改进P·O 42.5水泥性能提高市场竞争力

<正>1存在的主要问题宿迁中联水泥有限公司(以下简称我公司)位于淮安海螺和山东水泥交界地点,市场竞争压力很大,因此确保水泥质量是赢得市场的关键。我公司的主要产品为P·O42.5水泥,其中所用熟料来自徐州中联。工程建设市场对P·O42.5水泥的性能要求如下:一是各龄期强度性能要高且稳定,水泥需水量     

降低P·O42.5水泥需水量生产试验

<正>华润水泥(长治)公司水泥粉磨新线是采用Φ4.2 m×13 m球磨机+TRP160-140辊压机的半终粉磨系统,系统选粉机为TESu-330型高效选粉机+TVS-96/20静态选粉机。自投产以来P·O42.5水泥标准稠度用水量高达27.8%,为降低需水量,改善水泥性能,我们做了相关的试验。1方法一系统风机转速从41 Hz降低到39 Hz,高效选粉     

P·O42.5出厂水泥强度异常下降的原因分析

<正>0引言我公司5000t/d熟料生产线于2 010年底建成投产运行,水泥粉磨系统是由2套辊压机、V型选粉机和Φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统承担,水泥库设置6座和4座散装库,每个水泥大库存约10000t,散装库存约500t。公司主导产品为：P·O52.5、P·O42.5、复合32.5R三个品种。在2016年4月和7月出现两次出磨42.5水泥强度正常,出厂水泥强度异常下降的问题,通过原因分析和大量的试验数据最终找到问题的原因。     

核电P·Ⅰ42.5水泥试生产总结

<正>核电P·O42.5水泥(常规岛),是我公司原大连第二水泥厂干法中空窑试制和生产,用于红沿河核电项目一期工程常规岛的建设。该水泥的试制经验,在文献[1]中予以了介绍。2013年下半年,应红沿河核电项目要求,我公司又开始了核电P·Ⅰ42.5水泥(核岛)试生产工作,产品用于红沿河核电项目二期工程核岛的建设中。1 P·Ⅰ42.5核电水泥技术指标要求2010年大连第二水泥厂进行了异地搬迁,新建一条1 000 t/d熟料生产线,以生产特种水泥为主,并更名为大连水泥集团特种水泥有限公司。     

一次P·O42.5水泥3 d强度下降的原因分析

我公司下属一水泥企业某段时间内,P·O42.5水泥3d抗压强度突然由30MPa降至29MPa以下。为此,通过原因调查分析,找到了P·O42.5水泥天然石膏掺量过低(SO_3含量约1.9%)是水泥早期强度下降的主要原因,在增加1%天然石膏掺量后,P·O42.5水泥SO3含量由1.91%提至2.11%后,3d抗压强度达30.7MPa,且其他性能指标无负面影响,恢复了内部生产较优水平。     

水泥中外掺磷渣微粉的试验研究

为利用所在城市3家黄磷企业排出的磷渣,攀枝花集团瑞丰水泥有限公司进行了水泥中外掺磷渣微粉的试验研究。一系列实验室实验结果表明,水泥中外掺磷渣微粉对水泥的各项质量指标及施工性能无不良影响,是完全可行的,并建议适宜的磷渣微粉掺量控制在10%左右,比表面积控制在350~420m2/kg。在掌握了实验数据后,建立相关设施,进行了工业试验和实际的工业生产运行,取得了令人满意的效果。     

P·O42.5出磨水泥烧失量超标事故分析

烧失量作为P·O42.5(R)水泥一项国家强制性指标,其指标为K≤5%。结合我公司配料方案,其烧失量主要通过调整石灰石掺量进行控制,正常情况下石灰石固定配比为8.0%。     

非标P·Ⅱ42.5水泥的开发生产

进入21世纪以后,我国的各种工程建设迎来了高速发展时期,随着一大批铁路、公路、交通隧道、桥梁、水利工程等大型工程的建设,各种工程对水泥指标也提出了不同的要求,这对水泥企业提出了新的挑战,同时也是水泥企业难得的机遇。普通硅酸盐水泥明显不能满足市场的要求,为了满足客户的需求,水泥企业开发生产新的水泥品种势在必行。     

P·O42.5核电水泥试生产体会

<正>2006年3月,应广州核电工程公司的要求,我公司大连第二水泥厂开始研制生产P.O42.5核电水泥,用于大连瓦房店市红沿河核电站建设。大连第二水泥厂有两条Φ3.5m×60m带余热锅炉的干法中空回转窑,之前生产过A级油井水泥、G级油井水泥、中热硅酸盐水泥、缓凝水泥及普通硅酸盐水泥,具有一定的特种水泥生产经验。生产核电水泥共经历了三个阶段八次试制,边试验边分析,边总结边整改,成功生产了该品种水泥。     

低碱42.5水泥的开发生产与控制

<正>0前言碱集料反应是影响混凝土耐久性的重要因素之一,其破坏范围大、损失重、不可逆转,但反应过程迟缓,危害性往往不易被察觉。目前随着大型工程的增加以及对工程质量越来越严格的要求,碱集料反应得到广泛重视,尤其是部分国家重点工程以及特殊建筑要求必须使用低碱水泥。为此,开发生产低碱水泥成为水泥企业满足市场需求的重要举措。     

出厂水泥强度控制

探讨了出厂水泥强度控制的质量目标，应用概率统计原理讨论了出厂水泥强度控制方法，提出了若干出厂水泥强度控制的计算公式，其中包括一个确定出厂水泥２８ｄ抗压强度目标值的新公式，介绍了几点降低出厂水泥强度标准偏差的措施。     

改善P·O42.5水泥与减水剂相容性的措施

2008年4月份,我公司开始为某项目大量供应P·O42.5水泥。从7月中旬开始,项目承建单位投诉我公司产品在现场使用过程中出现稳定性差、与减水剂相容性差等问题。接投诉后我公司及时安排相关技术人员前往工地查看并了解详细情况。     

提高出厂水泥强度稳定性的措施

我公司拥有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.3 0m×52 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统。针对出厂水泥强度的稳定性,我们通过采取稳定熟料强度、加强水泥配料管理、规范水泥品种转换和建立执行《过程质量指标严重波动预警制度》等措施,效果明显,以下对此作一介绍。     

库内水泥强度异常下降的原因分析及解决措施

利用化学分析、物理检验、X射线衍射分析等手段对脱硫石膏和水泥性能进行了测试分析,找出影响库内水泥强度异常下降的原因,从而采取降低入磨物料综合水分、 改变脱硫石膏使用比例、 调整出磨水泥质量指标及降低水泥的储存温度的措施。     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

P·O42.5水泥与聚羧酸减水剂的适应性研究

本文主要从熟料的矿物组成、水泥细度、碱含量、石膏种类、混合材种类及掺量等方面研究了P·O42.5水泥与聚羧酸减水剂适应性的影响因素。结合实际生产数据,深入分析其影响机理,并将所得研究成果用于指导实际生产,将相关生产参数控制在合理的范围内,生产出了与聚羧酸减水剂适应性良好、各项性能优异的P·O42.5水泥。     

石灰石粉对P·O42.5R水泥性能的影响

研究单独研磨石灰石粉作为水泥掺配料及不同掺量的石灰石粉对P·O42.5R水泥性能的影响.试验结果表明,石灰石不与熟料一起粉磨,其他条件不变的情况下,熟料会粉磨得更细,有利于水泥强度的发展;适当加大石灰石粉掺量对P·O42.5R水泥性能仍有维持或改善作用.     

P·O42.5水泥需水量偏高的原因分析及解决措施

通过对水泥配料方案的优化、水泥生产细度的控制和粉磨工艺过程的改进，HT公司P·O42.5水泥标准稠度用水量大幅降低，由调整前28.3%下降到调整后26.8%，水泥与混凝土外加剂的相容性显著增强，用户拌制混凝土和易性改善，得到用户普遍认可，进而提高了产品的市场竞争力。     

P·O42.5水泥需水量偏高的原因分析及解决措施

通过对水泥配料方案的优化、水泥生产细度的控制和粉磨工艺过程的改进,HT公司P·O42.5水泥标准稠度用水量大幅降低,由调整前28.3%下降到调整后26.8%,水泥与混凝土外加剂的相容性显著增强,用户拌制混凝土和易性改善,得到用户普遍认可,进而提高了产品的市场竞争力。     

提高P.O42.5水泥产质量的改造

两条Φ4.2×13m的闭路磨水泥粉磨生产线,在生产P.O42.5水泥时,当水泥磨机投料量达到160t/h时,选粉机选粉效率达到最高,其选粉效率只能满足生产的2/3,但是在生产P.C32.5水泥时选粉机的选粉效率可得到充分的发挥。所以在生产P.O42.5水泥时提高旋风机的选粉效率进行改造。