世界钢铁生产短流程工艺的发展现状及鞍钢建设短流程的建议

为了改进产品结构、扩大品种、提高钢材质量、降低成本、节约能耗、改善环境污染，使鞍钢的生产工艺和装备水平能达到２０００年时的世界先进水平，应积极开发和建设由直接还原或熔融还原、第二代超高功率直流电弧炉、薄板坯连铸和热连轧机组成的现代化短流程工艺路线。     

生产不锈钢带钢短流程工艺的探讨

着重探讨了利用中厚板坯连铸连轧生产不锈钢的可行性。分析认为利用薄板坯连铸连轧和薄带铸轧组合方案生产不锈钢可以更好地形成优势互补。     

生产不锈钢带钢短流程工艺的探讨

利用中厚板坯连铸连轧生产不锈钢是可行的。利用薄板坯连铸连轧和薄带铸轧组合方案生产不锈钢可以更好地形成优势互补。     

浅谈钢铁冶炼的短流程与CSP联合生产技术

从薄板坯连铸连轧生产线的工艺方式，设备配置与产量关系，就投资效益，设备利用率，能源利用和环保效果等方面提出看法。指出新建厂应首选冶金过程的短流程生产工艺方式。     

从美国短流程钢厂的现状看我国短流程薄板坯连铸连轧的工艺发展

通过对美国几个短流程钢厂的考察，提出了中国发展薄板坯连铸连轧短流程钢厂的若干问题及其建议。     

电炉短流程钢厂的发展趋势

主要介绍了世界电炉短流程钢厂的发展趋势，并对中国发展电炉短流程钢厂问题进行探讨。     

热轧工艺对TSCR流程生产取向硅钢组织和性能的影响

取向硅钢热轧板中组织、织构梯度对发展完善的二次再结晶十分关键,通过对2种不同热轧工艺生产取向硅钢的组织、织构进行研究,结果表明:采用后道次大压下热轧工艺时热轧板表层再结区晶粒平均尺寸增加,再结晶区厚度增加,高温退火后二次晶粒尺寸减小;采用后道次大压下热轧工艺热轧时,热轧板中平均等效应变高,热轧板厚度心部{100}〈011〉和{100}〈001〉位向取向强度降低,({111}～{113})〈110〉位向取向强度提高,高温退火后{110}〈001〉位向偏离角降低,磁性能提高。     

电炉--CSP短流程炼钢--连铸生产的技术整合

通过珠钢的生产实践，总结出在电炉-CSP短流程工艺生产组织过程中的一些技术要素：钢铁料配料、电炉对成分、温度和出钢的控制、钢包的准备、LF精炼对成分和温度的控制、钢水上连铸机平台时间的确定及薄板坯连铸生产和轧机生产等，并分析了这些要素在生产过程的作用及其对生产的影响。     

珠钢电炉CSP流程薄规格产品的生产实践

介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和薄规格产品的生产情况，并结合生产的实际，从多个方面详细论述了珠钢采取一系列控制技术和措施后，实现了大批量、高品质的薄规格产品生产。     

Emirates钢公司短流程钢厂创生产纪录

Emirates钢公司短流程钢厂不断创造生产纪录,这归功于电炉炼钢车间与位于上游生产线的高效Energiron直接还原铁生产设备有效的直接连接,从而使它们形成一个高效运行的整体。Energiron直接还原设备以212t/h的速率,不断向电炉车间提供高质量热直接还原铁,高于200t/h的设计生产能力。达涅利目前为Emirates钢公司提供了两套直接还原生产设备,使Emirates钢公司热直接还原铁生产能力超过300万t。Energiron直接还原铁生产设备和电炉炼钢车间之所以能够直接相连,是由于配备有HYTEMP-热直接还原铁气     

薄板坯连铸连轧流程生产20号钢的开发与实践

基于薄板坯连铸连轧流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,在钢板强度不降低的情况下,提高了塑性,使冷弯试验全部合格,成功地开发了20号钢。开发的20号钢板具有良好的塑性、冷成形性能和焊接性能,完全满足客车、工程机械行业的成形焊接加工要求。     

铸带技术的发展及应用前景

铸带技术较之传统连铸——连轧工艺及薄板坯连铸连轧工艺具有投资和生产成本低、污染小、节能等优势，是今后带钢生产工艺发展的先进技术和发展方向。     

热轧钢板、热轧钢板的生产装置和热轧钢板的生产方法

<正>专利号:ZL201110263955.2授权日:2013年12月18日本发明涉及炼钢领域,尤其涉及一种热轧钢板、热轧钢板的生产装置和热轧钢板的生产方法。本发明提供一种热轧钢板,包括以下成份:0.04%~0.12%的碳;0.10%~0.60%的硅;1.40%~1.80%的锰;0.030%以下的磷;0.030%以下的硫;0.010%~0.060%的铝;0.050%~0.100%的钛;0.008 0%以下的     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

短流程生产集装箱钢SPA-H的工艺设计

针对本钢薄板坯连铸连轧机组生产的集装箱钢SPA-H的机械性能、金相组织、尺寸、表面质量进行了研究,探讨了其金相组织和机械性能的特点,与传统热轧机组产品进行对比,提出了最优生产方案,其产品质量能够满足用户需要.     

承德钒钛首创国内"炼铁--炼钢生产短流程工艺"

承德新钒钛股份有限公司于2005年3月1日建成投产的1号高炉,不仅使承钢登上了年产300万吨钢的新台阶,而且它与炼钢车间新建的100吨转炉形成的“炼铁一炼钢生产短流程工艺”,属于国内首创。以前在一些钢铁企业建设设计时,曾有人提出过这种工艺,但均未实施,承钢是全国同行业中第一家实现炼铁一炼钢生产工艺短流程的企业,成了“第一个吃螃蟹的人”,并在3月3日高炉炼出第一炉铁水时,铁水成功流人1300吨混铁炉后进入转炉炼钢。     

一种短流程、高效化的中板生产新工艺--采用中等厚度连铸板坯+"Coilplate"工艺生产中板

文章介绍了国内外最新型的短流程、高效化中板生产的新工艺、新技术,即采用中等厚度连铸板坯 “Coilplate”工艺生产中板。结合国内外新建生产线的工艺及设备配置,对该工艺的主要技术特点、技术优势及生产方式进行了详尽的阐述。     

珠钢EAF-CSP流程资源高效利用的研究

珠钢EAF-CSP工艺流程是将20世纪80年代末开发成功的生产热轧板卷的薄板坯连铸连轧新流程工艺与电炉炼钢进行工艺配置,实现电炉—薄板连铸—连轧生产线构成短流程工艺。不但有流程短、投资省、污染小、消耗低、生产率高、产品性能稳定等特点,而且通过致力研究流程资源的科学利用     

90 t电弧炉-LF(VD)-连铸-连轧流程生产链轨节钢 35MnBM 的工艺实践

北满特钢通过90 t电弧炉-LF(VD)精炼-240mm×240mm方坯连铸-连轧工艺生产Ф65、Ф70 mm链轨节钢35MnBM(%:0.35C、1.25Mn、0.001 8B、0.029A1、0.09V).通过VD处理和全程无氧化保护浇铸,使[N]≤78×10-6,钢中非金属夹杂物为0～2级,无发纹,晶粒度、组织和淬透性均满足标准要求.