水泥厂入库斗式提升机挖潜改造

我公司5　000t/d生产线生料磨入库斗式提升机型号N-TGD1000×70m,配套减速机型号B3DH11-50。原设计生料磨最高台时产量450t/h,入库斗式提升机正常输送量500t/h（生料及窑尾除尘器收集灰一起进入斗式提升机后入库）,投产3年内斗式提升机运行正常。为了降本增效,公司改变了生料配料工艺,生料磨产量提高到500t/h,造成斗式提升机减速机1年内出现2次断齿故障,影响了斗式提升机正常运行。与斗式提升机厂家联系后得知,生料磨提产后,入库斗式提升机输送量达到550t/h（斗式提升机最大输送量）,超过减速机设计负荷（未超过电动机负荷）,造成减速机断齿。     

NBH300斗式提升机尾轮轴承密封的改造

1问题我公司包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机,该机投入使用后,尾轮轴承经常损坏,损坏原因主要是:1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封,出磨水泥温度过高,填料被烤干,水泥从壳体衔接处渗出。2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承,轴承两侧自带橡胶防尘盖,长期处于高温下连续运转,橡胶防尘盖易于老化,达不到理想的密封效果,渗出的物料极易进入轴承。3)提升机尾部作业环境(地坑)较差,粉尘极大,从而造成轴承的严重磨损。2改进方法在轴承里侧加一密封压盖,密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封(2个密封圈…     

无线测温技术在提升机轴承温度监测中的应用

<正>斗式提升机是喂料系统的重要组成部分,若轴承润滑不良,则很容易损坏,并且将会使整个喂料系统瘫痪,造成长时间的停机。由于我公司新建4800t/d熟料线入窑斗式提升机电动机及尾轮均无测温点,为了实现对其轴承温度的检测,实时掌握其轴承的润滑情况,我们采用GRCW-II无线温度检测仪实现对其温度的检测。1方案论证传统测温处理流程为:Pt100热电阻→温度变送     

高效提升机的改进

我厂 1000t/d水泥生产线选用的 GTH500× 30m环链高效斗式提升机，用于提升入窑生料，自 1992年 6月投入生产，由于提升机频繁出现斗钩断裂造成牵引件落架、减速机输入轴断裂、下链轮轴承损坏等故障，动辄影响生产。为此，我们进行了认真分析研究，结合实际，本着经济、可靠的原则，就该环链高效斗式提升机使用中存在的问题进行了改进，使用效果良好，本文作一简介，供同行参考。 1.设计技术参数和提升机结构图 提升量 Q=166t/h 提升速度 U=1.17m/s 选用电机 Y200L－ 4 30kW 2.存在的问题及原因分析 2.1 GTH500× 30m环链高效斗式提升…     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

TGH斗式提升机和NE100板链机的应急处理

水泥设备维修工作中,有时面临突发事件,如库内无配件、购买不易或加工周期长的情况,为保证生产连续进行,需对设备应急处理。以下简述我公司对TGH 400斗式提升机和NE100板链机的应急维修经验。1 TG H 400斗式提升机下链轮轴的断轴修复我公司仓储车间一线TGH 400斗式提升机,在2004年9月,下链轮3518轴承改为无油润滑轴承试用。由于维护不到位,11月初检查发现下链轮轴一侧轴承位全部磨损且轴承座损坏严重。当时无备用轴且生产任务紧,我们采取接轴焊接的方法来修理。用40m m长、Φ90m m的一段轴,一侧加工出坡口做接轴,在原下链轮轴磨损处加…     

斗式提升机运行中的事故分析与处理

斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备,其特点是输送量大,提升高度高,能耗低,操作维修简单,使用寿命长,占地面积小,运行时密封性能好。目前我公司采用的是板链式的斗式提升机,可承受较大的物料运输量;但在生产过程中,斗式提升机往往会发生一些意想不到的故障。根据多年的现     

斗式提升机综述

正斗式提升机是输送物料的设备之一。其将物料垂直提升到一定高度完成输送过程。斗式提升机由3部分组成:传动在内的动力源部分;运行件组合部分,包括滚筒、斗件及联结部分;机体部分。复合肥生产中常见的斗式提升机有两种:1)钢丝绳芯胶带斗提机。钢丝绳芯胶带斗提机在我国应用稍晚。由于它具有较高的连续性和稳定性,物料遗撒较少。该种提升机较多的应用在高塔造粒生产工艺线上,高度可达百余米。提升物料速度最高达1.6 m/s,常见的速度为1.4 m/s。但随着     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

钢丝绳芯胶带斗式提升机故障及其解决方法

我公司生料磨后安装了一台TGD700×32000钢丝绳芯胶带斗式提升机,在使用中出现了一些故障,影响了设备的安全运转。本文将该机故障处理经验总结如下,供有关技术人员参考。1胶带异常损伤我公司出磨物料中含有较多的铁质类尖锐、小薄片物体,这些物体很容易嵌入胶带表面的橡胶层内,     

造成选粉机电流波动大的原因分析及处理措施

<正>1出现的问题我公司2 500t/d生产线生料粉磨采用Φ4.6m×(10+3.5)m烘干中卸磨及ZX3000组合式选粉机。自2013年7月初以来,经常出现磨机细磨仓磨音沉闷、选粉机电流大幅波动、磨机粗磨仓回粉斜槽物料偏少、出磨温度降低等异常现象。7月18日8时许,出磨斗式提升机和选粉机电流同时下降,约20多分钟后,选粉机电流突然出现大范围波动,最高幅值达370A左右,造成设备跳停。     

再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

延长辊压机辊面使用寿命的技术改造

<正>1出现问题我公司生料粉磨系统采用的是辊压机终粉磨系统,辊压机型号为CLF200-160。物料经辊压机挤压后,进入V型选粉机进行分选,粗料经循环斗式提升机送回缓冲仓,细粉进入精细选粉机细选,经分选后合格物料进入旋风收尘器收集再入生料均化库,粗粉经斜槽输送至缓冲仓。生产初期辊压机运转稳定,台时产量最高可达470 t/h,后期辊面磨损后,生产过     

采用CAN总线的矿渣粉螺旋秤控制系统

1矿渣粉掺加工艺流程及设备1.1工艺流程矿渣粉添加系统主要由矿渣粉储存仓、叶轮给料机、稳流螺旋给料机、螺旋计量秤和斜槽及其风机组成。物料通过上述设备后,被输送到磨尾斗式提升机,与出磨水泥一起进入选粉机混合后,经过收尘进入成品水泥库。1.2设备情况1)矿渣粉储存仓:容量     

奥蒙德钢丝胶带提升机尾部密封改造

<正>1改造原因奥蒙德入窑、入库钢丝胶带提升机尾部轴承密封只有两道骨架油封,生产运行过程中,生料温度在80℃以上,油封易老化,粉尘进入轴承,造成轴承损坏,平均半年更换一次轴承,对生产造成极大的被动。2改造方法在提升机尾部两侧制作密封箱体,在提升机正常生产运行时,通过密封箱体和密封法兰将物料和轴承座隔离,杜绝物料和轴承座的直接接触,且此种结构为岗位人员在正常生产运行期间对轴承检查、加油提供了可靠     

设备检修期间出磨生料直接入窑煅烧的应对措施

<正>我公司拥有一条5 000t/d生产线,2013年10月份生料均化库入库斗式提升机皮带出现故障,维修时间为15天。在此期间,公司决定不间断生产,出磨生料不经均化库直接入窑煅烧。为保证熟料产量和质量,通过采取稳定原燃料和窑炉工艺、提升出磨生料的稳定性、加强对石灰石仓料位的控制、改变取样控制方式以及减小调整幅度等一系列措施,保证了维修期间的正常生产,满足了市场需求。     

Φ3.2m×13m水泥粉磨除尘系统优化及设备改造

1原除尘系统工艺流程我厂Φ3.2m×13m球磨机与辊压机(HFCG120-45)和打散分级机(SF500/1000)配套的联合粉磨系统共用一台PPW96-7除尘器进行除尘、通风。收下的物料通过拉链机输送至出磨斗式提升机经斜槽入库。其工艺流程见图1。     

HL型斗式提升机下部法兰轴承盒和丝杠的改进

我厂自1985年开始使用标准的HL300和HL400斗式提升机提升熟料块和石灰石渣等块状物料。由于结构所致,丝杠与活动板没有上下窜动和缓冲的可能,经常发生丝杠弯曲,断轴、断链、频繁脱轨,轴承盒因紧贴机壳上,由于粉尘侵入和高温熟料的影响,使润滑油流失,轴承爱损坏,轴头经常磨损。针对这种情况,我们对下部链轮轴、法兰轴承盒和丝杠的结构作了如下改进(见图),它有这     

动筛跳汰机透筛物料排放方法比较

选煤厂采用动筛跳汰机对块煤排矸时,跳汰机细粒透筛物料可通过脱水斗式提升机或电控液动平板闸门两种方法回收,对比分析了两种方法的工艺布置形式、配套方式、适应的煤质以及生产过程中存在的优缺点;建议采用脱水斗式提升机回收细粒物料。