篦冷机产生“红河”的原因及解决措施

<正>我公司5000t/d生产线产量可以达到5800t/d,随着产量的提高,篦冷机的冷却能力达不到要求,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料的温度高达220~230℃。为此,我们在篦床两侧增设挡料板,改变"红河"带行走路线,并在篦冷机二段两侧增加侧吹风装置,基本消除了"红河"现象,出篦冷机熟料的温度降至140~150℃。1"红河"形成的原因因原燃材料的制约,该线飞砂现象严重,熟料结     

篦冷机“红河”的生成原因和解决途径

从篦冷机“红河”形成的原因入手,分析了影响熟料结粒的因素,并列举了某厂篦冷机“红河”生产情况,最后提出解决问题的措施。     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

我公司篦冷机节能降耗改造措施

<正>1存在的问题我公司由南京设计院原设计为5 000 t/d熟料生产线,2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低,对水泥成本的控制也要求更高,各水泥企业都想方设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过程中,随着我公司回转窑产量的提升,暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足、篦冷机热回收效率低和熟料单位电耗偏高等问题,同时导致窑系统操作难以控制,严重制约窑系统的高效运转。     

篦冷机堆雪人常见原因及措施

篦冷机是熟料煅烧工序中重要设备,它担负着熟料冷却,煤粉燃烧供给氧气,气料热交换,物料输送,余热发电等系统供风。篦冷机影响回转窑煅烧的最多因素就是堆雪人,而篦冷机堆雪人最常见的原因是回转窑内出现大块,掉落到阶梯篦床上,出窑熟料越积越多,形成雪人。处理方法得当,一般不影响回转窑生产,如果处理方法不得当,需要止料停窑处理。所以,采取有效预防措施,避免篦冷机堆雪人,或者正确处理雪人是确保回转窑稳定生产的重要因素。     

自制简易“水炮”处理预热器堵塞和篦冷机“雪人”

我公司两条1000t／d生产线经常出现预热器结皮堵塞和篦冷机堆“雪人”等现象。为了抢时间、赶进度，经常用炸药爆破的方法。高温环境下放炮，导火索不能太长，也不安全。为此，自制了简易“水炮”装置。     

篦冷机堆雪人现象的原因及预防措施

文章简要介绍了在新型干法水泥生产中篦冷机堆雪人现象产生的原因和产生原因的分析及具体的预防措施和解决方法.     

NC33224篦冷机改造

<正>0前言东阿山水东昌水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥设计研究院)设计,2011年5月达标投产。采用NC33224型篦冷机,篦床有效面积70.2m~2,设计产量3 000 t/d。运行中,篦冷机存在二次风温低,熟料温度高的问题。2016年,经过我公司一系列的改造,效果明显,以下对此作一介绍。     

第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

篦冷机液压管路问题分析及改造措施

正1存在的问题我公司篦冷机液压系统主供油管道为Φ500mm的无缝钢管,大部分液压输送管道铺设在篦冷机风室内部;篦冷机风室内的输送管道通过三通、变径或软管等与液压缸相连;管道接口主要采用焊接方式。从2010年11月底投产以来,篦冷机主供油管道与三通焊接处漏油共计11次;三通与变径及接头焊接处漏油共计10次;主供油管道裂纹导致漏油共计2次,每次都浪费大量液压油。由于我公司的液压系统采用管道内置于风室,     

篦冷机滑板密封的技改措施

1 改前情况 我公司篦冷机主传动的滑板密封结构见图 1.一般情况下经 2个多月的运转后, O型圈因各种原因 (如温度、时效等 )逐渐失效,使密封件与滑板轴间出现了间隙,密封件中心孔被滑板轴反复碰撞而逐渐被研磨成椭圆,而轴也被磨出深浅不一的条状环形的沟,使滑板密封失效.     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题，第四代篦冷机已进行调整优化，如第三代冷却风机群布置不合理，风量分配不足，熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题，如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象，在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害，其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床，如出现“红河”后，固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整，然而会导致料层热交换效率不均衡，固定斜坡段二次风温低，熟料温度过高，余热回收法效率低等，因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整，消除“红河”势在必行。     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题,第四代篦冷机已进行调整优化,如第三代冷却风机群布置不合理,风量分配不足,熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题,如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象,在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害,其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床,如出现“红河”后,固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整,然而会导致料层热交换效率不均衡,固定斜坡段二次风温低,熟料温度过高,余热回收法效率低等,因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整,消除“红河”势在必行。     

篦冷机物料红河区造成篦板易烧损的解决方法

冀东水泥集团拥有2条4000t/d的水泥生产线,由于篦冷机二段物料红河区而造成篦板很容易被烧损,大约2个月左右就需更换被烧坏的篦板,从而造成不必要的停机时间,制约我公司的生产。     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

篦冷机风机轴承座漏油处理措施

<正>我公司篦冷机风机有离心通风机12台,2004年投入运行,从2006年开始,个别风机近电动机侧轴承座端盖内孔与轴接触处出现漏油现象,漏油的主要原因是端盖内孔磨损。多次更换新端盖,不能解决该问题,每班靠补油维持正常运行,最严重时12h补油10L。     

篦冷机供风系统的改进措施

<正>国内5000t/d生产线超产500~1000t/d已经很普遍,相应的生料磨、煤磨、各种储库及输送设备在设计时也都考虑了增产的可能,给足了富余空间。但篦冷机冷却供风系统的富余能力却不能过高,否则会增加投资费用和电耗。所以,一般情况下,供风系统的富余能力不高,有的甚至仅能满足正常生产需要。因此,在投入较少的前提下,通过核算供风能力,有针对性地对冷却风机进行扩能改造就显得尤为重要。     

篦冷机系统的改造

我公司5　000t/d生产线篦冷机采用NC42340型推动篦式冷却机。投产不到半年,篦冷机篦床细料侧边部开始漏红料,引起篦下压力不稳定,忽高忽低,造成风室漏料严重,导致活动篦床支撑托轮与导轨磨损严重、活动篦板与固定篦板摩擦、活动篦板梁与活动框架之间连接螺栓因摩擦阻力大造成剪断等一系列故障。为此,在2009年6月中旬开始,陆续对篦冷机活动篦床两边部分活动篦板及其他结构进行改造。改造后,经过半年多的运行,漏红料、篦板损坏及漏风问题得到基本解决,篦冷机运行安全稳定,减少了对设备的维护量。