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氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。 相似文献
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钒是一种重要的合金元素,在钢中添加万分之几的钒,就对钢的强度有明显地增高。钛基合金中加入钒(大约4%),对钛的强度和焊接性能有明显地改善。钒的高价氧化物是硫酸工业和石油化学工业不可缺少的催化剂。某些钒基合金可作为快中子反应堆的包套材料。钒和镓的某些合金(如V,Ga)可作为产生高磁场的超导体。纯金属钒在稀硫酸中的耐腐蚀性比钛高十倍,也可以考虑作为结构材料。电子工业和宇航工业、陶瓷工业都用钒和钒的化合物。 相似文献
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本文研究了不同钒含量的钒铁在三种不贩加入方法下,钢液中钒的回收率和质量舆动力学。钢液制备是在感应炉用90kg工业纯铁熔炼,钢液熔也用硅脱氧,温度保持在1600℃左右稳定不变,此外,为了减少大气对钢液的氧化,在钢液上部采用氩气保护,钢铁加入量根据实际生产钢中钒含量不超过0.12%。对不同级别的钒铁,钒的回收率可达95%,但钒的回收速率受钒铁钒含量和加程序设的影响,在相同的加入方法下,43%钒含量的钒 相似文献
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加入小量钒使硅锰钢合金化,可以在提高强度的同时保持塑性和韧性。由于发展高强度钢管用钢的生产,这个问题更加现实了。用于大直径煤气和石油干线管道的17锰2硅钒(17Г2СФ)和28锰2硅钒删(28Г2СФБ)等钢种,就是用锰硅钒综合合金化的。但是,用少量含有必要合金化元素的铁合金使钢合金化,会使冶炼工艺变得复杂,增加钒的烧损。使用标准钒铁还增加钢的成本。这个缺点,可借采用新的锰硅钒复合合金而在很大程度上消除。该合金含50~55%锰,3~5%钒,和155左右的硅,熔点为1200~1210℃,所以,可以把它作为合金化元素加在钢水包中。 相似文献
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钒渣直接合金化生产20MnSiV钢筋的初步试验 总被引:2,自引:0,他引:2
在10公斤感应电炉及10吨氧顶转炉上进行了钒渣直接合金化冶炼含钒钢筋的试验。试验初步表明,钒渣直接合金化工艺不但成功地用于电炉炼钢,也适用于转炉炼钢。试验从钒的回收率、钢中夹杂含量以及钢材机械性能诸方面来表明钒渣直接合金化在工艺上是可行的。经济上是合理的。只要含钒混合料块的配料及加入方法得当,钢中钒量可达设计要求,同时对浇注工艺及钢的质量不会带来不良影响。与用钒铁合金化比较,钒回收率可提高10%以上,生产费用可降低20元/吨钢以上。因之,对含钒微合金化的钢种,钒渣直接合金化,不失为一种具有经济效益的技术措施。 相似文献
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工业试验结果表明:攀钢雾化提钒工艺采用收口度为10°、半钢出钢口为矩形(内口尺寸600×100mm、外口尺寸600×130mm)的新型半钢罐代替原直筒形、半钢出钢口为圆形(尺寸+150mm)的圆嘴半钢罐分离钒渣,可减少钒渣流失2.78%,相应提高铁水实物产渣率0.091%;缩短半钢分离时间5min左右,相应减少半钢在渣铁分离时的温降8.5℃以上。 相似文献
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钒是发展新钢种生产中最受重视的合金元素,通常以钒铁合金的形式加入钢液。若用五氧化二钒代替钒铁用于冶炼钒合金钢,就能节省冶炼钒铁所需的能耗,并降低钒合金钢的生产成本。 碱性电孤炉炼钢还原期时加入脱氧剂,白渣碱度良好,五氧化二钒可被还原进入钢液。 相似文献
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建国以来,钒、钛、稀土、铌在钢中的应用研究进展很大,特别是1978年以后在方毅同志亲自组织关怀下,攀枝花、包头共生矿的综合利用取得了很大进展,在变资源优势为产品优势上迈出了可喜的一步。 V、Ti、Xt、Nb在钢中应用发展较快。1983年生产V、Ti低合金钢28万吨,用V、Ti微合金化的钢19万吨,共47万吨。用于炼钢的钒610吨,其中25.3%用于生产低合金钢;炼钢用钛650吨,其中低合金钢用22.9%。1983年前只生产少量铌钢,1983年包钢、上钢一厂、唐钢等恢复生产铌钢,其产量约5万吨,共用铌40吨。用于炼钢的稀土氧化物150吨,1983年稀土处理钢约9万吨,比1981年3万吨增加两倍,比1982年7万吨增加26%。1983年用稀土处理的铸铁约1千万吨,用去稀土氧化物1600吨。 相似文献
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利用维氏硬度计、OM、TEM对在600 ℃回火不同时间后的钛、钒微合金化马氏体钢的维氏硬度、微观组织及钢中析出相随回火时间的演变进行了研究,并采用现有计算方法对马氏体钢中析出相的析出动力学进行了计算。结果表明:两钢在600 ℃回火,随回火时间的增加,其硬度变化均呈现先下降后升高再下降的规律,且在回火1 h后,两钢出现峰值硬度,且回火过程中钛钢的硬度均大于钒钢。分析认为,前期硬度下降是由于位错密度的降低所致,而当MC相析出时起到沉淀强化作用,引起硬度上升并出现峰值,而回火时间更长时,由于MC相粗化及基体回复导致硬度再次下降。钛钢中由于析出相粒子析出动力学比钒钢的快,而其粗化速率却低于钒钢中析出相,因此钛钢在回火过程中沉淀强化效果及对基体回复抑制的作用更为明显,故而其回火时比钒钢的硬度高。 相似文献
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世界钒及钒铁市场 总被引:1,自引:0,他引:1
杨雨浓 《稀有金属与硬质合金》1991,(1)
钒添加到钢中可以提高钢的韧性及耐热性能,所以除高强度钢(输油管、造船、桥梁等)、高速工具钢、金属模等之外,在钛合金、超导材料(V_3Ga)、触媒等领域也广泛应用,当然90%以上的钒还是用于钢铁生产,特别是在大口径钢管及结构材料方面用的高强度钢应用更为广泛. 相似文献
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介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20~32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400~500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景. 相似文献
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攀枝花钒钛磁铁矿提钒途径的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
我国钒的资源十分丰富,攀枝花地区蕴藏着大量的钒钛磁铁矿。攀钢现时钒渣的产量(今年可产6万吨钒渣,以后可达8—10万吨/年)就足以满足国内的需要。承钢、马钢还有一定的产量(约2万吨/年),我国尚有一部分石煤提钒。在没有找到钒的其它用场时,全部用于国内(按我国年产钢一亿吨计),也是用不掉的。目前,我国钒原料产量相当于美国七八年钒的实际耗用量(6000吨金属钒)。国际市场上钒生产能力的增长,大大超过需求量的增长。世界上钒产量最大的南非用 相似文献