偏大(在5~250mm之间),一直以来存在选粉机转速偏高正常需101800r/min,减速器振动大,磨机压差高,制约磨机产量的提高。2016年8月,利用日常定检期间对选粉机密封进行改进,见图1。     

利用立磨压差对选粉机下料方式进行优化改造

我公司5　000t/d生产线生料制备系统配有一台套ATOX50立磨,自2005年3月投运以来,经过一系列的优化改造,使立磨系统保持了长期稳定运行。本文将近年来通过对立磨压差的深入理解,对选粉机回料部分的改造经验撰文与同行分享。     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线,配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来,立磨系统运行稳定,但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求,2018年大修期间,对立磨循环风机进行了节能改造,改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右,但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机,因此,自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

生料制备系统漏风的治理措施

一般来讲,生料制备系统漏风量比较大,从生料磨热风入口到生料磨循环风机出口的漏风量一般在25%~50%之间。通过测量入磨热风中的氧含量和循环风机出口气体中的氧含量,得知我公司生料制备系统治理前的漏风量大概在35%左右。主要漏风位置有:入磨回转锁风喂料机、磨辊门、旋风筒和循环风机。对系统漏风进行治理后,循环风机出口管道处的氧含量由原来的8.5%降低到7.0%,漏风量由原来的35%降低到20%,循环风机运行电流下降10~15 A。     

MLS3626生料立磨增效降耗技改

本文从研究MLS3626内循环生料立磨的工况现状出发，分析系统能耗高的原因，提出对其进行外循环提产降耗技改的两种路线，分别为半外循环与纯外循环系统改造路线，旨在获得更佳的生料磨系统能耗指标与经济效益；另外，对于降耗需求不高的用户提出了一种“小快灵”的技改模式。     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。     

窑尾废气处理系统"双风机"与"三风机"技术方案的浅析

摘要：理系统主要分为双风机系统与三风机系统。以5000t／d熟料生产线为例，详细介绍了双风机系统和三风机系统的工艺流程、风机配置；分别介绍了系统的风机配置情况：从工艺布置、生产操作、设备运行、投资大小及运行电耗等多角度，重点进行二种系统的对比分析。在此介绍-分析-对比的基础，作者对原料粉磨和废气处理系统提出了几点看法。     

TRMR53.4生料立磨提产降耗改造实践

我公司TRMR53.4生料立磨存在液压系统故障高,磨内部件磨损严重,磨内系统漏风严重等问题,针对上述问题提出提产降耗的改造措施。改造后生料磨台时产量提高,生料单耗降低,具有良好的经济效益。     

提高窑磨台产及降低熟料煤电消耗的实践

由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

年产100万t矿渣微粉生产线立磨系统热工计算及配置

介绍了某年产100万t矿渣微粉生产线立磨粉磨系统工艺流程,在给定设计原始资料的情况下,利用Excel软件进行了热风炉和立磨系统的热平衡和气流平衡计算,分析了计算关键点。在此基础上,介绍了系统中关键设备如热风炉、收尘器、风机选型依据。     

一次风机节能改造

为解决一次风机出口风压低、火焰无力度、系统功耗高等问题,采用空气悬浮风机对其进行节能改造。拆除原有的一次风机备用风机,在原有底座上安装空气悬浮风机,整体设计安装悬浮风机出口管道。改造后,一次风机出口风压明显增大,煤粉燃烧充分,火焰调整灵活,每小时可节电30kWh,两处对空排放管道加装消声器,降噪效果显著。     

生料立磨技术实践中的一些问题探讨

现代大型立磨集烘干，粉磨，选粉及输送于一体，且高产节能，为新型干法生料粉磨的首选技术，文章介绍了国内立磨技术的应用概况，并对立磨系统应用中的关键技术和控制点-系统热焓与风量的匹配，增湿塔设置方案，磨辊液压系统压力与磨床输入功率关系，系统漏风控制等方面进行了详细分析研究。     

阿曼项目原料磨系统改造

详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中（由2 000 t/d提高到2700t/d）的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体、选粉机、收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放（标况）低于10mg/m3.