有色天竹纤维的基本性能分析

通过对白色、黄色和红色三种天竹纤维常规性能的测试,对比分析了有色天竹纤维与白色天竹纤维的断裂强力、回潮率、摩擦性能、导电性能、卷曲度和耐热性能。结果表明有色天竹纤维的拉伸强力和耐磨性好于白色天竹纤维,但其质量比电阻大于白色天竹纤维,在纺纱过程中易产生静电现象。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱,混纺比对成纱强伸性能的影响,将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱,并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析.结果表明:当聚乳酸纤维含量为50%左右时,成纱断裂强力最低,当聚乳酸纤维为50%～65%时,聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响.纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50%～65%的比例.     

活性炭纤维纸的制备及性能研究

采用湿法造纸工艺制备活性炭纤维纸,探讨活性炭纤维与纸浆配比、热熔性纤维含量、热压时间、热压压力、热压温度对活性炭纤维纸的透气性、拉伸断裂强力、顶破强力的影响。结果表明:随着活性炭纤维含量的增加,活性炭纤维纸的透气性增加,拉伸断裂强力降低,对顶破强力的影响不大;当加入热熔性纤维时,活性炭纤维纸的整体性能有所提高;较合理的工艺为热压温度120℃、热压时间30 s、热压压力10 MPa,此时活性炭纤维纸的透气率为135.71 mm/s,拉伸断裂强力为6.2 N。     

大豆蛋白纤维多组分混纺纱的开发

文章开发了大豆纤维/涤纶/棉纤维混纺比分别为10/40/50、20/40/40、30/40/30的混纺纱,研究了其拉伸断裂性能,试验结果表明随着大豆蛋白纤维含量的增加,大豆蛋白纤维混纺纱线的断裂强力、断裂强度、断裂伸长、断裂功都所提高。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。     

高应变石墨烯纱线的制备及其电化学性能

为了制备具有高应变和良好电化学性能的纯石墨烯纤维组成的纱线，通过加捻法将石墨烯纤维制备成特定扭曲结构的石墨烯纱线。结果表明：柔性扭曲石墨烯纱线表现出优异的机械性能以及出色的电性能，随着股数和捻度的增加，断裂伸长率达到11.3%,拉伸强度达到90 MPa,电导率达到53.8 S/cm。利用石墨烯纱线进一步开发出石墨烯纱线超级电容器，所得到的石墨烯纱线超级电容器具有高比电容(48.06 mF/cm²)和长循环寿命(10000次循环后电容值保持率为85%～90%)。这种简便、绿色的加捻策略为制备结构可控、高性能的石墨烯纱线作为宏观结构部件提供了一种新方法，有望在开发新型石墨烯基材料方面显示出广阔的应用前景。     

低温等离子体处理对芳砜纶性能的影响

研究经常压低温等离子体处理后芳砜纶纤维的力学性能、回潮率以及阻燃性能的变化情况.结果表明,经常压低温等离子体处理后,芳砜纶纤维的摩擦因数和回潮率有一定的提高,阻燃性能变化不大,拉伸初始模量有所下降,纤维拉伸强力、断裂功下降,断裂功下降量小于7%,这些对提高纺纱性能有利.     

纳米SiO_2改性环氧树脂对高性能纤维力学性能的影响

对用纳米SiO2改性环氧树脂提高高性能纤维的性能进行了实验,分析了其对高性能纤维力学性能的影响。结果表明,经环氧树脂改性处理后的高性能纤维断裂强力均高于原纤维断裂强力,纳米SiO2微粒加入到环氧树脂中能提高复合后纤维的断裂强力;碳纤维和超高子量聚乙烯纤维的断裂强力最大时对应的纳米SiO2浓度为3%,而芳纶纤维断裂强力值最大时对应的纳米SiO2浓度为5%。     

无土栽培用聚乳酸/苎麻落麻非织造布基质的制备及性能研究

以聚乳酸纤维和苎麻落麻纤维为原料制成的针刺非织造布为研究对象,着重分析纤维原料的不同混合比对非织造布的拉伸断裂强力、透气性、保暖性、芯吸效应和含液率等性能的影响及其原因,并将聚乳酸/苎麻落麻针刺非织造布作为无土栽培基质进行草坪种植试验,结果显示种植出的小麦草生长状况良好,发芽率高达97.7%,证明其作为无土栽培基质可行。     

自捻纱的拉伸力学性能

针对自捻纱断裂强力和断裂伸长率较低的问题,通过对同种原料自捻纺纱线和环锭纺纱线的拉伸力学性能进行对比,讨论了适合自捻纺纱的纤维和必须经过复合才能进行自捻纺纱的纤维以及对纤维配比的要求。与环锭纺纱线相比,羊毛、腈纶、涤纶自捻纱的断裂强力依次降低81.25%、49.33%、31.39%。涤纶、腈纶等纤维能直接采用自捻纺加工方式,而羊毛和苎麻不能直接采用自捻纺纱,必须和其他原料复合自捻。分别对毛/涤纶、麻/涤纶、腈纶/涤纶双组分复合自捻纱进行拉伸力学性能分析,结果表明,要使纱线拉伸性能符合要求,2种原料的组分中涤纶纤维含量需满足：毛/涤纶纱中占60%以上,麻/涤纶纱中占71%以上,但腈纶/涤纶纱的纤维配比不受限制。     

碱液处理和拉伸处理对丝绵纤维性能的影响

用质量分数为0.5%、1%和2%的纯碱液处理丝绵,测试丝绵纤维的强力和伸长率,结果是用1%碱液处理的丝绵纤维的相对断裂伸长率最高,平均值为19.66%;单位纤度强力差异不显著,平均单位纤度强力值分别为1.95、2.12、1.98cN/dtex。丝绵纤维拉伸处理前后的平均相对断裂伸长率分别为15.11%和22.7%,平均单位纤度强力分别为1.95cN/dtex和2.66cN/dtex。根据红外光谱分析,纯碱处理后的丝绵纤维β-折叠结构信息主要是酰胺Ⅱ、酰胺Ⅲ和酰胺Ⅴ的变化。     

Viloft纤维、纱线及其针织物的性能研究

研究Viloft纤维及其纯纺纱线的基本性能,测试和分析了Viloft纤维的截面形态、成分、红外光谱和力学性能,以及纱线的强力、捻度、条干均匀度、透湿量和耐热性能等。并利用14.8 tex Viloft纤维纯纺纱线开发6种组织的针织面料,简述分析了它们的基本性能、染色性能和服用性能。结果表明:Viloft纤维不仅单纤强力好,还具有近似的中空纤维结构;Viloft纯纺纱强度好,断裂伸长大,回潮率高,耐湿热和干热性能较好;Viloft纤维针织物染色性能良好,各项服用性能优良,特别是透气透湿性和保暖性佳,适合开发内衣面料。     

Viloft纤维、纱线及其针织物的性能研究

研究Viloft纤维及其纯纺纱线的基本性能,测试和分析了Viloft纤维的截面形态、成分、红外光谱和力学性能,以及纱线的强力、捻度、条干均匀度、透湿量和耐热性能等。并利用14.8 tex Viloft纤维纯纺纱线开发6种组织的针织面料,简述分析了它们的基本性能、染色性能和服用性能。结果表明:Viloft纤维不仅单纤强力好,还具有近似的中空纤维结构;Viloft纯纺纱强度好,断裂伸长大,回潮率高,耐湿热和干热性能较好;Viloft纤维针织物染色性能良好,各项服用性能优良,特别是透气透湿性和保暖性佳,适合开发内衣面料。     

二维三轴编织扁带及其织物的力学性能分析

采用二维三轴编织扁带替代合股纱线制备增强用织物,并通过试验的方法研究二维三轴编织扁带及其织物的力学性能。结果表明:组织结构对扁带织物拉伸断裂强力有很大影响,平纹扁带织物的拉伸断裂强力最大,斜纹和缎纹扁带织物的拉伸断裂强力较小;不同编织结构的二维三轴编织扁带的纤维强力利用率均大于0.800,而合股纱线的纤维强力利用率均小于0.800,故相较于合股纱线增强用织物,扁带织物的拉伸断裂强力明显提高。     

两种大提花面料主要性能的对比分析

为了研究莱赛尔大提花面料的基本性能,对比测试了莱赛尔大提花面料与棉与再生纤维素纤维交织大提花面料的拉伸断裂强力、顶破强力、耐磨性、刚柔性、悬垂性、保暖率、透湿性和折皱弹性等主要性能;试验结果表明：莱赛尔纤维大提花面料的经向拉伸断裂强力、抗顶破强力、柔软性、悬垂性、透湿性及折皱弹性均优于棉与再生纤维素纤维交织大提花面料,纬向拉伸断裂强力、耐磨性和保暖率低于棉与再生纤维素纤维交织大提花面料。     

对纤维和纱线断裂机理及属性指标的再认识

目前对纤维和纱线断裂机理的阐述多是从受力角度考虑的,其属性指标习惯用断裂强力和断裂伸长率表示。而实验发现：同一纤维或纱线,在不同的拉伸务件下,得到的断裂强力、断裂伸长率并不是常数,通过进一步分析得出断裂功是常数。从而推出断裂功是合理的属性指标。     

碳化硅纤维预制体编织损伤特性研究

针对编织过程中碳化硅(SiC)纤维束的摩擦磨损会导致其可编织性下降等问题,在传统抱合力机基础上通过自制载荷可控的抱合夹具,模拟SiC纤维束在编织过程中与机械部件之间的摩擦行为,研究了法向载荷、摩擦速度和摩擦次数对SiC纤维束磨损行为的影响。研究表明:SiC纤维拉伸断裂表现出明显的脆性断裂行为,SiC纤维束的摩擦断裂循环次数随着法向载荷和摩擦速度的增加而显著减少,拉伸强度和断裂伸长率随着摩擦次数的增加而明显降低;当摩擦次数增加到100次时,SiC纤维束的拉伸断裂强力和断裂伸长率较原样分别减小了73%和53%;随着摩擦次数的增加,SiC纤维束破坏主要经历纤维分散、纤维起毛和纤维断裂等损伤过程。     

牛奶纤维热学和力学性质的研究

文章利用DTG和DSC技术对牛奶纤维的热学性质进行了测试和分析,测试结果显示了牛奶纤维与其他纤维素纤维的相似性。拉伸实验表明,湿态牛奶纤维的拉伸断裂强力和断裂伸长均较干态时为低。     

对苎麻单纤维拉伸速度设定的探讨

采用等速伸长法，通过在不同拉伸速度下进行苎麻单纤维拉伸对比试验，说明不同拉伸速度条件对拉伸断裂强力与断裂伸长率指标的影响。结果表明，在隔距长度为20mm时，设定30mm／min拉伸速度为好。     

聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸性能探讨

探讨聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的制备方法及拉伸断裂强力性能。以聚酰胺纤维为外包纱、芳纶1414为芯纱制备聚酰胺纤维芳纶1414双向包覆纱,测试聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的拉伸断裂强力,研究导纱钩与空心锭距离、捻度对包覆纱拉伸断裂强力的影响规律。结果表明:导纱钩与空心锭距离在7.5 cm～15.5 cm范围内,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且导纱钩与空心锭距离为10.5 cm时包覆纱断裂强力最大;随着包覆纱捻度的增加,聚酰胺纤维芳纶1414包覆纱的断裂强力呈现先增加后减小的规律,且捻度为(400/320)捻/m时包覆纱断裂强力最大。认为:合理的工艺设计可有效提高包覆纱拉伸断裂强力。