高性能全氢罩式炉退火工艺

全氢、强对流以罩式退火炉的采用代替了氮氢炉，这种新型的设备用１００％Ｈ２作为保护气体，其优点是可提高产品的产量和质量，由于设置了一套善的安全系统，所以用１００％Ｈ２作为保护气氛的份岐意见已不复存在。     

冷轧钢板实际退火过程中的有关问题

1前言 钢板经冷轧制后,在金属内部产生大量位错,形成胞状结构.产生的加工硬化使强度和硬度提高,而塑性、韧性、冲压性能降低.金属内部组织发生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷而导致金属内部自由能升高,处于不稳定状态.为了消除这种不稳定状态以及所产生的缺陷,冷轧板需要通过再结晶退火处理.     

45Cr2NiMoVSi钢锻件去氢退火工艺的改进

根据 4 5Cr2NiMoVSi钢过冷奥氏体连续冷却转变曲线和去氢退火工艺特征 ,改进了 5 0 0mm方锻材装入量 80t的去氢退火工艺曲线 ,去氢退火时间由原工艺的 1 35h减少至 86h。该钢退火前的氢含量为(1 5 2～ 1 81 )× 1 0 - 6 ,退火后的氢含量为 (0 38～ 0 6 0 )× 1 0 - 6 ,索氏体组织 ,硬度 2 4 5～ 2 90HB ,满足标准要求     

宝钢坯盘圆在矩形罩式炉球化退火工艺及操作试验

本文从分厂现有热处理装备的实际情况入手,进行了全面细致的摸索试验,最终为宝钢坯轴承钢大盘圆拓展了一条在矩形罩式炉进行球化退火的切实可行的工艺方式。     

含钛超低碳搪瓷钢板的退火工艺

 研究了两种不同退火工艺——罩式退火和连续退火工艺对含钛超低碳搪瓷钢板成型性能和贮氢性能的影响。试验结果表明,材料经连续退火后其成型性能略优于罩式退火,而其贮氢性能是经罩式退火后的明显好于连续退火。因此综合考虑,采用罩式退火工艺可实现成型性能和贮氢性能的良好匹配。     

连续退火工艺对冷轧马氏体钢板力学性能的影响

冷轧马氏体钢采用水淬退火机组生产,可以节约合金元素,同时获得高强度,符合汽车用钢高强度和减重节能的要求。以冷轧低碳马氏体钢为研究对象,研究了连续退火工艺对马氏体钢板力学性能的影响,发现淬火温度、缓冷速度和回火温度均对马氏体钢的强度有很大影响。在奥氏体缓慢分解的较高温度区间开始淬火有利于马氏体钢强度的稳定。回火降低马氏体钢的抗拉强度,对屈服强度有提高的作用,在200～300℃之间回火,冷弯性能基本不变或有所提高,未发现在240℃以上过时效出现显著的冷弯性能下降的现象。     

20CrNi2MoA钢锻件去氢退火工艺的研究

分析了氢在钢中的存在状态,阐明了氢的溶解度与扩散系数之间的关系,据此,科学地设计了20CrNi2MoA钢锻件的去氢退火工艺,该钢退火前的氢质量分数为(1.50～1.90)×10-6,退火后的氢质量分数为(0.37～0.57)×10-6,回火索氏体组织,硬度212～229HB,满足标准要求,并获得显著经济效益.     

低碳钢板工业规模连续生产工艺的制订及掌握使用问题

低碳钢板工业规模连续生产工艺的制订及掌握使用问题［俄］Л·И·Франценюк机器制造工业的高速发展，要求制订和掌握使用能确保板材具有高水平的使用性能和工艺性能，并能增加产量的高效生产方法。新利佩茨克钢铁公司（ＨЛＭＫ），已建成和投产了装备连铸机的...     

全氢煤气罩式炉介绍及其退火均匀性研究

全氢煤气罩式炉是目前世界上用于不锈钢退火的最为先进的工业炉，与传统罩式炉相比其具有许多优点。根据其炉体结构，分析了退火过程中存在的钢卷内外圈温度不均匀现象，并制定了相关应对措施，保证了钢卷退火后的性能一致。     

临氢设备用14Cr1MoR钢板的研制

本文详细地介绍了临氢设备用１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢特厚板的性能研究。综合性能研究结果表明：研制的１４Ｃｒ１ＭｏＲ钢成分均匀，钢质纯净，夹杂物少；钢板各部位性能均匀，各向异性小，并具有良好的抗层状撕裂性能和具有良好的抗回火脆化能力；组织致密，综合性能优良。钢板各项性能远远超过研制技术条件的要求，达到或接近国外进口钢板实物水平。证明采用电弧炉＋ＬＦ／ＶＤ精炼＋４２００ｍｍ轧机轧制＋正火（加速冷却）＋回火工艺     

铬不锈钢2-4Cr13钢坯热处理工艺研究

通过热处理试验研究 ,制定最佳铬不锈钢 2 - 4Cr13钢坯高温回火工艺 ,避免了钢坯表面硬化裂纹的产生 ,缩短了热处理周期     

缓冷坑热处理工艺的开发与应用

本文通过对轧钢厂现有两座缓冷坑的工艺及设备条件的分析研究，提出开发其热处理工艺的技术操作要点，经过认真试验及探索，提出了工艺改进措施，使其具备一定规模热处理能力，且其性能均匀稳定。     

退火工艺对高耐蚀Galvalume钢板镀层表面结构的影响

采用连续退火、镀锌和合金化模拟机制取了不同退火温度和退火时间条件下Galvalume钢板的退火试样,通过SEM、EDS、XRD等试验方法,进行了退火工艺对于Galvalume钢板镀层表面结构影响研究,阐明了表面相结构和w（Fe）的变化规律。结果表明,随着退火温度和退火时间的增加,Galvalume镀层表面α相和α＋β共...     

全氢罩式炉退火过程温度计算模型设计及退火工艺优化措施探究

优化全氢罩式炉退火工艺的主要目的是为了改善材料的性能,优化全氢罩式炉退火工艺可以减少材料表面缺陷、消除内部应力,提高材料硬度、强度和韧性等机械性能指标,同时还能提高材料的耐腐蚀性能。此次研究中,相关工作人员为提高钢卷制备效率,尝试引入全氢罩式炉退火过程计算模型,根据其温度分布特点,尝试对现有的退火工艺进行优化,并提高炉内的燃烧效率,进而提高钢卷的制备效率,以期为提高全氢罩式炉燃烧效率提供技术支持。     

全氢分批退火的设备和操作

近年来，冷轧薄钢板退火工艺的趋势是采用连续退火作业线，以提高质量和成品率，但是，由于多品种小批量生产的要求也在不断增加，从而操作较方便的分批式退火设备便日益受到重视，日本钢管公司（ＮＫＫ）京滨厂设置的罩两台的全氢退火炉是国产化的第一套设备。多次调查结果进一步证实了它有如下优点：产量高，加热均匀，表面质量好和节能，本文就该设备的特点，概况及操作予以介绍。