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针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,通过专用探头及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝进行了检测研究。结果表明,小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据。同时,对焊缝根部及近表面缺陷具有相同的检出率,消除了焊缝的不可探区。 相似文献
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对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。 相似文献
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采用相控阵超声检测技术,通过声学特性分析、模拟仿真、试块设计和验证试验,对304L不锈钢薄壁小径管焊缝的相控阵超声检测进行了研究。试验结果表明,对于未熔合、未焊透、裂纹等面积型缺陷,相控阵超声和射线检测的检出率均为100%。对于体积型缺陷,相控阵超声检测能力和射线检测相当;对于直径0.5 mm以下的小缺陷,受缺陷形貌、性质的影响,其反射波幅存在一定偏差。另外,相控阵超声检测的可达性和自检测效率优于射线检测的,且具有可进行交叉施工,结果数据可复查,数据重复性好,无辐射风险。 相似文献
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介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6.5和φ38×4两种钢试样管,试样管中加工了φ1mm通孔和深×宽=0.5mm×0.5mm(长分别为6.9mm和6.6mm)的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明:曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。 相似文献
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针对火力发电厂锅炉受热面小径管对接接头超声检测的特点,阐述了小径管对接接头超声检测灵敏度补偿的原因及灵敏度补偿量测定方法。为了保证小径管对接接头超声检测的准确性、可靠性,检测前建议对灵敏度补偿量进行实际测定。 相似文献
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1 前言小径管(32~89mm、壁厚为4~14mm)对接焊缝超声波探伤在火力发电厂的锅炉“四管”(省煤器管、过热器管、再热器管、水冷壁管)中广泛应用。与射线照相对比,其具有面状缺陷检出率高、效率高、成本低,而且灵活多变,不受场地限制等优点。在实际探伤中发现,小径管对接焊缝超声波探伤不同于常规超声波探伤。小径管对接焊缝超声波探伤所用探头是专用探头,具有独特性,由此给实际操作带来了一系列的问题。2 问题的提出及解决2.1 斜探头(平面单晶)K值的变化斜探头K值(折射角)是斜探头的一个重要参数,由于探头制造精度及材料声速差异的影响,… 相似文献
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海底管道小管径焊缝主要采用射线方法进行检测,而射线检测存在辐射危害,检测效率较低,逐渐成为制约海管铺设效率提升的关键因素。结合直径50 mm海底管道焊缝检测特点及标准要求,设计了相应的相控阵超声检测方案,完成了缺陷高度定量精度及检出率分析,实现了直径50 mm海底管道焊缝的相控阵超声检测。试验结果表明,该技术可替代传统射线检测,有效提高海管铺设检验效率。 相似文献
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介绍了工管对接焊缝超声波探伤的特点,优点,实际探伤应注意的事项,对缺陷波和杂波的特点进行分析,提出了缺陷波和杂波的识别方法,认为小晶片,短前沿,大K值探头只要探伤方法得当,对小径管对接焊缝探伤是切实可行的。 相似文献
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对某电站锅炉空间受限区域的小径管进行相控阵超声检测和射线检测,并对检测结果进行对比分析.分析结果表明,相控阵超声检测对坡口未熔合缺陷的检出率明显高于射线检测的检出率,可以有效提升焊接质量,避免缺陷漏检带来的危害. 相似文献
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介绍了一种利用相控阵超声技术结合专用的Cobra扫查器,对小径管环焊缝进行检测的方法。该方法符合ASMEB31标准,是一种小径管射线检测的完全替代技术。通过试验和客户现场检测应用,该方法可对21~114mm小径管进行环焊缝检测,并可进入狭小空间进行检测。由于其曲面晶片的特性,其检测结果比线性晶片的检测精度更高。对碳钢和不锈钢都可进行检测。检测前可对检测进行模拟,检测后可对检测结果进行精确地分析。 相似文献
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华能玉环电厂超超临界机组二期工程,锅炉水冷壁鳍片小径厚壁管安装前的检验中,发现大量锅炉对接自动焊焊缝存在较严重的未熔合缺陷,通过分析缺陷产生的原因及性质,采用射线与超声波相结合的无损检测方法,可显著提高缺陷的检出率。 相似文献