低成本的精炼造渣工艺

 攀钢钒高碱度精炼渣因受活性石灰和萤石等原料条件的影响,导致钢水精炼效果不稳定,为此,采用存放周期较短的转炉活性石灰配加适量的萤石进行精炼造渣,以改善钢水的精炼效果。通过理论计算与分析,制定了活性石灰在钢水精炼中的应用方案,现场应用效果表明：活性石灰精炼造渣工艺提高了钢包渣组成控制及钢水精炼效果的稳定性,减小了钢水中硫和磷含量的波动,有利于产品质量的稳定控制,且降低了炼钢成本1.8元/t。     

炉外脱硫法

为提高钢水质量,在鞍钢第二、三炼钢厂进行了炉外罐内脱硫试验。共有3种配方,经过试验和比较,确认石灰基合成渣最为优越。采用这种合成渣脱硫,效果显著。为进一步完善该产品,还要做好三方面的工作,即:使产品的焙烧和含水量控制在标准规定内;除掉生烧、死烧的石灰块;按有关规定操作,避免脱硫剂潮湿。     

铁水及钢水用脱硫剂的制备方法

本发明涉及到有关铁水及钢水用石灰脱硫剂的制备方法。众所周知,石灰可用于铁水及钢水的脱硫处理。石灰的碱性高,有益于脱硫。然而纯石灰的脱硫效果却不佳,这可能是由于石灰的熔点过高,在一般的铁水或钢水温度下不熔所致。为此需要在石灰中加入一种熔剂(如氟化钙),以使脱硫剂在与铁水或钢水接触后至少能够部分熔化,形成一种液态脱硫渣。有人提出,在烧结石灰中加入一定量的     

LF炉渣循环利用脱硫效果试验研究

对LF炉热态渣料循环利用后脱硫效果展开试验,试验过程分循环渣中添加石灰和不添加石灰两部分进行。通过比较渣料循环后LF精炼出站钢水中硫的质量分数,取终渣样进行化学分析及计算硫容量和硫分配比,做出了对渣料循环脱硫效果的综合判断。     

60 t转炉石灰石替代石灰造渣脱磷的试验研究

试验研究了60 t转炉采用石灰石替代石灰造渣对0.03%~0.27%C,0.012%~0.024%P,0.023%~0.036%S钢水在1580~1680℃的脱磷效果,对比了石灰石和石灰造渣时渣-钢磷分配比,得出石灰石造渣时渣中TFe,终渣碱度和终点钢水温度对渣-钢磷分配比Lp的影响。结果表明,石灰石替代石灰造渣时,熔池中铁和磷的氧化方式和脱磷反应不变,但钢水的脱磷效果较好:石灰造渣平均Lp为80,石灰石造渣平均Lp为101。石灰石替代石灰造渣炼钢时,渣中TFe含量14%~17%,终渣碱度3.1~3.4,钢水终点温度1600~1630℃时,脱磷效果最好。     

LF 炉渣循环利用脱硫效果研究

本文对LF炉热态渣循环利用后脱硫效果进行试验,试验分两种不同操作工艺,一种是在循环渣中添加石灰,另一种是不添加石灰。通过比较热态渣循环利用后LF精炼出站钢水硫含量,化学分析终渣成分以及计算硫容量和硫分配比,对热态渣循环利用的脱硫效果进行了综合评价。     

150 t钢包炉生产铝镇静纯净钢的实践

使用CaO-Al2O3系合成渣,选择合理的渣系CaO-Al2O3-SiO2-MgO,达到深度脱S的目的; 1600 ℃下精炼渣主成分比例m(CaO)/ m(Al2O3)=1.55时石灰达到饱和. 现行工艺可使总氧质量分数≤25×10-6; 钢水喂钙处理使夹杂物变性, 连续浇注能顺利进行, 并使钢的质量各向同性, 改善了钢板的深冲性能. 这些特点构成了珠钢钢包精炼纯净钢的特点.     

碱度对LF炉钢水质量的影响研究

研究了碱度对LF炉钢水质量的影响,分析了碱度对钢水中氧化物含量、气体溶解度以及硫、磷等元素含量的影响机制,探讨了碱度对钢水质量指标影响的分析方法及钢水中碱度的测定方法。实验验证发现,适当控制炉渣中的碱含量、选择合适的生料和加入剂,可有效提高LF炉钢水的质量,降低氧化物和硫、磷等元素含量,并提高气体溶解度,为生产优质钢材提供技术支持。本研究结果有助于进一步探究LF炉冶炼过程中的钢水质量控制机制,提高钢铁冶炼的效率和质量。     

40 t LF(VD)精炼设备改造的优化设计

北满特钢原有 1台 40ｔＬＦ(ＶＤ)精炼钢包炉 ,1 984年由公司自行设计 ,其生产流程为 :钢包由小车运输到加热工位进行合金化、升温 ,再进入抽真空工位扣上真空盖在钢包内抽真空 ,然后返回铸锭跨进行浇铸。该工艺的缺点是 :生产流程中钢水包的走行路线长 ,小车易出事故。同时抽真空是在钢水包中进行 ,钢水包直接扣加真空盖 ,真空盖作上下垂直运动 ,而真空管道是布置在真空盖上 ,有一段伸缩的真空管道往复运动 ,极易泄漏。盖与包之间的密封胶带由于钢水包的温度过高 (无法进行冷却 ) ,也极易损坏。有时钢渣上涨时钢水包与密封盖冻结在一起使得…     

一次倒炉不等样出钢工艺在承钢的实践

介绍了承钢炼钢厂的一次倒炉不等样出钢冶炼工艺，实践证明该工艺有效地缩短了冶炼周期，延长了炉龄，避免了由倒炉和等样产生的热量损失。针对该工艺个别炉次钢水出现成分、温度不均匀和该工艺初期石灰消耗量增加提出了改进措施。     

炉外钢水加热技术的新进展

钢铁界为了既能减轻炼钢炉炉体的热负荷,又能适应连铸机对钢水温度的要求,研究成功了多种有效的炉外钢水加热技术,以弥补在炉外精炼过程中及在钢水传送过程中的温度损失,将钢水加热到连铸机浇铸所要求的温度。本文概述了炉外钢水加热技术的新进展。     

炉外精炼和浇铸时罐内钢水温度的变化

1 前言罐内钢水热容量的减少,即反映出钢水温度的降低。温度降低的主要原因是受热损失的影响,其中最主要的是钢水罐衬的热损失。确定通过罐衬的热损失必须确定钢水对罐衬的热交换。罐衬的热损失取决于出钢前罐衬的温度和钢水对罐衬的传热。出钢时罐衬的热状态由下列因素决定:罐的干燥和预热、浇铸过程和浇铸结束后的冷却等。所有这些过程都是造成罐衬温度场不均匀的原因,因此,钢水对罐衬传热也不均衡。解决这一问题的唯一有效办法,是很好地掌握从出钢到浇铸完毕(其中包括炉外精炼)的钢水热制度。浇铸时钢水温度取决于罐内钢水的温度场。     

脱磷炉利用脱碳炉返回渣的试验

为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成。加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高。由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果。     

西西伯利亚钢铁公司转炉厂350 t LF炉的应用

经350 t LF炉精炼,除有利于均匀钢水成分与温度、脱硫、去夹杂外,还可降低转炉出钢温度,提高转炉炉龄.LF精炼钢水有增氮现象,其中08Al钢板坯增氮量平均0.000 3%.控制LF精炼钢水后,可减少浸入式水口堵塞现象,有利于提高连浇炉数.     

复合喷吹石灰与镁粉配比对铁水脱硫效果的影响

简述了石灰与镁粉复合喷吹铁水脱硫的原理和特点,生产试验了石灰:镁粉为2.0～3.5:1,3.5～5.0:1和5.0～6.5:1对铁水终点硫,钢水回硫率,铁水损失,喷吹过程铁水降温,脱硫时间和120t转炉冶炼效果的影响,得出采用石灰:镁粉配比3.5～5.0:1时,可实现回硫小于0.003 5%,铁损小于26 kg/t,温降低于18℃,钢水收得率87%以上,成本显著降低。     

活性石灰在钢水精炼中的应用

介绍了在钢水精炼过程中，添加一定量的活性石灰和萤石，提高精炼钢水顶渣的碱度，降低熔渣的熔点，改善熔渣的流动性。消除钢包内衬结渣挂渣、顶渣结壳的现象，以及AHF浸渍罩、RH上升管和下降管结渣上涨的现象。同时钢水精炼添加活性石灰后，有一定的脱硫和吸附一定量钢中夹杂物的作用。     

转炉供CSP钢水脱氧工艺与氧含量的控制研究

讨论了涟钢CSP(compactstripproduction)生产线钢水脱氧和控制工艺。根据钢水从转炉—吹氩—LF精炼—连铸各工序中氧含量的变化情况,对现行铝脱氧工艺进行了改进。出钢后通过采取钢水全程吹氩,钢水浇铸时,在大包—中间包采用长水口 氩气密封,结晶器采用浸入式水口 保护渣控制措施后,成品钢水中全氧含量得到了有效控制,其含量在35×10-6的水平,满足了CSP工艺对钢水的质量要求。     

RH炉钢水温度实时监测系统中关键技术的研究

RH炉钢水温度监测中不可避免会出现因钢水滚动、钢渣、钢水液面镜面效应等造成的测量误差。通过对其中的关键技术进行研究,例如关键参数的设计、采样区域的选择、灰度值的修正以及温度模型的建立等,从而准确获取钢水的实际温度,并给出温度变化曲线,提高钢水温度数据测量的准确性和连续性,便于精密炼钢和科学炼钢的实现。     

LF炉炉外精炼造渣工艺研究

文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。     

LF炉钢水温度预报

钢水加热调温是炼钢与连铸之间的重要工序,利用ＬＦ炉电加热完成调温功能是使用得较多的一种方式。在加热过程中,钢水温度的控制是生产出合格钢水的关键,因此温度的检测就显得至关重要,特别是连续测温。由于钢水温度一般都在1520～1650℃之间,目前的测温元件要在这么高的温度下连续工作是相当困难的,甚至是不可行的。为此,人们在努力寻求钢水连续测温的材料的同时,也在研究不同的测量方式。下面介绍武钢第一炼钢厂ＬＦ炉钢水加热过程中,利用烟气温度来预报钢水温度。1　温度预报环境目前ＬＦ炉钢水温度的测量采取阶段性快速测温来判定钢水的…