结构模块不等厚焊接接头的超声检测

描述了结构模块中不等厚焊接接头的超声检测方法,在声波从斜面入射或从斜面反射生成二次波时,针对缺陷难以准确定位的技术难点,采用几何分析方法进行定位修正,同时对影响定位精度的因素作简要的概述。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法.检测工艺适用于外径为32～100 mm,壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工...     

管子-管板焊接接头γ射线检测

主要介绍了采用γ射线对管子-管板焊接接头进行检测的方法、检测灵敏度的确定、检测补偿的实现,最后阐明了该种检测方法的应用前景.     

列管式换热器管板接头焊接工艺改进

列管式换热器是乙炔法生产聚氯乙烯的关键设备 ,其中的管子 -管板接头在运行中由于应力和介质腐蚀的共同作用 ,导致接头破损失效 ,影响了正常生产。针对这一问题 ,对结构设计和制造工艺、焊接工艺诸方面 ,进行了相应的改进。1　换热器基本结构及工况条件列管式换热器的材质为 16ＭｎＲ ,外形尺寸为2 4 0 0ｍｍ× 30 0 0ｍｍ ;换热管为5 7ｍｍ× 3.5ｍｍ。换热器壳体内装三块折流板 ,分上下两层冷却。冷却介质软水 ,温度为 90～ 10 0℃ ,工作压力为0 .2 94ＭＰａ左右 ,管内介质为氯气、乙烯、氯化氢 ,管内压力 0 .0 4 9ＭＰａ ,温度为 18…     

管板接头三维焊接变形的数值模拟

采用三维热弹塑性有限元法对管板接头的焊接变形进行数值模拟。研究了不同计算模型和焊接条件下接头的收缩和平板上开孔的位置和形状的变化。比较了半周模型和全周模型，固定热源和移动热源，单道焊和多道焊下的分析结果。为预测管板接头的焊接变形，控制制造精度提供了有价值的数据和方法。     

电站管道焊接接头裂纹与超声检测

本文通过分析电站管道焊接接头裂纹产生部位及其特征，提出了管道系统超声检测的重点接头、重点部位及检测方法。     

铜-钢复合板管板接头的焊接

研究了不同焊接电流对铜－钢复合板管板接头焊接性能的影响，对于大型换热器来说，在不进行预热的条件下，可以直接进行焊接。脉冲氩弧焊比直流氩弧焊更稳定可靠，其中方波脉冲和三角波脉冲是比较理想的波形，由于在脉冲电流的条件下，可以选用２较大的峰值电流，避免了直流氩弧焊时电弧在起始位置的停留，同时减少了热量输入，因此焊接过程稳定，焊缝均匀，方波和三角波脉冲焊接工艺对手工焊和自动焊都是适用的。     

薄壁管-管板焊接工艺与改进措施

制造热交换器生产中，管子与管板的焊接接头较多，焊接工作量大，通常需要使用高性能的管－板焊机。然而对于一些中小企业，由于条件所限，只能采取手工电弧焊方法，致使产品存在许多质量问题，焊缝重现性差，无法保证产品的高品质和工期。因此，针对我厂在焊接薄壁管与管板焊缝时存在的问题，探索了一种既方便又能保证产品质量，而且高效率的焊接工艺方法。我厂生产了一批高效蒸发器，直径d＝１５００mm，管子－管板焊接接头千余个，任务重，工期紧，制造该批高效蒸发器使用的管板材质是Q２３５－A，厚度５０mm；管子为２０低碳钢无缝管，…     

异种金属扩散焊接接头的超声检测

异种金属扩散焊接接头存在多种类型的缺陷,这些缺陷严重影响焊接结构的完整性和零部件本身的使用性能。利用超声波扫描成像技术获得试样的扫描图样,然后从扩散焊接界面的显微结构和界面超声回波信号等角度,阐述了扩散焊接接头的原材料裂纹、接头裂纹、未焊合缺陷和焊接良好区域的特征。通过有效的无损检测手段,可以准确地评价缺陷的类型、大小和位置。     

基于PLC的管-板自动焊机的研制

为实现管-板的自动焊接,研制了一套基于PLC控制的管-板自动焊机。介绍设备的机械结构组成和控制系统组成,阐述PLC控制程序设计思路,采用该设备进行了管-板焊接试验,效果良好。现场应用表明,该设备运行稳定,焊缝质量能够满足焊接工艺要求,具有很高的实用价值。     

焊接顺序对薄壁八边形管-板焊接接头残余应力的影响（英文）

考虑实际焊接中热-机械的直接耦合效应,通过热-弹塑性有限元法建立三维有限元模型来研究不同焊接顺序对薄壁6061铝合金焊件焊后残余应力分布的影响,采用单道TIG焊接实验来验证模拟结果的准确性;利用九种不同的焊接顺序来研究八边形管和底板之间焊后残余应力的分布状态。结果表明,焊缝及其附近存在的初始残余应力并不影响最终残余应力的分布;选择合理的焊接顺序可以有效降低八边形管-板接头的残余应力。     

聚乙烯电熔接头冷焊缺陷的超声检测方法

聚乙烯管道广泛应用于城市燃气输送。冷焊是聚乙烯管道接头最危险的缺陷之一,也是现有无损检测方法难以发现的一类缺陷。文中在电熔焊接接头检测中首次发现聚乙烯电熔接头内部存在一条由微小气泡造成的特征线,特征线与电阻丝之间的距离与冷焊程度有明确的对应关系。在此基础上,提出一种全新的冷焊缺陷超声检测方法,即先利用相控阵超声检测系统测量特征线和电阻丝间的距离,再利用经验公式评估冷焊程度。结果表明,所提方法判断冷焊具有足够的精度,可以应用于聚乙烯管道焊接工艺研究和接头质量检测。     

基于独立分量分析的搅拌摩擦焊缝超声无损评价

指出搅拌摩擦焊焊缝的弱连接是目前超声无损检测的难点. 提出了一种新的超声特征成像方法,包括使用独立分量分析方法(independent component analysis,ICA)对时域超声信号进行分解,进而获得检测信号的特征矩阵;根据检测信号能量传递的特点,确定检测目标特征矢量的筛选方法,将检测信号向特征矢量投影,将投影能量和作为特征参数,对搅拌摩擦焊焊缝进行声成像. 应用该方法对不同拉伸强度的搅拌摩擦焊焊缝进行了声成像检测,并与常规C扫描方法进行了对比. 结果表明,该方法的检测结果与拉伸试验具有较好的一致性,对于搅拌摩擦焊焊缝的检测灵敏度高于常规C扫描方法.     

Ultrasonic welding of heat-treatable aluminium alloy A6061 sheet

In this study, the authors applied the ultrasonic welding method to weld A6061 heat treatable aluminium alloy and investigated the effects of clamping load and welding time on the properties of the weld. In addition, in order to improve the strength of the joint, the effectiveness of the ethanol droplet on the faying surface was examined. The following results were obtained.

The joint strength increased with clamping load and welding time. The fracture of the joint produced under the welding conditions of 1176 N clamping load and 1.5 s welding time occurred in the base metal. The ethanol droplet on the faying surface successfully produced the joint with a strength equivalent to that of the base metal under the welding conditions of smaller clamping load and shorter welding time than the case without ethanol droplet. The softening around the welded area that was performed with the ethanol droplet was smaller than that in the welded area produced by other methods such as TIG and friction stir welding. The fracture surface of the joint welded with the ethanol droplet was remarkably irregular and rough. A dimple pattern was observed over a wide area, indicating that the welded area was significantly expanded. The ethanol droplet made the temperature of the weld area higher than that without ethanol, resulting in improved joint strength with an increase of the plastic deformation at the interface.     

车身点焊接头虚焊缺陷的超声快速识别

在采用超声波检测汽车车身点焊接头的虚焊缺陷时,适应性较差且识别率低.针对传统超声检测中存在的这些问题,在对点焊接头缺陷进行以特征值参数定性分析为主的超声回波特性分析的基础上,通过采集标准超声曲线及开发峰值标记识别算法对汽车车身点焊缺陷进行快速识别.经试验验证,对于汽车车身普通钢板点焊接头,该识别方法是可靠的,识别效率高,且准确率达95%以上.     

T型激光焊接接头近表面微小缺陷的自动超声波检测

给出了超声波自动检测过程中影响C扫描图像成像质量的各种参数,如探头的种类、水程、扫查灵敏度和闸门,并对设计和加工的模拟试件进行了超声水浸检测,获得焊缝中的模拟缺陷图像。与X射线照相图片对比结果表明,应用此方案检测T型钛合金激光焊缝时,可以发现在焊缝表面粗糙度较小的试件表面以下1.0~2.5 mm深处、直径>0.3 mm的缺陷。     

焊接能量对铝/铜超声波焊接接头显微组织的影响

进行了1 mm厚铝/铜异种金属超声波焊接试验研究,分析了不同焊接能量输入对接头形貌、接合区塑性变形、原子扩散的影响.结果表明,工件在高频振动作用下,连接界面间会发生漩涡状塑性变形,形成局部机械自锁,有助于实现超声波接头的有效连接.焊接能量较小时,结合区域塑性变形量小,局部区域无法形成连接;焊接能量过大时,接合区域会出现空穴.SEM和EDS分析表明,能量过高时(2000 J),接触界面区域会形成薄金属间化合物层,其主要成分为Al₄Cu₉.