退火时间对含铌高强细晶IF钢组织性能的影响

以新型含铌高强细晶IF钢为研究对象,在实验室进行了冷轧以及轧后模拟连续退火实验.结果表明,选择合适的退火时间,晶粒变得细小、均匀,同时存在一定量的饼形晶粒.由于添加Si、Mn等固溶强化元素,增加了钢的固溶强化作用;而合金元素Nb的添加,在组织中形成了细小的碳氮化物Nb(C,N),这些碳氮化物弥散分布,通过细晶强化和沉淀析出强化增加了钢的抗拉强度,因而高强细晶IF钢的强化机制为固溶强化、细晶强化和沉淀析出强化.更值得注意的是,由于存在PFZ带(无析出物区)而使实验钢呈现高强度低屈服现象.与传统的IF钢相比,含铌高强细晶IF钢不仅具有细小的晶粒,而且具有低的屈服强度、较高的r值等良好的成型性能.     

鞍钢含钒低合金钢研制概况及今后发展设想

前言目前,世界各国钒、钛、铌微合金化钢发展很快,已成为低合金钢发展的一个重要途径。由于钒、钛、铌是我国富有的合金元素,我国从1959年就开始应用钒、钛、铌研制低合金钢新钢号,目前已取得了可喜的成果,有了一个良好的开端,今后应该加快发展速度。过去,低合金钢发展主要是靠锰、硅等固溶强化途径达到的。由于固溶强化的潜力有限,不得不提高碳的含量,因此恶     

河钢唐钢高强无间隙原子钢TS250P1成功下线

正日前,河钢唐钢高强无间隙原子钢TS250P1成功轧制,此批194吨成品通过检验其化学成分、几何尺寸、表面质量等各项指标均达到了用户标准要求,一次检验合格率为100%。高强无间隙原子钢又称IF钢,含磷IF钢主要是在IF钢成分基础上,通过磷、硅和锰等元素的固溶强化作用,提高钢板的     

IF钢的二次加工脆性及其评定方法

随着现代真空冶炼技术的采用,钢中的碳、氮含量可以降到很低的水平,Ｃ＜５０×１０－６,Ｎ＜３０×１０－６;只需添加少量的钛或（和）铌来固定钢中的碳和氮,可生产出无间隙原子钢,即ＩＦ钢。ＩＦ钢是目前成形性能最好,级别最高的冲压用钢。它是继沸腾钢、铝镇静钢之后第三代冲压用钢。超低碳无间隙原子（ＩＦ）钢中的碳、氮原子被钛或铌固定钢质十分纯净。ＩＦ钢中的晶界上诸如碳、氮等固溶原子,使晶界的结合力大大降低,从而使深冲钢板在低温高速时发生晶界断裂现象。另一方面,为了生产高强钢常采用加磷固溶强化,加磷ＩＦ钢受到…     

汽车板开发与生产(续)

3.2 超深冲汽车板 超深冲汽车板开发的典型代表是无间隙固溶IF钢。由于钢中的超低碳(C<0.005％)和氮(N<0.005％)被铌(Nb<0.05％)和钛(Ti<0.05％)固定成为碳氮化物NbCN和TiCN,铁素体中不存在任何间隙固溶的C和N原子,因此得名“无间隙固溶钢”(Interstitial Free Steel)。这样的IF钢在冷轧和     

奥氏体化温度对耐候钢组织和性能的影响

耐候钢属于低合金高强度钢（HSLA）,常用的合金元素有Cu、P、Cr、和Ni。当不加磷时,用V（0．04％）的析出强化来弥补磷强烈固溶强化的损失。这些合金元素有两方面的作用,一方面是形成保护层阻止钢腐蚀,另一方面是增加钢的硬度和强度。耐候钢具有广泛的用途,如制造铁道车辆、货车、容器、桥梁、转播塔等等。     

加磷高强IF钢炼钢工艺控制研究

针对加磷高强IF钢生产过程中发生严重的"大包套眼"难题,调整炼钢生产工艺路线为De SDe C-RH-CC,并对各工序生产过程进行优化。转炉工序确定了高拉磷模型和钢渣双改质技术;RH工序采用铝脱氧原则,带氧循环脱碳期间加入磷铁,铝脱氧结束调整锰、铌、硼、硅,最后调整钛含量;连铸工序采用无碳低硅覆盖剂和喇叭形钢包长水口加浸入式开浇技术。生产工艺优化后,加磷高强IF钢可实现中包浇铸炉数8炉,铸坯全氧水平控制在25 ppm以内,实现了加磷高强IF钢的稳定生产。     

沉淀硬化型不锈钢

按其组织形态可分为三类：沉淀硬化半奥氏体型、沉淀硬化马氏体型和沉淀硬化奥氏体型不锈钢。列入我国国家标准钢板牌号的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02A1三种,是属于沉淀硬化半奥氏体型不锈钢。该钢的组织特点是在固溶或退火状态时具有奥氏体加体积分数为5％～20％的铁素体组织。这种钢经过系列的热处理或机械变形处理后奥氏体转变为马氏体,     

薄板中的二次加工脆化

对冷加工性的不断增长的要求导致了无间隙原子（IF）钢的工发。IF钢极好的深冲性能源于超低的碳、氮含量（＜50ppm）及稳定间隙元素的铌、钛微事金。冷加工后,二次操作可能引起一般以晶界断裂的途径出现的脆化。有几种方法可以分析所谓的二次加工脆化现象,其中以杯突深冲作为一次加工是最为常用的方法。用表面分析工具,如俄歇电子光谱法观察杂质对晶界的影响。最主要的影响是机械的一次加工及加载的型式。从冶金角度来看,晶界减弱元素,尤其是磷,及晶界强化元素,如硼和游离碳对二次加工脆化有很大影响。     

二次硬化钢用纯铁的冶炼技术

介绍了二次硬化钢用高纯度纯铁的冶炼技术,阐述了超低磷、低硫、低硅、低锰、低铝、低钛纯铁的冶炼控制方法.     

薄带连铸低碳钢中纳米硫化铜析出机理研究

采用TEM研究了薄带连铸低碳钢中的硫化铜析出行为及其与基体的位向关系.在试样(001)Cu2s∥(001)α-Fe中发现小于50nm的具有面心立方结构的硫化铜在晶内析出.这些纳米硫化铜与基体具有如下共格位向关系和[110]Cu2S∥[110]α-Fe.采用热力学和动力学计算比较了硫化锰和硫化铜在奥氏体和铁素体中的析出行为.计算表明,与硫化锰相比,硫化铜在奥氏体低温区域和铁素体区域具有析出优势.带钢连铸过程中的快速冷却以及硫化铜和基体的共格关系导致了所观察到的纳米尺寸硫化铜.     

固溶态S31042钢高温塑性波动大的原因分析

 为了研究S31042试验用钢短时高温拉伸塑性波动大的原因,采用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜、透射电镜进行了断口形貌和微观组织观察分析,用X射线衍射分析了相应状态试样的萃取粉末。用Thermo-Calc热力学软件进行了相图计算。结果表明：大块簇状的含铌相颗粒分布在晶界和晶内时,固溶态S31042试验钢短时高温（700℃）拉伸塑性较低,伸长率仅28％,而且断裂试样的表面严重龟裂。当钢中的含铌相颗粒细小、独立分布时,短时高温（700℃）拉伸塑性较高,伸长率高达50％,断裂试样的表面没有龟裂。含铌相的形态是固溶态S31042钢塑性波动的原因。因此,改善含铌相颗粒的形态,有益于提高固溶态S31042钢的短时高温拉伸塑性。     

成分及工艺对加磷高强IF钢成形性能的影响

超低碳加磷高强IF钢是利用超低碳无间隙原子钢超深冲性的特点，与磷的固溶强化机制相结合，生产具有超深冲性和高强度汽车板的新型钢种。本文在实验室的条件下，研究了该钢的成分及工艺对性能的影响，从而为国内生产该钢种提供了依据。     

加热工艺对含磷高强钢氧化行为的影响

 含磷高强钢具有良好的成形性能和较高的强度,被广泛用于汽车零件冲压成形。除了磷元素,含磷高强钢中通常还含有锰、硅等合金元素进行固溶强化,这些合金元素在退火过程中容易发生选择性氧化。采用镀锌模拟器研究了加热过程的露点温度对含磷高强钢在加热过程中的氧化行为。采用扫描电镜、辉光放电光谱仪以及光电子能谱仪分别分析了含磷高强钢的表面微观形貌、元素深度分布以及表面化合物种类。结果表明,加热过程的露点温度对合金元素在表面的氧化行为有显著影响,较高的加热过程露点温度可以显著抑制锰元素和硅元素在表面的选择性氧化行为,但是会加速磷元素在表面的偏析。进一步研究表明,磷元素在样品表面以磷酸盐形式存在。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铌铁中铌钛钽硅铝磷

研究了在60 ℃的温度下用硝酸和氢氟酸溶解试样,然后用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）同时测定铌铁中铌、钛、钽、硅、铝、磷的方法。为消除基体元素对被测元素的测定影响和克服在绘制校准曲线时因使用的铌铁标样中待测元素含量范围过窄而致使试样中的被测元素落在校准曲线线性范围之外,使用铌铁标样打底,加入适量标准系列溶液建立校准曲线。样品中高含量的铌采用高精密度测量法,从而提高了测定结果的准确性。本法用于测定铌铁标样中的铌、钛、钽、硅、铝和磷含量,测定值与国标法相符,测定结果的相对标准偏差小于1.5%。     

铌钛微合金化高屈服强度IF钢的开发

通过化学成分设计和冶炼、热轧及冷轧工艺的控制,研制出铌钛微合金化高屈服强度IF钢。测定了该钢的力学性能和成形极限图（FLD）,分析了不同轧态的微观组织。结果表明,研制开发出的铌钛微合金化IF钢具有高的屈服强度和优良的成形性能。     

管线钢的化学成分和性能分析

论述了管线钢的化学成分设计、力学性能和工艺性能要求。分析了钢中碳、锰、铌、钒和钛等元素对管线钢组织和性能的影响,以及硫、磷、氧等杂质元素对钢的性能影响。     

加钛超低碳薄板化学成分对再结晶行为和r值的影响

研究了加钛超低碳薄板降低杂质元素含量引起再结晶行为和ｒ值变化情况，在给定终轧温度或固溶钛含量下比较，高纯净度钢的再结晶温度比普通杂质元素含量钢更低。这点可归因于磷的抑制作用的影响。因为硫和氮被认为是对再结晶行为几乎影响的元素。所以，磷的作用被用普遍接受所溶质阻尼的影响来解释。加钛超低碳薄板的ｒ值的较大差异是由于硫和氮含量增加产生的抑制晶粒长大的不利因素和由磷含量增加引起的有利影响之间平衡结果所造成     

千固（上海）不锈钢原料供应

千固（上海）不锈钢原料供应公司是由中国台湾／澳大利亚合资组建的，从事专业进口各种不锈钢／特钢原料，包括纯镍、铬、钼、铌、钨、钛、硅、锰、硅锰铁、电解锰、金属铬，各种合金和不锈钢废料。     

有机物切割刀具用钢9CrV的低温二次硬化技术及原理

深入分析了有机物切割刀具用钢9CrV通过低温二次硬化实现超硬化的技术原理,采用特殊热处理工艺,在低温回火时直接析出大量微细的合金渗碳体,通过高碳马氏体强化叠加微细弥散合金渗碳体的沉淀强化可显著提高钢的硬度实现超硬化,合金渗碳体的尺寸细化到50 nm左右,由此使钢的热处理硬度达到HRC 68~72。