陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

水泥磨联合粉磨系统使用陶瓷球研磨体的经验

<正>目前水泥市场竞争越来越激烈,水泥磨运转率越来越低,如何降低水泥生产成本成为主要问题,在水泥磨使用陶瓷球研磨体成为一项可行的技术。2016年7月开始,我公司在惠州塔牌水泥有限公司5号水泥磨试用陶瓷球研磨体,经使用后证明效果明显,经济效益显著。1水泥磨基本情况5号水泥磨采用的是开流的联合粉磨系统,生产     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。     

从水泥粉磨实践谈《耐磨氧化铝陶瓷球》行业标准

<正>0引言陶瓷球在水泥粉磨系统应用已经三年了,风起云涌、褒贬不一,波澜不惊、历尽坎坷。它带来的节电效益,逐步得到水泥企业认可。越来越多的应用厂家,已经适应了粉磨设备的优化与调整、掌握了操作习惯的更新与适应,环保优势尤其明显、生产秩序日趋正常。供应商和用户已达成共识:这不是简单的置换,而是研磨体的一次"创新驱动"。陶瓷球使用效果的好坏,取决于两个方面:产     

球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

简用拉苏莫夫公式的方法及效果分析

<正>笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》[1]和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》[2]两文中叙述了水泥研磨体级配的基本原则和考虑因素、研磨体填充系数,以及一仓能力的判断、球料     

TRMK43.4水泥辊磨在新型干法白水泥生产线上的应用

本文简述了中材国际工程股份有限公司为河北乾宝特种水泥有限公司设计的新型干法1 000t/d熟料白水泥生产线,阐述了中材装备集团有限公司提供的TRMK型水泥辊磨的技术特点和粉磨工艺流程,介绍了TRMK43.4水泥辊磨在新型干法白水泥生产线上水泥粉磨车间的使用情况,验证了该辊磨的运行参数和性能指标。     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观，摆在面前的问题是产能过剩，市场需求疲软，利润空间下滑，环保压力加大，水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力，成为摆在行业面前的首要任务。众所周知，当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体，高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行业的认可。但因其质量大，造成磨机拖动功率大，运行电流高，粉磨能耗高，是粉磨作业的固有难题。     

陶瓷球研磨体用于φ4.2m×13m磨机

<正>山东莒州浮来水泥有限公司于2015年11月初开始在1号球磨机二仓装载微晶陶瓷球研磨体,进行陶瓷球大磨试验,运行状况良好,无明显破球现象。现将球磨机系统数月来基本运行状况和球载量以及成品的分析总结如下。1球磨机研磨体装载量对比磨机规格φ4.2m×13m,为标准圈流磨系统,磨前设有辊压机,一仓和二研磨体改造前后研磨体配重见表1。     

Φ2.2×7.5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

0引言水泥粉磨工艺,确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法,它是减少两头钢球的配比,增加中问钢球的搭配,这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨,因生产工艺和设备选型不同,研磨体级配的方法不相同,水泥粉磨系统采用何种级配,对磨机产量影响较大,如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要,它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺,确定合理级配,在2004年ZJ厂送样对水泥颗粒级配进行检测,结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案,以下对比不同的研磨体级配,对水泥颗粒及物理性能的影响,其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右,混合材品种掺入量相同。     

陶瓷段在双闭路联合粉磨系统的应用实践

在现有水泥管磨机中应用陶瓷研磨体,必须对磨内结构进行必要的改进,以满足粉磨系统采用陶瓷研磨体的需要,并不是简单的替换。生产实践证明:管磨机二仓使用陶瓷段后,水泥联合粉磨系统电耗降低了5.4 k Wh/t,成品水泥温度降低了29.5℃,相比金属研磨体磨耗下降了7.7 g/t,生产的水泥性能稳定。     

TRM系列辊磨的研发与应用

本文介绍了中材装备集团有限公司辊磨的研发与应用情况,展示了我国水泥粉磨装备技术制造业在完成水泥生产无球化方面的技术进步情况。     

“第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”成功举办

<正>本刊讯2017年4月29日~31日,由新世纪水泥导报杂志社主办的以"降成本求效益立足实战着眼方法"为主题的"第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"在昆明云安会都成功举办。会上,水泥粉磨实战专家邹伟斌先生详细讲解了水泥粉磨系统优化改造前的诊断分析方法与方案比选,并用大量实战案例对比近年来涌现的实用技术的应用效果,再次强调,陶瓷研磨体替代金属研磨体不只是简单的"替代",要为陶瓷研     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在建陶行业五段式连续磨机中的应用探索

锆铝耐磨陶瓷研磨体是佛山市陶瓷研究所集团股份有限公司(以下简称"佛山陶瓷研究所")针对不同行业不同工艺类型磨机生产实践,特别研制开发的一种以氧化铝材料为主料、并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质——85锆铝耐磨陶瓷研磨体(以下简称"金刚85锆铝球石")。金刚85锆铝球石引入氧化锆等对陶瓷球改性增韧,克服了陶瓷球本身固有的脆性特征,提高了球石整体韧性,减小了破碎。目前金刚85锆铝球石广泛应用在水泥、玻璃、建陶釉料、建陶原料、水煤浆制备、加气砖、滑石等行业的湿法、干法、连续磨、间歇磨不同工艺的粉体加工领域。     

采用高铬铸铁粉磨白水泥好

浙江长兴白水泥厂有年产2.8万吨白水泥生产能力,为增强白水泥粉磨能力,厂部决定对1~#水泥磨进行技术改造,采用高铬铸铁衬板和研磨体,同时调整磨机转速和电机功率。 φ1.83×6.1m水泥磨一仓用高铬铸铁,二仓用鹅卵石、掺入少量钢段。一仓加入球段6004kg、粉磨二个多月后倒仓计量,研磨体重量为5572.5kg,磨损总量为431.5kg,期间粉磨白水泥产量4036t,经计算单位磨耗     

陶瓷球与联合粉磨系统适应性问题的探讨

为降低生产成本，实现节能减排的要求，海螺集团多家子公司在联合粉磨系统开展了陶瓷球的应用实践。本文介绍其中一家公司Φ4.2 m×14.5 m水泥磨使用陶瓷球研磨体后，电耗降低超过12%，年用电量节省689.49万kWh的经验。同时，文章对于不同产地熟料、相同产地熟料对陶瓷球运行的影响进行了分析研究，得出生产P·C32.5R水泥时陶瓷球的适应性要好于生产P·O42.5水泥，生产P·O42.5水泥时矿粉掺入使用后对陶瓷球级配状况适应性优于粉煤灰的结论。     

耐磨陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的应用

1号水泥联合粉磨系统管磨机二仓应用Φ20 mm~Φ11 mm五种规格的高抗磨氧化铝陶瓷研磨体,填充率40%,装载量86 t,比使用金属研磨体时减少了40 t。应用陶瓷研磨体的实际生产过程中,P·O42.5R成品质量控制指标比表面积达到330~360 m~2/kg,R_(45)稳定在7%~9%,满足要求;3μm~32μm颗粒含量提高3%左右,水泥3d抗压强度30MPa,28d抗压强度50MPa;出磨水泥温度比应用前至少降低25℃以上,管磨机滑履温度平均小于70℃,运行正常;水泥标准稠度需水量只有25%~26%,与外加剂相容性良好。     

稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用

稀土微晶陶瓷研磨体系无机非金属耐磨材料——Al2O3新型复合耐磨陶瓷制成的球形或短柱形研磨体,取代金属研磨体应用于水泥粉磨系统,目的是为管磨机"减负增效"。稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用证明:单位产品电耗至少可降低15%——20%以上,本试验节约电耗的平均值为5k Wh/t。     

水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术的应用

<正>水泥粉磨工艺、设备的优劣对水泥生产的经济效益影响极大,为提高水泥粉磨工艺水平,江苏吉能达建材设备有限公司工程技术人员潜心研究,研发了水泥辊压机(立磨)部分终粉磨系统新工艺新技术,采用多级分选、分段粉磨的新工艺,将专用分级机设置在辊压机预粉磨系统中的V型选粉机出风口。该项新工艺新设备在中材苏州天山建材有限公司成功应用,生产P·O42.5水