铁水炉外脱磷脱硫预处理的实验研究

在中频感应炉上采用喷射冶金技术对铁水进行炉外脱磷脱硫预处理，喷入石灰基脱磷脱硫粉剂，可使铁水中磷、硫降到０．０３％以下，平均脱磷率为６０％，脱硫率为４０％。通过实验认为ＣａＯ４０％，ＣａＦ２１２％，转炉除尘铁磷为４８％的比例是石灰基脱磷脱硫粉剂的最佳组成。     

LF炉精炼渣冶金性能的研究现状

主要从精炼渣组分对其发泡性能和脱硫性能的影响二个方面综述了精炼渣的研究现状，展望了精炼渣的发展前景和方向，为今后精炼渣的研究和使用提供依据和参考。     

铁水脱磷,脱硫工艺的应用和发展

本文根据实例介绍了铁水预处理的工艺方法及其特点。     

氧气转炉的最佳化脱磷工艺冶金效果研究

如何完善脱磷工艺,达到脱磷反应平衡,是冶金工作者一直奋斗的目标。本文论述了顶吹氧气转炉按最佳化造渣工艺进行试验的结果,并着重讨论了本试验获得的n_p(=lgL_(p理)/lgL_(p实) 值平均为1. 0的原因。回归分析得到:lg(％P)/[％P]=(1.037/T)-8. 121+3.819 lg[(％CaO)+0.7(％MgO)]+2. 5 lg(％∑FeO)+0. 5 lg(％P_2O_5)(n=80,r=0. 982,F=1048,S=0. 166)。     

30tEBT—LF炉工艺研究及冶金效果

３０ｔＥＢＴ－ＬＦ炉半年多的生产证明，冶炼时间短，电耗低，生产率提高，提高钢的质量。     

渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A冶金质量的研究

本文对Ｇ２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ几种冶炼工艺的探讨，对各种规格的Ｇ２０Ｃｒ２Ｎｉ４Ａ成品材在低倍酸浸，非金属夹杂物，塔形，机械性能，晶粒度以及钢中气体含量，酸铝，残Ｔｉ等方面性能和质量的研究，寻找出最佳生产工艺，生产出用户最需要的产品。     

转炉以渣钢代废钢炼钢工艺研究

在武钢二炼钢厂转炉的现行生产条件下，进行了以渣钢代替废钢的炼钢工艺试验，确定了渣钢的加入时间和加入量，并分析了渣钢冶炼对脱磷，脱硫及喷溅的影响，研究结果表明，此工艺仅适用于冶炼普碳钢种，有明显的经济效益。     

底吹氧气,天然气复吹转炉冶金特点的热模研究

为了开发氧气,天然气作底吹气源,在国内建立顶、底吹氧炼钢法,作者在60 kg热模上进行了50多炉吹炼低碳钢的试验。结果为:喷嘴熔损速度≤1mm/炉,喷嘴畅通,可实现100％的复吹;吹炼特性好,过程平静、无喷溅。试验还比较了顶吹与复吹的脱碳速度变化,观察到复吹前期脱碳速度较大,中期比顶吹略低,变化平稳,持续时间较长。此工艺适合冶炼低碳钢。还对不同底吹氧比对终点氢含量的影响进行了研究,在试验条件下得到的增氢量为0.54 ppm。     

提高电炉流程生产含硼钢冶金质量的措施

通过对硼的特性及提高电炉流程生产含硼钢冶金质量的措施分析,采取相应技术措施稳定并降低钢中氧、氮质量分数,合理控制铝、钛加入量,优化硼的加入制度,配备必要在线监测装备、提高过程参数控制能力。生产实践证明,在将硼的回收率从70%～85%稳定提高到90%以上,钢中硼质量分数得到精确控制的同时,实现了提高含硼钢冶金质量的目的。     

低纯度氧化在70tUHP电炉上应用分析

介绍了把真空变压吸附（VPSA）制取的低纯度氧化应用在70t超高功率电弧炉的情况,理论分析了钢中碳氧反应和钢中氮气的含量的变化,并对其进行了实际检测。理论和生产实践结果分析表明：采用VPSA制取的低纯度氧化代替纯氧在70t超高功率电弧炉上炼钢是可行的,并能够取得明显的经济效益。     

二次燃烧技术在70 t超高功率电弧炉上的应用

介绍了淮钢采用二次燃烧氧枪向70t超高功率电弧炉的一定区域内吹入低纯氧气进行二次燃烧，理论计算了二次燃烧的供氧流量和节能效果，并与已获得的工业效果进行了比较，结果表明了在超高功率电弧炉上应用二次燃烧技术效果较好。     

150 t超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用

以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α Al2O3微粉和氧化铬微粉,用纯铝酸钙水泥作结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α Al2O3微粉和氧化铬微粉对试样冷热态强度性能、致密性、施工性能的影响;对比了Polyg、Darvan和M（复合型）分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案：α Al2O3微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足了实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖应用于国内某钢厂150 t超高功率交流电弧炉,其使用寿命由原平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,效果非常理想。     

90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的工艺实践

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用90 t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的冶炼工艺,分析了生产技术难点,对生产过程中钢水P含量、合金加入方式、冶炼过程温度、精炼钢水化学成分的均匀性和稳定性、精炼钢包质量和钢锭质量等采取有效的技术控制措施,使短流程生产P5钢的目标得到实现,产品的性能指标满足标准要求.     

150t超高功率电炉直接还原铁炼钢工艺分析

通过对国内天津某厂150t超高功率电炉炼钢过程中的跟踪观察与纪录结果进行综合分析整理,结果表明,在碱度CaO／SiO2＝1．8～2．0和吹氧流速为4000～5000Nm3／h时,要保证渣中FeO20％左右这一理想泡沫渣形成条件的关键是生铁的配入量应为21％（35t）左右,电极“穿井”后进入熔化期加入直接还原铁（DRI）是降低电耗的关键。对于以连续加料的方式从炉盖第5孔加入的15％（25t）DRI,在3篮料的熔化潮时,分别加入4．2％（7t）、4．8％（8t）、6．0％（10t）左右DRI的加料方式较佳。     

喷粉冶金技术在超高功率电弧炉上的应用

以炼、轧钢工序中间产物氧化铁皮为主要原料的喷粉冶金技术在超高功率电炉上的应用,实现了用工艺手段来控制炉况并强化冶炼过程的目的;达到了“高效脱碳,快速脱碳”的冶金效果。该工艺的实施还对提高钢水收得率,降低石灰消耗量和环境保护等有明显意义。     

超高功率电弧炉的强化操作

淮钢集团对 70 t超高功率电弧炉生产工艺进行优化 ,实行铁水热装、强化吹氧、合理使用辅助化学能源等措施 ,提高了电炉生产效率 ,降低了消耗 ,稳定了生产节奏 ,改善了钢水质量。     

长城特钢30t超高功率电弧炉合理供电试验

经过试验分析,制定出长城特钢３０ｔ超高功率电弧炉合理供电制度,通过计算机分析推导出电弧炉电抗模型为ＸＯＰ＝９．５４ｅｘｐ（－０．００２３Ｉ２）。     

不锈炼钢厂90t UHP电弧炉的计算机控制系统

介绍了太钢不锈炼钢厂90 tUHP电弧炉计算机控制系统、控制系统结构设计、系统功能特点和针对钢种的冶炼特点、原料条件应用和开发的数学模型,以及SVC动态无功补偿装置的有效利用。实践证明自动化及电气控制为90 t超高功率电炉弧可靠高效运行发挥了重要作用。