碳含量对Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响

试验研究了成分(％)为:0．39C,0．70Ni,16．73Cr,1．07Mo和0．53C,1．05Ni,16．87Cr,0．96Mo两种Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢的淬回火组织、力学性能和耐蚀性能。试验结果表明,当Cr17Mo型钢中碳含量由0．39％提高至0．53％时,经1 060℃淬火,475℃回火后该钢的峰值硬度HRC值由46．5提高到53．4;两种试验钢在弱酸、氧化性酸和1％盐酸中均有较高的耐腐蚀性能。     

热处理工艺对Cr12MoV钢组织、硬度及耐磨性的影响

本试验研究了不同淬火和回火工艺热处理对Cr12MoV钢组织、硬度和磨损性能的影响。实验结果表明:当在1050~1100℃范围内淬火、520℃回火时,得隐针马氏体+少量残余奥氏体组织,材料硬度与耐磨性均较好;当在1100℃淬火,各温度二次回火硬度均较一次回火高,当在550℃回火时,试验钢实现二次硬化,且残余奥氏体大量转变,硬度和耐磨性达最大值,材料性能最优。     

回火对Si-Mn-Mo系贝氏体钢组织性能的影响

研究了淬火后不同温度回火对Si-Mn-Mo系贝氏体钢显微组织与力学性能的影响.结果表明,采用淬火后回火的工艺可以显著提高Si-Mn-Mo系贝氏体钢的强度和塑性.淬火后300℃回火与350℃回火,该钢的力学性能相差不大,而450℃回火后强度、硬度相对较低,韧塑性略有提高.组织观察表明,该钢为贝氏体铁素体和残余奥氏体(片状和块状M-A岛)的复合组织,适当温度回火可以促进块状M-A岛分解,增加板条铁素体含量,提高残余奥氏体的机械稳定性,进而稳定其组织性能..     

热处理对Cr8Mo2WSiV工模具钢组织和性能的影响

试验了淬、回火温度对成分为(％)：0．95C，0．93Si，7．94Cr，1．93Mo，0．92W，0．25V的工模具钢Cr8Mo2WSiV的组织和硬度的影响。结果表明Cr8Mo2WSiV钢1050℃淬火组织为马氏体、块粒状碳化物和少量残余奥氏体，1050℃淬火，520℃回火后，钢的HRC硬度值可达63，并具有较好的韧性。     

低碳合金三相钢中残余奥氏体量和其机械稳定性对拉伸性能的影响

含有7－18％残余奥氏体的低碳合金铁素体－马氏体－残余奥氏体三相钢通过成份设计和临界退火获得。残余奥氏体量和其机械稳定性对拉伸性能的影响及残余奥氏体在拉伸过程中应变诱发马氏体转变通过X－射线衍射、拉伸试验和透射电镜来研究。试验结果显示,残余奥氏体量对临界退火方式敏感。残余奥氏体是弧立型且是机械不稳定原,残余奥氏体内会发生应变诱发马氏体相变,转变次序是残余奥氏体重（fcc）→层错（hcp）→马氏体（bcc）。残余奥氏体对三相钢拉伸性质的影响是非常明显的：极限拉伸强度、初始和终止工作硬化速率和均匀延伸率增加;屈服强度相对于极限拉伸强度、屈强比,总延伸率和断面收缩率减小;断面收缩抗力增加。     

热处理工艺对17Cr2Ni2MoA渗碳层性能的影响

利用金相法及X线衍射法,对17Cr2Ni2MoA钢经过渗碳后不同热处理工艺方案的渗碳层组织进行了分析研究,结果表明四种工艺方案,即渗碳后直接淬火、一次淬火、高温回火后再加热淬火及冷处理的工艺均能得到合格的渗层组织,符合GB/T8539-2000及JB/T6141.3-92标准的规定。     

32Mn—7Cr—0.6Mo—0.3N奥氏体低温钢的组织和拉伸性能

用材料试验机、SEM、TEM和X－射线分析研究了32Mn-7Cr-0.6Mo-0.3N奥氏体钢的组织和从室温到77K的拉伸性能。结果表明：随着温度的降低，屈服强度（σ0.2)和抗拉强度（σb)显著上升，延伸率（δ5)和断面收缩率（Ψ）略有减少；77K温度变形前后均为单相奥氏体组织，韧窝粘口占主导并混有少量准解理小刻面的韧性断裂特征。     

添加Co对高Cr铁素体钢显微组织的影响

Co在新型高Cr铁素体钢中是一种有意义的合金元素，它提高了钢的高温蠕动性能。然而，据报道，在长期测试中Co有迅速破坏钢蠕变性能的倾向。一项研究通过对两种含9％Cr的铁素体钢的含3％Co和不含Co的条件下进行比较，更进一步理解其蠕变性能的不同。与很多研究者指出的相同，本研究表明，含3％Co的钢其蠕变性能优于不含Co的钢。加入Co肯定抑制8一铁索体的形成，     

热处理工艺对高碳贝氏体钢的组织与性能影响

以轴承用高碳贝氏体钢为研究对象,采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪及硬度计等手段研究了不同奥氏体化温度对贝氏体钢组织形成及性能的影响,遴选出最优的奥氏体化工艺,同时对比了不同贝氏体等温转变后有无Ce元素添加的高碳贝氏体钢的力学性能.试验结果表明,950℃奥氏体化温度得到的组织中无明显的大颗粒未溶碳化物,组织尺寸和硬度性能...     

初始凝固组织对Cr17铁素体不锈钢组织、织构及成形性的影响

 研究了初始凝固组织对Cr17铁素体不锈钢组织、织构、成形性的影响。分别对柱状晶、等轴晶铸坯进行热轧、退火、冷轧、退火实验。结果表明,等轴晶铸坯热轧试样在退火过程中的再结晶率高于柱状晶铸坯热轧试样。再经相同的冷轧退火工艺后,与柱状晶铸坯冷轧退火试样相比,等轴晶铸坯冷轧退火试样的{001}∥ND织构较弱,{111}∥ND γ织构较强,而且rm值较高。     

化学成分和固溶温度对1Cr17Mn9Ni4N不锈钢组织和性能的影响

为提高1Crl7Mn9Ni4N钢固溶处理后的力学性能(特别是钢的强度)，研究了化学成分及固溶处理温度对其组织和性能的影响。结果表明，1000—1125℃固溶处理后，该钢的组织为单相奥氏体。在标准成分范围内，随着镍、锰含量的增加，该钢的强度降低，塑性有所改善。氮明显提高该钢的强度。根据试验结果，每增加0．01％的氮钢的室温强度可提高大约5MPa，且塑性基本上不受影响。当合金成分(质量分数，％)控制在C0．08—0．12、Crl6．5—17．5、Ni3．5—4．2、Mn8．0—9．0、N0．22—0．28时，1Crl7Mn9Ni4N钢经1050—1100℃固溶处理后强度较高、塑性好，室温强度σ0．2和σb可分别达到400MPa和800MPa。     

Al对δ-TRIP钢电阻点焊性能及显微组织的影响

通过对不同Al含量的δ-TRIP钢进行电阻点焊试验,和对点焊接头进行显微组织、抗拉剪性能和显微硬度的分析,得知在电极压力为3 kN、焊接时间为7cyc时,δ-TRIP钢T1、T2的可焊电流区间分别为4.5 ～5.5、4.0 ～5.0 kA,并且两者的拉剪力均超过10 kN.研究发现,提高Al含量有利于在熔核区和热影响区获得包含δ铁素体的混合组织,从而避免了形成完全马氏体,改善了与母材之间的硬度差异.通过EDS分析发现,在凝固过程中Al会从液相扩散到δ铁素体中,从而有利于在室温下获得更多较为稳定的δ铁素体.     

热处理工艺对0Cr17Ni钢磁性能的影响

研究了不同温度淬火、高温回火对0Cr17Ni不锈钢磁性能的影响,通过显微组织、碳化物析出特点、残余奥氏体含量分析,解释了产生磁性能变化的原因。结果表明:奥氏体化温度越高,铁素体含量越多,磁性能越好。高温回火后磁性能得到明显提高。但奥氏体化温度过高,残余奥氏体增多、晶粒增大,降低磁性能。     

Si对热轧铁素体-贝氏体双相钢显微组织变化和机械性能的影响

系统的研究了si对铁素体-贝氏体双相（FBDP）钢显微组织变化、拉伸性能、冲击韧性和拉伸凸缘性的影响,从0到0．95％加人si可促进细的铁素体等轴晶的形成,高Si（0．95％）时也可导致块状马氏体岛和残余奥氏体的形成。随si含量的增加屈服强度、抗拉强度和延伸率提高,因此,由于加入si提高了应变硬化速率,改善了抗拉强度和韧性之间的平衡。孔扩张后的裂纹形貌表明FBDP钢有极好的拉伸凸缘性,这与显微裂纹在铁素体相内扩展以及铁素体晶粒沿与裂纹垂直方向延伸有关。含0．95％Si钢与含0．55％Si钢相似都有高强度与高冲击韧性组合,特别是含0．95％Si钢表现出极好的抗拉强度与拉伸凸缘性组合。     

回火温度对40 Cr钢组织和性能的影响

通过拉伸试验、金相组织检验、洛氏硬度及冲击试验,研究分析了450～690℃回火温度下,40Cr钢组织和性能的变化。结果表明,随着回火温度的升高,40Cr钢的抗拉强度、屈服强度、屈强比及硬度单调下降,断后伸长率、冲击吸收功单调上升;回火组织主要为回火索氏体,其形态由保留少量的马氏体形向细密形及粗大形转变;抗拉强度、屈服强度与回火硬度成良好的线性关系。510～660℃回火时,40Cr钢冲击吸收功随回火硬度的升高逐渐降低,且回火硬度为27～29 HRC时降幅最大。     

节镍型奥氏体不锈钢1Cr17Mn9Ni4N的组织和力学性能

从热处理工艺对室温拉伸性能的影响和试验温度对拉伸性能的影响两个方面分析了1Cr17Mn9Ni4N钢组织和力学性能之间的关系。试验结果表明：随着固溶处理温度(950～1075℃)的提高,强度降低、塑性提高;水冷或空冷对力学性能的影响不大;材料的锻比对力学性能具有一定的影响;与同类钢相比,1Cr17Mn9Ni4N钢具有优异的室温和低温力学性能。该钢在低温变形时的TRIP效应是低温综合力学性能良好的根本原因。     

Cu对微合金化钢显微组织和机械性能影响的分析

在冷形变条件下研究了3种含0．03％C,加入Nb和cu钢的显微组织和机械性能。用3种钢的压缩试验,研究工艺条件（冷形变）和化学成分（Nb和cu）对显微组织和机械性能的影响。总之,通过检测钢的成分,得出加入cu可提高强度,这是cu的固溶硬化作用。结果表明,再结晶或冷形变时的诱导转变形成了非常细小的等轴晶铁素体。     

淬回火工艺对马氏体不锈钢3Cr17Mo组织和力学性能的影响

试验研究了960~1140℃淬火、200~650℃回火工艺对成分(%)为0.39C,16.73Cr,1.07Mo,0.25V,0.09Cu的塑料模具用马氏体不锈钢3Cr17Mo组织和力学性能的影响。结果表明,3Cr17Mo钢的淬火组织为板条马氏体+铁素体+(Fe,Cr)₂₃C₆碳化物;经1000~1060℃淬火、260~300℃或550~600℃回火后,3Cr17Mo钢具有良好的综合力学性能。