通过氧化处理提高AISIH13工具钢的铝侵蚀行为和耐腐蚀性

在此研究中,准备了经过不同氧化处理用于试验的H13工具钢,以研究氧化温度和保温时间的影响。为了提高耐侵蚀和抗腐蚀性,本研究分别在氧化温度560℃、580℃和600℃,保温时间1h,2h和3h条件下进行了测试。试验结果表明：当氧化温度为600℃、保温时间为3h时是最佳工艺操作参数,氧化层平均厚度为9．2μm,说明氧化层（Fe3O4）能保护和提高H13钢的铝侵蚀。在A380合金溶解侵蚀试验过程中,证明了经过氧化工艺处理的试样能有效减少Al—Fe—Si化合物比。除此之外,结果表明：氧化层能提高极化电阻,并且快速产生钝化层,提高耐腐蚀能力。     

8030铝合金常温硬质氧化工艺及性能研究

文章选用一定浓度的硫酸、酒石酸、草酸作为阳极氧化电解液,通过控制电解液配比、电流密度等参数,成功开发出铝合金常温硬质氧化工艺。该工艺下,电解液温度控制在15～20℃可制备合格硬质氧化膜。膜层耐蚀性好,中性盐雾试验1 200 h未出现点腐蚀,磷铬酸失重实验失重指标为3.4 mg/dm²。硬度较高,显微硬度测试结果为489 HV,与硫酸硬质氧化膜硬度接近,远高于普通阳极氧化膜硬度。     

关于铝高速钢氮化问题的探讨

本文对含铝的高速钢经不同的氮化工艺处理后,通过显微硬度测定表面层硬度的变化,利用透射电镜对表层组织的观察,电子衍射鉴定表层相结构,扫描电镜作表层微区元素分布,电子探针作表层O、N、C等元素分布的测定,结果发现含铝的高速钢经O—N处理后,表层由于氧化脱炭形成以A1_2O_3和Fe_2O_3为主的氧化层,明显影响了氮化效果,但在无氧化气氛中进行氮化,如离子氮化,含铝的高速钢能产生氮化效果。     

《辉光离子氧—硫—氮三元共渗工艺的试验研究》

本文阐述了用NH_3和SO_2进行辉光离子氧—硫—氮三元共渗工艺的试验研究。试样材料选用45~#钢、Cr_(12)MoV、3Cr_2W_8等。对共渗后的试样进行了渗层的组织分析和表面状态观察;用X—射线测定了渗层的相结构。用电子探针分析了共渗试样的表层成分;测量了渗层的显微硬度;讨论了不同流量比、温度、时间对渗层组织和渗层厚度的影响。结果表明:离子S—N—O共渗,其共渗温度:450—570℃,时间1～6h,先氮化后共渗,共渗后可以得到满意的共渗效果。     

纯钛表面渗N改性层组织性能研究

本次研究主要利用等离子技术在纯钛表面制备渗N改性层,然后观测纯钛氮化改性层的显微组织,检测表面改性层的元素分布和内部结构,最后应用极化曲线法评价渗氮改性层在Na Cl溶液中的腐蚀性能,并对其腐蚀机理作简单研究。实验结果表明,改性层由钛氮化合物层组成,改性层在Na Cl溶液中的耐蚀性得到提高。     

表面处理对H13钢抗动态热熔损性能的影响

 为了延长热作模具钢在铝合金压铸过程中的使用寿命,对H13热作模具钢进行了气体软氮化、蒸汽氧化及其氮氧复合处理。采用熔损失重法,通过称量各种表面处理H13钢熔损试验前后的质量,对其抗动态熔损性能进行了比较。结果证明,表面处理能显著提高H13钢的抗熔损性能,尤以氮氧复合处理效果最佳。     

Cr12MoV模具钢渗扩氮中温转变复合强韧化

研究了渗扩氮中温转变对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢的显微组织，扩氮层的显微镜硬度和心部力学性能的影响，结果表明，Ｃｒ１２ＭｏＶ钢经渗扩氮中温转变复合强韧化处理后，其显微组织细化，组织分布和显微硬度分布优异，力学性能明显提高，模具使用寿命显著延长。     

纯钛TA2激光气体氮化涂层的组织与性能

使用快速横流的CO2连续激光器在工业纯钛TA2表面进行激光气体氮化改性处理,制备形成致密、无裂纹缺陷的改性层。用扫描电镜和能谱分析仪对激光气体氮化改性层的色泽、宏观形貌和微观组织进行分析;利用显微硬度计对氮化区域的显微硬度进行测试。研究结果表明:经过激光表面氮化处理后,在基体纯钛TA2表面发生了化合反应,生成以TiN为增强相的金黄色耐磨涂层。氮化改性层的组织主要是由细小的、枝晶状的TiN构成。随着激光输出功率的增加,TiN涂层的色泽特征由浅变深,表面形态由平整变为皱状。工业纯钛TA2显微硬度提高,表面强化明显。     

稀土对Al-Mg-Si合金氧化着色型材质量的影响

研究了稀土对6063合金(Al-Mg-Si合金)氧化着色型材氧化膜的光泽度、硬度、耐蚀性及膜层组织结构的影响。试验结果表明,加入适量稀土的6063型材氧化着色后,氧化膜的厚度、光泽度、硬度、耐蚀性都有明显增加。合金铸态组织细化且型材力学性能提高。     

激光熔敷合金层组织和腐蚀磨损特性的研究

研究了在４５钢表面进行激光熔敷镍基合金，镍基Ｃｒ２Ｏ３合金和镍基ＷＣ合金的熔敷层的组织结构、耐蚀性及不同冲击速度和不同浓度的腐蚀介质下的腐蚀磨损特性。结果表明，激光熔敷合金层不论耐性还是抗腐蚀磨损性能都优于不锈钢，产根据组织分析，显微硬度测试及腐蚀磨损后的表面形貌观察，探讨了熔敷合金层的腐蚀磨损过程。     

高速钢刀具氮氧共渗

氮氧共渗这种新的化学热处理工艺,能显著提高切削刀具的使用寿命。成品刀具经氮化,表面硬度提高,经蒸气氧化处理,表面生成一层均匀、坚实、多孔的兰色四氧化三铁(Fe_3O_4)氧化膜。它结构致密,多孔,能防锈,吸油,在刀具切削时能降低摩擦系数,防止刀具和被加工材料的粘着,因     

固溶温度对00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢组织和耐点腐蚀的影响

通过显微组织分析、动电位极化曲线和均匀腐蚀全浸试验研究了00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢固溶温度1050~1150℃对该钢组织和人工海水中的耐蚀性的影响。结果表明,固溶温度影响马氏体时效不锈钢的组织均匀性和晶粒尺寸,进而影响该钢的抗点腐蚀能力;00Cr13Ni7Co5Mo4W马氏体时效不锈钢适宜的固溶温度为1100℃,经1100℃ 1 h固溶处理后,其年腐蚀速率仅为1.09μm/a,击穿电位为300 mV。     

深冷处理对H13钢组织结构和热稳定性的影响

 为了研究深冷处理对H13热作模具钢热稳定性的影响及组织演化规律,利用洛氏硬度计、X射线衍射仪、扫描电子显微镜及透射电子显微镜等对经不同热处理工艺处理后H13热作模具钢的热稳定性及显微组织进行了表征。结果表明,深冷处理促使部分残余奥氏体转变为马氏体,导致深冷处理后试验钢的硬度高于淬火态试验钢的硬度。经深冷处理后试验钢在540 ℃回火20 h过程中其硬度均比常规热处理的试验钢硬度高,深冷处理的试验钢具有更好的热稳定性。与常规热处理的试验钢相比,深冷处理促使钢中碳原子偏聚并在回火过程中以碳化物的形式析出,导致深冷处理的试验钢回火后马氏体基体中碳的质量分数降低。透射电镜结果显示,试验钢在回火过程中析出的大量弥散分布的纳米级M₂₃C₆型碳化物,经长时间回火后碳化物粗化致使试验钢硬度随着回火时间的增加而下降。     

基于人工神经网络模型的Ti-6Al-4V合金离子氮化层厚度、硬度预测

利用人工神经网络技术研究Ti-6Al-4V合金离子氮化层厚度、硬度与热处理工艺参数之间的关系。以钛合金离子氮化工艺试验为基础,构建以离子氮化温度、保温时间、压力为输入参数,离子氮化层厚度、硬度为输出变量的3层BP神经网络模型,探究模型学习训练过程的最优化算法与神经元个数,预测合金离子氮化层厚度与硬度值。预测结果表明,该模型的综合复相相关系数为0.978 45,网络预测值与样本值相似度较高。获得该合金最优化离子氮化工艺区间,温度为850~880 ℃,保温时间为16 h,压力为200~300 Pa,合金氮化层厚度大于85 μm,硬度大于1 000HV。从而可为钛合金复杂零件离子氮化工艺-组织-性能控制研究提供新的方法与思路。     

高能球磨雾化铁基合金粉末的组织与性能

采用气雾化技术制备无氧铁基合金粉末,通过在500℃空气中氧化的方式给粉末加氧,然后进行高能球磨。通过氧含量测定、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）分析及显微硬度测定,研究高能球磨后粉末组织与性能的变化。结果表明：球磨后粉末氧含量变化不明显,显微硬度大幅度提高;随球磨时间的延长,衍射峰逐渐宽化;通过球磨获得了晶粒细小、晶粒度分布较均匀的粉末颗粒,尤其是在球磨24 h、交替运行30 min条件下获得的粉末颗粒,不仅晶粒细小而且氧含量分布均匀。     

基于人工神经网络模型的Ti-6Al-4V合金离子氮化层厚度、硬度预测

利用人工神经网络技术研究Ti-6Al-4V合金离子氮化层厚度、硬度与热处理工艺参数之间的关系。以钛合金离子氮化工艺试验为基础,构建以离子氮化温度、保温时间、压力为输入参数,离子氮化层厚度、硬度为输出变量的3层BP神经网络模型,探究模型学习训练过程的最优化算法与神经元个数,预测合金离子氮化层厚度与硬度值。预测结果表明,该模型的综合复相相关系数为0.978 45,网络预测值与样本值相似度较高。获得该合金最优化离子氮化工艺区间,温度为850~880 ℃,保温时间为16 h,压力为200~300 Pa,合金氮化层厚度大于85 μm,硬度大于1 000HV。从而可为钛合金复杂零件离子氮化工艺-组织-性能控制研究提供新的方法与思路。     

7003铝合金TIG焊焊接接头的组织与性能

采用显微硬度及电导率测试,剥落腐蚀及电化学腐蚀试验,光学显微镜(OM)及透射电镜(TEM),研究经ER5356焊丝钨极氩弧焊(TIG)的7003铝合金型材焊接接头各部分的微观组织与性能。结果表明:在离焊缝中心30 mm左右的热影响区位置形成硬度较低的软化区,这是由于η′(Mg Zn2)相的长大粗化;焊接接头的耐蚀性依次为焊缝区过时效区母材区淬火区,其原因是淬火区的晶界析出相连续分布,形成连续阳极腐蚀通道,增大了应力腐蚀及剥落腐蚀倾向,使得腐蚀性能很差;而过时效区和母材区的晶界析出相不连续,耐蚀性较好。     

TA2纯钛表面激光气体氮化工艺研究

采用Nd:YAG激光器在氮气环境中对TA2纯钛进行激光气体氮化处理,研究了不同工艺下TA2纯钛表面激光气体氮化层的宏观形貌、物相组成、显微组织、硬度及摩擦磨损性能。结果表明,经过激光表面氮化处理后,氮化层与基体之间为冶金结合,氮化层的组织主要由细小的、枝晶状的Ti N构成。激光离散氮化可显著降低材料表面的摩擦系数,提高材料的耐磨性能,且氮化强化区域的分布越密集,摩擦系数值越小,耐磨性越好。激光离散氮化还可以提高加工效率,抑制裂纹的萌生。     

稀土元素对球墨铸铁软氮化动力学、渗层组织及硬度的影响

本文在通氨滴醇软氮化基础上加入不同量的稀土元素,研究了稀土元素对QT70—2球铁软氮化动力学、渗层组织及硬度的影响。结果表明,稀土元素(La)对软氮化过程具有显著的催渗作用,使渗层表面硬度及渗层硬度增加,渗层深度增加。加15克稀土软氮化可使软氮化渗速提高55%。同时,本文对稀土的渗入及催渗机理进行了研究。     

钛的耐蚀特性评价试验方法──钛制造技术连载(16)

钛具有优良的耐蚀性，但目前JIS、ASTM、ISO等尚未建立钛的耐蚀性评价试验方法．现今较多的做法是通过经验或实绩，一部分是借用其它材料的标准试验方法．1钛的耐蚀性及腐蚀形态钛是活性金属，由于表面形成极薄的钝化膜，所以在许多环境下具有优良的耐蚀性．但一旦钝化股被破坏，就会引起活性溶解，腐蚀速率有时比想像的还要大．钛的耐蚀性基本可用是或不是的尺度来衡量，其特征是：（1）对硝酸这样的氧化性环境有优良时蚀性；（2）对硫酸这样的非氧化性环境易腐蚀，但当氧化剂存在时，易钝化；（3）对氯化物离子引起的钝化股破坏的抵抗…