浅析石灰石在水泥和混凝土中的应用

石灰石是一种主要由方解石 (CaCO3)组成的矿物 ,其天然资源丰富 ,作为工业原料 ,应用范围广泛。如建筑材料、冶金、化工以及建筑业等。在水泥生产中它也是不可替代的主要原料。石灰石在水泥中作为原料应用可分别在两道工艺过程中 ,所起的作用各不相同 ,其一 ,是用以配制水泥生料用原料 ,它为制造水泥熟料时提供所需的CaO成份。其次 ,是磨制成品水泥时 ,根据水泥品种的要求 ,作为混合材料掺入水泥中 ,以改善和提高水泥及混凝土的性能和质量。本文拟着重分析讨论石灰石在水泥及混凝土中作为混合材料(或掺合料 )的应用。1　烧制水泥熟料时作…     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

石灰石作立窑水泥混合材的研究

１前言水泥工业的增产和节能是当前普遍关注的问题。在水泥中添加少量石灰石（或与活性混合材复合）生产微集料水泥是达到这一目的的有效途径之一,近年来已日益受到国内外的重视［１］－［３］。但每当一个热点出现,便会涌起很多重复的研究,新思路、新观点较少;配方性能实验成果较多,能解释说明现象和规律的基础研究较少。本文在研究石灰石作立窑水泥混合材的过程中,深入探讨了石灰石与熟料混合粉磨过程中的助磨性问题,认为这是影响水泥物理性能的重要因素。并以此为基础,对石灰石影响水泥强度、需水性等物理性能的现象提出了新的解…     

用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥的试验

本文较系统地研究了石灰石掺量，熟料掺量，石膏掺量及熟料细度等因素对利用石灰石作混合材生产硅酸盐水泥强度的影响；找出了影响该品种水泥强度的主要因素和生产的最佳条件，并对石灰石硅酸盐水泥的性能进行了初步探讨。     

石灰石作混合材提高水泥早强的试验研究

0前言我集团的主导产品是P·O425R水泥和P·O525水泥。为实现P·O425R水泥的一等品率必须达到100％和P·O525水泥的优等品率必须达到SO％（即P·O425H水泥3d抗压强度必须全部高于26MPa;P·O525水泥3d抗压强度必须有SO％以上高于32MPa）的目标,近3年来,生产水泥时混合材掺加量均偏低,一般在10．0％左右。为在基本不影响水泥品质的前提下,适当增加混合材渗量,提高企业经济效益,我们进行了适量增加石灰石做混合材,与原火山灰进行双掺试验研究,并在此基础上进行了工业性试生产,取得了较好的效果。1试验试验用材料化学成分见…     

用砂岩替代石灰石作水泥混合材

由于我公司的石灰石矿采剥比失衡,致使矿山砂岩及剥离土过多,严重影响到矿山的可持续、均衡开采和生产。如何解决富余砂岩及剥离土的排放问题是当务之急。用砂岩替代石灰石作为非活性混合材成为了我公司的重大课题,为此我们分别取干法线和湿法线熟料进行了一系列的试验与探讨。     

石灰石混合材掺量对水泥性能的影响

本文通过大量实验,系统地研究了石灰石混合材掺量对水泥一些性能的影响,分析了产生各种影响的原因.结果表明,石灰石硅酸盐水泥具有很好的物理性能,认为如果解决了高石灰石掺量下水泥力学强度大幅度下降的问题,石灰石将是一种很有前途的水泥混合材.     

石灰石硅酸盐水泥的研究

研究了石灰石硅酸盐水泥中石灰石掺入量及水泥细度对水泥胶砂强度的影响。结果表明,该品种水泥的物理力学性能与普通硅酸盐水泥相似。通过微观分析,证实了石灰石硅酸盐水泥早期水化速度较快,具有早期强度较高的特点。     

石灰石混合材取代矿渣在复合水泥中的应用研究

用石灰石混合材取代矿渣制作复合水泥,研究石灰石的掺量对水泥的凝结时间、强度等性能的影响。实验结果表明,当石灰石掺入量为15%时,水泥的各项指标均合格,强度虽有降低,但也能接近50 MPa;在实际生产中试配结果表明当石灰石掺量为15%时,能够满足P.C32.5水泥的指标,此举大大节约了生产成本和能耗,因此可以认为石灰石作为混合材的应用生产具有广阔的前景。     

石灰石硅酸盐水泥的研究进展

本文综合已有文献资料，阐明了石灰石硅酸盐水泥研究与开发的科学意义和实用价值，结合近期研究进展，介绍了该种水泥的性能，强度，水化机理和生产工艺参数优化等成果和存在的问题。认为石灰石硅酸盐水泥是一种很有前任的水泥新品种，具有广阔的开发应用前景。     

利用废弃混凝土制备高活性水泥混合材的研究

将从废弃混凝土中分离出的硬化水泥浆体和细集料粉磨之后经400,650和850℃煅烧2h,制成再生水泥混合材。研究对比了未烧过及经煅烧之后的四种再生料的基本性质、XRD图谱,考察用四种再生料等量取代水泥之后净浆试块的抗压强度。研究结果表明,废弃混凝土中的砂浆具有一定的水硬性,通过热处理可提高其活性;且相比之下经650℃煅烧的再生料水化活性最高,可用作高活性的水泥混合材,其掺量≤20%时水泥的强度不降低。     

Effects of local metakaolin addition on rheological and mechanical performance of self-compacting limestone cement concrete

Various mineral additions are used in the manufacture of self-compacting concrete (SCC) to reduce the cement content and hence the CO₂ emissions and also to enhance the performance of concrete. In this paper, the results of fresh and hardened properties of self-compacting limestone cement mortar (SCLCM) and concrete (SCLCC) with metakaolin (MK) as cement replacement are reported. SCLCM properties investigated include spread flow, V-funnel flow time, yield stress, plastic viscosity and heat evolution. SCLCC fresh properties include slump flow, V-funnel flow time, J-Ring, L-Box and sieve segregation. Compressive strength of the hardened SCLCC was measured at the ages of 1, 3, 7, 28, 90, and 180?days. Moreover, water porosity, water absorption by capillarity and dynamic modulus of elasticity (E_d) tests were conducted. Test results indicated that the produced MK is of sufficient pozzolanic activity and contributes to improve the performances of concrete in particular at later stages. The addition of MK to SCLCM mixes exhibits lower heat evolution, lower yield stress, higher plastic viscosity and higher V-funnel flow time. The addition of MK to SCLCC mixes improves the rheological properties (flowability, passing ability and segregation resistance) as well as the mechanical and durability performance.     

掺合料对硫铝酸盐水泥基混凝土耐久性影响的研究

研究了掺合料复掺(矿渣∶粉煤灰=2∶1)、单掺矿渣、单掺粉煤灰对硫铝酸盐水泥基混凝土强度、抗渗性、抗冻性的影响,并与相同水灰比下掺合料复掺对普通硅酸盐水泥基混凝土对应性能的影响进行对比。结果表明:在硫铝酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期和后期强度都明显降低,抗渗性稍微降低,抗冻性明显降低,且掺量越高,其强度、抗渗性、抗冻性降低越明显;但复掺时的效果比单掺时的效果好,粉煤灰的效果最差;而在普通硅酸盐水泥基混凝土中,掺合料的加入使混凝土的早期强度降低,但后期强度超过空白样的强度,抗渗性、抗冻性明显提高,但是,在无掺合料时其抗渗性、抗冻性大大低于相同水灰比下硫铝酸盐水泥基混凝土的抗渗性、抗冻性。     

石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥的研发

以石灰石、矿渣为主体原料,添加石膏和钢渣,通过粉磨无需煅烧制备出具有节能减排效应的绿色环保的石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥。研究表明随石灰石掺量的增加水泥强度下降,石灰石掺量达40%～60%,其物理力学性能仍能满足GB/T3183—2003《砌筑水泥》的要求。钢渣可以有效激发该品种水泥的水化活性,促进水泥的水化,其掺量对水泥强度有较大的影响,其最佳掺入量为8%左右。并测定了用不同含量的石英替代石灰石水泥试样的抗压强度及pH值变化规律,证实石灰石可以有效促进矿渣早期水化,提高早期强度。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

用秸秆灰作矿渣水泥掺和料的试验

用来自热电厂的粉状秸秆灰部分取代水泥熟料粉磨水泥，然后各以20％矿粉掺入上述两种水泥中，比较它们常规条件下的物理性能。结果表明，用4％左右粉状秸秆灰代替熟料能使包括强度在内的水泥性能保持不变。     

掺石灰石粉水泥的水化过程及微观结构

用微量热仪测定了含石灰石粉水泥浆体的水化放热。用扫描电镜观察了掺石灰石粉水泥硬化浆体的微观结构。试验结果表明:一定细度的石灰石粉可加速水泥的水化,掺石灰石粉水泥的水化放热量低于不掺石灰石粉水泥的水化放热量。水泥硬化浆体中沿着石灰石粉片状方解石晶体的边缘容易形成平整断面。     

用于硫铝酸盐水泥混合材的试验研究

通过混合材活性指数实验,初步筛选出了可用于硫铝酸盐水泥混合材的两类材料:一是石膏类材料,如天然二水石膏、硬石膏及脱硫石膏、氟石膏等;二是石灰石类材料,如天然碳酸钙岩等。其中,以活性指数匹配结果最佳的硬石膏为混合材,研究了硬石膏硫铝酸盐水泥物理及力学性能。结果表明,通过硬石膏掺量的调整和养护制度的设定,可使硬石膏硫铝酸盐水泥达到稳定的膨胀或收缩值;并且随着硬石膏的掺入量增加,水泥初凝终凝时间逐渐延长,pH值逐渐降低,抗压强度呈先增后减趋势。此外,介绍了磷石膏低碱度硫铝酸盐水泥及石灰石硫铝酸盐水泥的一些研究成果。     

利用水泥粉磨系统生产石灰石粉的实践

包头冀东现有Φ1 000×1 400辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机联合开路粉磨系统，基于工厂水泥市场小，设备运转率低的实际，利用现有水泥粉磨系统实现辊压机终粉磨和带磨生产石灰石粉，通过生产调整满足了产品品质要求。     

石灰石-煤渣双掺制备复合硅酸盐水泥的研究*

用山西朔州当地价格较为低廉的火力发电厂燃煤炉底渣(即煤渣)并配合一定数量的石灰石,进行了复合水泥的试验研究。重点研究了煤渣、石灰石复合使用时,对水泥标准稠度用水量及其力学性能的影响;并采用XRD、SEM,研究了复合水泥的水化机理。研究结果表明:煤渣与石灰石复掺使用时,可以降低水泥标准稠度用水量,强度也能达到要求指标;当石灰石掺量为10%、煤渣掺量为30%时,可以制得28 d抗压强度高达60 MPa的复合水泥。