螺纹钢树脂锚杆在回采巷道中的应用

阐述了回采巷道锚杆支护机理和树脂锚杆的锚固形式。从粘结力和结构阻力两个方面,对螺纹钢锚杆的锚固性能进行了综合分析。     

树脂锚杆锚固剂卷快速装入管

针对树脂锚杆施工中装树脂锚杆锚固剂不安全、浪费严重和速度慢等实际情况，研制了树脂锚固剂快速装入管，成功地解决了上述难题。     

防水树脂锚固剂的试验研究

普通树脂锚固剂在煤矿锚杆支护发挥着重要作用,但在遇水或者淋水的硐室中,由于水的作用,使得普通树脂锚固剂的性能降低,造成安全隐患。依据防水型锚固剂的基本原理,通过试验选择锚固剂的树脂类型、速溶剂、促进剂、阻聚剂的材料和配比,研究合成出新型的防水型锚固剂。经过试验对比,认为防水型锚固剂的性能指标均能达到要求,能解决在有水情况的锚网支护问题,提高安全系数。     

树脂锚固剂搅拌参数与锚固效果试验研究

论文对树脂锚固剂搅拌进行理论分析得出,转速、搅拌时间和推进速度对树脂锚固剂混合体的黏度、均匀度存在影响.基于正交试验原理,确定3项主控因素,分别对超快速、快速、中速树脂锚固剂进行试验设计,通过实验室锚杆拉拔试验结果分析因素敏感性,获得不同类型树脂锚固剂对应的最佳搅拌动力参数搭配与影响因素的显著性顺序.结果表明:针对长度...     

巷道端部锚固锚杆抽射机理分析

诠释了煤矿巷道端头锚固锚杆抽射的概念,采用断裂力学和弹性力学的方法分析了发生锚杆抽射的力学机理,提出了锚杆断裂后由锚孔射出的动能由两部分组成(一部分来自锚固锥内岩体积聚的弹性能,另一部分来自锚杆受轴向载荷作用储存于杆体内的弹性能),并给出了锚杆射出部分的动能计算方法.     

耐高温树脂锚固剂的可行性研究

论述从增加耐热芳香五、交联密度，引入热稳定性好的交联基团等耐高温树脂锚固剂的耐高温原理，通过对树脂耐热、耐碱、耐高温、抗压强度的试验，优化锚固剂材料的配方，证明耐高温树脂锚固剂生产和使用的可行怀。     

螺纹钢树脂锚杆特点分析及其应用

锚杆支护是我国煤巷支护发展的方向，文章重点介绍了螺纹钢树脂锚杆，并对其锚固性能、受力特点和优缺点进行了分析，观点明确，分析透彻。通过工程实例证明，螺纹钢树脂锚杆支护效果好，成本低。     

螺纹钢锚杆锚固性能综合分析

结合螺纹钢锚杆的结构特点，从纯粘结力和结构阻力两个方面，对其锚固性能进行了分析，并结合螺纹钢锚杆的实验室试验结果，证明了其良好的锚固性能。     

水对树脂锚杆锚固力的影响性研究

在巷道围岩渗水严重地段, 树脂锚杆锚固力往往低于理论计算值, 锚杆支护的可靠性难以保证。结合现场测试, 在实验室研究了钻孔流水和钻孔内积水两种情况下, 水对树脂锚杆锚固力的影响程度。经过分析表明, 当孔壁渗流水不大时, 树脂锚固剂在搅拌过程中, 通过摩擦挤压作用, 能够堵住某些裂隙出水点, 但是一些分散到树脂胶泥中的水滴, 会影响锚杆的锚固力。而当钻孔内水量较大, 甚至有压力的喷水时, 树脂锚杆锚固力会大大下降。     

树脂锚固剂搅拌过程仿真及高效搅拌构件优化实验

针对树脂锚杆工程应用中普遍存在的多种锚固失效问题,着重分析了树脂锚杆锚固系统黏结失效问题及影响因素,发现树脂锚固剂搅拌效果对其发生有重要影响。为有效降低锚固系统黏结失效问题的影响,提升树脂锚固剂的搅拌质量,根据锚固剂搅拌工作过程及搅拌效果影响因素,研发了一种可以套在锚杆(索)端部的锚固剂高效搅拌构件。采用理论分析、数值模拟和实验室试验相结合的方法,分析了树脂锚固剂对锚固系统工作性能的重要作用,同时,完成了高效搅拌构件结构设计及参数优化、工作原理、搅拌成效及改善锚固质量的作用效果分析。结果表明:高效搅拌构件搅拌截齿斜角为30°时,其结构参数设计较为合理,此时对树脂锚固剂具有较好的搅拌效果。在锚杆顶端安装高效搅拌,可有效提高搅拌过程中树脂锚固剂的运动速度,改善锚固剂搅拌混合的均匀性及固化效果,锚固剂体积分布更加合理密实。在构件的搅拌作用下,锚固剂封装袋将破碎成较小碎片,可避免较大封装袋碎片对锚固质量的影响,有助于提高锚杆锚固质量。锚杆拉拔试验对比分析结果显示,通过在锚杆顶端安装高效搅拌构件,锚杆的拉拔力峰值、拉拔过程能量吸收能力,相较于仅有锚杆作用时均有较大提高,说明锚固系统的锚固质量及抵...     

钻孔淋水对树脂锚杆锚固力的影响分析

结合城郊煤矿11201工作面运输巷顶板淋水情况下锚杆锚固力现场测试结果，自行设计了实验装置，研究了钻孔淋水对树脂锚杆锚固力的影响、在现场测试中，当钻孔的淋水量小于128mL／min时，树脂锚杆的锚固力保持不变；当淋水量大于583mL／min时，树脂锚杆的锚固力比无淋水时的锚固力下降35％以上．沿巷道轴向布置卸水孔，采用集中排放，同时加大锚杆支护的密度可以改善顶板淋水时锚杆支护的效果．     

可回收树脂锚杆锚固段锚固特性研究

通过ANSYS模拟出锚固段与围岩接触面上剪应力τ和正应力σ的分布曲线和相应数据,得出该锚杆的主要锚固作用发生在锚固段的深部;锚固段底部处于挤压膨胀状态,由库仑准则可知,接触面上正应力提高了锚固段围岩的抗剪强度.     

水对树脂锚杆锚固性能影响研究

为了分析在围岩含水量比较大的巷道进行锚杆支护时,树脂锚杆锚固力降低的现象,采用实验室试验与理论分析相结合的方法研究了水对树脂锚杆锚固性能的影响。试验结果表明:顶板钻孔淋水和巷帮钻孔积水对树脂锚杆锚固性能影响较大。树脂锚杆锚固力随着模拟顶板钻孔淋水量的增加、巷帮钻孔积水率的增大呈现明显递减规律;当模拟钻孔淋水量超过600mL/min时,锚杆锚固力为无淋水时最大锚固力的10%;当模拟钻孔积水率大于49%时,锚杆锚固力为无积水时最大锚固力的30%,锚固力下降非常明显。在上述研究基础上,分析了水对煤岩体力学特性和树脂锚固剂固化反应过程的影响,提出通过提高树脂锚固剂防水性能、加大锚固长度等方法来保证围岩含水量比较大的巷道中锚杆支护效果。     

温度对树脂锚杆锚固剂凝胶时间的影响

采用国家标准和煤炭行业标准的检验方法,系统研究了-10～30 ℃的树脂及锚固剂的凝胶时间的变化.结果发现：选择2种型号的树脂,树脂和锚固剂的凝胶时间与温度存在一致的对应关系,即随着温度的升高,凝胶时间显著下降;并且温度每升高10 ℃,树脂的凝胶时间缩短1/2左右,甚至2/3以上;锚固剂的凝胶时间也缩短1/2左右.     

促进剂用量对树脂锚杆锚固剂凝胶时间的影响

选择了2种锚固剂为UP-1和UP-2型号的树脂,考察了不同温度下,促进剂用量对树脂锚固剂凝胶时间的影响.结果表明,随着促进剂用量的增加,树脂锚固剂的凝胶时间显著下降,当促进剂用量超过1.4%时,凝胶时间变化不大;通过化学反应速率方程和Arrhenius方程对固化反应活化能的计算,结果也表明促进剂用量为1.4%时,活化能最低,凝胶时间受温度的影响最小.为此,促进剂的合理用量为1.4%左右.     

螺纹钢树脂锚杆的研究现状与趋势

针对近年来我国煤矿树脂锚杆发展现状,指出了目前高强度螺纹钢锚杆钢材质量、外形、横肋及肋间距、尾部螺纹及配套构件在生产及使用过程中存在的问题,并提出今后锚杆支护重点的研究方向和应解决的问题。     

巷道围岩渗水对树脂锚杆锚固力的影响性分析

在围岩渗水严重的巷道,进行树脂锚杆的锚固时,锚固力往往低于理论计算值,其可靠性难以保证.结合现场和实验室试验,对树脂锚杆锚固时,钻孔内有流水和钻孔内有积水条件下锚固力的影响进行了分析,并结合现场应用,提出了在此条件下提高锚固力的一些途径.     

CK型速凝树脂锚固剂的锚固机理及性能

介绍ＣＫ型树脂锚固剂快速固化承载原理、性能及应用发展前景。     

经济型树脂锚固剂成套包装机械及生产工艺

新研制的经济型树脂锚固剂成套包装机械、安全型糊状固化剂及相应的生产工艺经半年试用，设备运转良好，所生产的锚固剂质量上乘，完全可满足煤矿锚杆支护要求。     

强力树脂锚固剂的开发和应用

早在1958年，西德就开始进行树脂锚杆的研制。本世纪60年代中期至70年代中期，国外发展了孔径为22－30mm的小孔眼锚杆。70年代以后，发展了树脂、锚、注结合。英国和澳大利亚在煤巷支护中大量采用树脂锚杆，取得了良好的效果。我国1974年开始试验树脂锚杆，1980年大同矿务局开始大量使用。随后，准南矿务局也推广使用，并于1987年从美国杜邦公司引进一条树脂锚固剂生产线，形成较大规模的生产能力。1996年煤炭工业部在邢台矿务局召开了推广应用树脂锚杆支护会议，大力提倡在煤巷推广树脂锚杆支护，在全国煤炭企业中引起了很大反响。许多大型…