黄冈水泥总厂烧成窑尾技改及特点

在分析湖北省黄冈水泥总厂750t／d水泥熟料生产线窑尾预热预分解系统存在问题的基础上,通过对分解炉、预热器、燃煤喂煤、生料入窑、篦冷机、增湿塔等系统的技术改造,使窑系统熟料产量由原来的560t／d提高到800t／d左右,最高达818t／d;熟料烧成热耗由1250×4．18kJ／kg降至873×4．18kJ／kg,达到了预期目的。文章详细介绍了技改内容、技术特点、设计思想及技改效果。     

我厂窑尾除尘系统的技改措施

1 引言 我厂老生产线粉尘污染严重,其粉尘总排放量为1351.9kg/h,占全厂总排放量的89.37％,尤其是三台老窑,其粉尘排放量占全厂总捧放量的49.35％,因此,我们对三台老窑窑尾除尘系统进行了技术改造,目前技改均已顺利完成。本文就~#3窑窑尾电除尘系统的技改作一介绍。 技改前,我厂~#3窑窑尾无增湿系统,废气经冷烟室进入窑尾余热锅炉后,由窑尾风机直接引入电除尘器(其性能参数见表1)除尘。由于废气温度较高,粉尘比电阻也较高,严重影响了电除尘器的除尘效率,使粉尘捧放浓度大大超标。1994年9月16日,辽宁省环境监测中心对该除尘器进行了检测,结果为:收尘效率仅90.6％,粉尘排放浓度高达4048.6mg/m~3(标)(见表2),为国标控制标准150mg/m~3(标)的27倍,为省标DB     

烧成窑尾厂房土建加固设计和施工要点

HY水泥有限公司有一条φ2．8m×35m带CSP复合式悬浮预热器回转窑生产线,原熟料设计产量为220t／d, 设计热耗为4 390kJ／kg熟料。改造前实际产量为252t／d, 热耗为3 996kJ／kg熟料。2005年该公司委托北京四方联科技有限公司进行技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后工厂熟料生产规模将达到1 000t／d,热耗将降低到3 553kJ／kg熟料。     

PLC在烧成车间技改中的应用

１前言青海水泥厂是７０年代末设计并投产的老厂,年生产能力为３０万吨,有一条Φ４ｍ×６０ｍ双立筒预热器窑系统。受历史条件的限制,全厂生产设备采用较落后的控制方式。如电机设备的启停一直延用“按钮、扳把开关—继电器”的单机工作方式,部分工艺段和岗位采用继电器分组联锁操作,生产效率低下,生产过程热工参数不能被及时地采集、分析及保存,窑系统热工制度的平衡完全靠看火工的人为判断来实现。这种原始的操作方式,很难做到统一协调管理,窑系统煅烧过程风、煤、料的稳定平衡亦难以保证。同时,由于长期处于条件较为恶劣的环境…     

窑尾喂料系统的改造

金马水泥有限公司日产1000t熟料生产线于1999年10月5日点火生产,在试生产过程中发现生料喂料量极不稳定,波动很大,难控制.喂70t/h生料时,实际投料可达120t/h.预分解系统2个月内就发生十几次结皮.     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

窑尾下料的变频器改造

我厂１号、２号窑系丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓ公司生产的Φ４ ４ｍ／４ １５ｍ×１８０ｍ湿法长窑 ,窑尾下料系统采用勺式喂料机 ,直径Φ１５００ｍｍ ,主减速机为ＴＴ４５０、速比为７６０／６ ,齿链式无极变速器为Ｐ１Ｖ—Ａ２,速比为７１０～２６５／１０～３ ２ ,设计台时产量４５ ８３ｔ／ｈ。下料系统与窑同步 ,采用与窑主传动同轴的变频机输出给喂料机电枢电压调速方式 ,见图１。图１改造前下料工艺流程近年来 ,由于无极变速器故障频繁 ,经常掉转 ,少浆现象较多 ,熟料亏库严重 ,加之国产化后的无极变速器ＴＤ -１５００（ｉ＝１０００／５４ ８…     

窑尾密封装置的改造

我公司2条3．95m×80m中空窑余热发电生产线,自1992年相继投产以来,窑尾漏风问题始终未得到很好解决,原设计窑尾密封装置为气缸式轴向摩擦密封,该装置能根据亲筒体的轴向窜动及温度变化时简体的长度伸缩和径向摆动,用气缸对可移动的密封板加力,使密封板上和窑上的摩擦圈互相紧密接触,起到密封作用。但在我厂投运后,因众多因素影响,其良好的密封性未能发挥,窑尾漏风非常严重。窑尾漏风一方面易造成冷风短路,窑内实际风量相对减少,煤粉不能充分燃烧,窑内热工制度被破坏,熟料产质量下降;另一方面,漏入的冷空气又使锅炉温度下降…     

山东水泥厂2^#窑窑尾废气处理系统的技改

1前言由我院承担的山东水泥厂#2窑系统技改工程届国家第一期“双加工程”项目,技改内容主要是：预热分解系统、窑尾废气处理系统、窑头及喂煤系统,窑中系统和电气自动控制系统。本文仅就该技改工程中窑尾废气处理系统的技改工作作一介绍,供参考。2技改方案的确定窑尾废气处理系统的技改方案确定原则是：在确保生产的前提下,尽量利用原有系统的部件和设备,以节约技改投资。（l）增湿塔改造。内窑技改目标是：熟料产量由1200t川提高到1550t用褓证指标）,争取达到门cot／d（争取指标）,熟料热耗由1000x4．18kJ八g降至3762kJ外g,熟料电…     

论机立窑的安全煅烧

窑喷是水泥立窑安全生产之大敌,必须采取有效措施防止此类事故的发生,确保安全生产。笔者在对湖南省几家机立窑水泥企业调查分析的基础上,总结出实现机立窑安全生产的几项措施,论述如下。1强化安全意识,建立健全安全生产管理体系安全生产“责任重于泰山”,安全与生产好比一辆车     

Calculation of Limestone Burning in a Coke-Fired Kiln

A mathematical model of the steady-state process of limestone burning in a kiln is proposed in the one-dimensional approximation. The model is developed on the basis of the laws of conservation of mass and energy with regard for the kinetics of physicochemical transformations and is a set of ordinary differential equations. If the geometric parameters of the kiln are known, then by setting the conditions at the inlet and outlet, i.e., the boundary conditions, and solving the boundary-value problem, one can determine the thermochemical and hydrodynamic situation in the kiln. In particular, the model allows one to find the kiln length distributions of the compositions and temperatures of the solid and gas phases, the mass flow rates, and the volume contents at various feed rates and initial temperatures of air, raw material, and fuel and different coke and limestone particle sizes.     

红外回转窑燃烧胴体温度监测系统的设计与实现

采用红外扫描系统对回转窑燃烧胴体温度进行实时监测的周期较长,所得温度场数据量很大,直接进行传输,效率较低且易出错。为此设计红外回转窑燃烧胴体温度监测系统,介绍系统的构成和原理;采用基于LZ77数据压缩算法的程序对回转窑温度场数据进行传输,并使解压后的数据与原始温度场数据保持一致;同时,设计并实现了工业窑炉燃烧过程的监测界面,包括燃烧过程中各种气体浓度、温度场数据等信息。实践证明:该系统达到了设计要求。     

机立窑煅烧技术与操作(上)

1前言就立窑发展过程而言,我国机立窑是在普立窑基础上,经过逐步改造发展起来的,而现代机立窑是在机立窑发展到一定水平的第三代立窑,它的内涵包括质量水平进一步提高、工艺装备更先进、管理水平有较大提高、环境保护工作做得好、劳动生产率较高、企业经济有一定规模。现代机立     

碱、硫对窑灰烧成性能影响的研究

通过对不同KH值及硫、碱含量窑灰生料的易烧性比较、TG－DTA分析、高温显微分析和窑灰熟料的XRD分析,研究了不同硫、碱含量窑灰的烧成性能。结果表明,窑灰的烧成性能与其KH、硫、碱含量有直接关系。对于高硫、碱窑灰可在1350℃低温下烧制土壤固化水泥。     

机立窑煅烧技术与操作(下)

(上接第二期)5用风操作用风操作的原则:以底火能承受风有能力为前提,尽可能增强补风意识。用风操作的目的:将新鲜空气鼓入窑内,让废气排出窑外,充分发挥风的助燃、传热煤介、通风孔道形成的作用,使生料在窑内加热升温、发生一系列物理、化学反应形成熟料,并及时被冷却,充分发挥     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

阶梯结构燃烧室节能隧道窑的设计与应用

如何降低隧道窑的能耗，是日用陶瓷企业的重要经济技术问题之一。本文介绍了一种投资省、节能效果明显的燃油隧道赛。     

浅议水泥回转窑烧成带温度

<正>1引言在水泥工业中,熟料的生成是液相烧结。以化学反应的观点看,在其他条件都相同时,越高的反应温度和越长的反应时间,就能得到较高的生成率;同理相同的合成率,温度越高,     

从预分解窑的煅烧分析结蛋原因

浩良河水泥有限责任公司设计为2000t／d的离线型预分解窑，经过多年实践和改造，目前熟料最高可达2400t／d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难，造成窑热工制度不稳定，多次停窑处理大蛋，并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。