多工位铣夹具

我们在加工螺柱(图1)、螺钉(图2)时,需铣扁平面。为此,我们制作了弹性夹具,一次可装夹10～14件,提高了工效。夹具采用9Crsi加工,淬火加工时,孔内要插入比工件直径大0.1mm的柱销,这样使用时取放工件方便。弹性夹2(图3)的弹性部位壁厚2～2.5mm,底部厚度2.5～     

弹性挡圈简易制造法

在小批量加工偏心挡圈(图1)时,采用专用夹具进行车削,效果较好。加工时底座4(图2)固定在车床卡盘内,支承圈2装有两个定位销6,利用它们,轮流安装成偏心距e(图1)。实践     

万能钻孔夹具

在多品种小批生产中,使用通用夹具是既能提高加工质量,又能降低加工成本的好办法。在加工如图1的工件时,由于工件尺寸D、L、d,在每批工件中都不完全一样,采用通用夹具就很合适。在加工孔 d 时,采用如下的万能钻孔夹具,可以根据工件不同的尺寸进行调整。万能钻孔夹具如图2,钻模板5可以随着活柱(图中未表示出来)升降来     

三滚子自动定心钻夹具

我们加工制罐机箱体时,其轴承孔端面有均布的螺纹孔。在钻加工时我们制作了自动定心夹具,提高了工效。夹具结构简单,使用方便。夹具由6种零件组成(图1)。使用时将夹具体5放入箱体轴承孔内,钻模板2靠     

加工轴承零件的夹具

我厂车削中小型推力球轴承零件(图1)的外围和滚道时,原采用图2所示夹具,当外径尺寸不同时,需更换夹具,比较麻烦。为此,我们设计制作了图3所示夹具,只要更换定位环6就可以加工不同工件。     

铣装岩机链接头两销定位夹具

图1所示的铣装岩机链接头两销定位夹具,用于加工华-Ⅰ型装岩机链接头(图2)。由于该夹具定位合理,克服了加工时工件容易发生转动、卡刀、打刀等弊病。     

车削转键体的夹具

车削加工冲床的各种转键体凹部R(图1)时,可使用图2所示的夹具来夹紧。转键体分为主、副键两种,其外圆(Φ20f7)及扁部尺寸一致,其它尺寸见附表。夹具可以完成四种工件的加工,加工K117转键体(R=75)时,用中     

车薄片工件的夹具

我厂在加工塑料工件(图1)时,坯料厚2mm,装夹困难。为此,我们设计了简易夹具(图2),效果较好。     

加工摇臂的钻铰夹具

柴油机摇臂(图1)要求精度高,结合面形位公差严格,加工难度大.为此,我们设计制造了钻中心孔、钻铰油孔的夹具(图2)。 夹具采用使工件转位的钻铰方式,钻完一端中心孔后,上下转位加工另一端。当要加工φ5.5mm时,只要将B面     

高精度三等分槽的磨加工

图1所示的零件,难以直接在工具磨床上加工,为此,我们根据三等分要求,设计了一个简单夹具,解决了三等分槽的磨加工,加工后的零件各项技术条件均达到图纸要求,现简介如下: 零件刚性较差,夹紧时容易引起变形,难以保证三等分的精度(120°±3′),而图2所示的夹具,经使用,效果较好。且结构简单,制造方便。加工槽时(见图2),先用方头螺钉1顶开夹具体2,把工件装入夹具体φ50_(-0.037)~(-0.021)孔内,适当松一下方头螺钉1,轻轻夹紧工件,然后校正10_0~( 0.015)槽,使槽名面加工余量均匀。退出方头螺钉1,使其螺钉头缩进夹具体内,以不影响磨削(这时夹具就以弹性夹紧工件)。将夹具连同工件放在机床工作台上已调整好的底     

联动式压板夹具

我厂在加工图1所示泵体时,因形位公差要求较高(圆跳动公差为0.25mm)用常规螺栓压板夹具调头加工另一面时,因三块压板不是同时压紧工件,故达不到图纸要求。为此,我们设计了联动式压板夹具,它装卸工件方便,效率高,加工精度达到图纸要求。夹具安装在车床主轴法兰盘上。装卸工件时,用扳手转动齿轮轴12(图2),使传动齿轮11转动,而带动     

车偏心轴简易夹具

我们加工偏心工件(图1)时,采用了装夹方便的夹具(图2)。工件首先按偏心要求粗车留余量,再车削图中未注偏心的各直径尺寸至图纸要求。在制作夹具时,轴套2粗车后攻好丝孔,再装夹在三爪卡盘上精车内孔,孔径为φ 2e(φ—基圆;e—偏心距),再精车端面。只要控制好φ 2e的尺寸精度,工件的精度即可保证。此夹具可使偏心工件变为不偏心工件来加工,并可保证偏心精度。     

大圆弧面车夹具

我厂批量加工R595mm弧面及扇形平面工件(图2)时,工艺复杂且难以保证精度。为此,我们设计制作了专用夹具(图1)。减少了划线,保证了精度。夹具在C5116A立式车床上,与立车原卡爪配合成对使用。夹具     

可调磨夹具

磨削加工曲轴颈(图1)时,我厂原使用的磨夹具(图2),在工件偏心距尺寸不同的情况下,需要更换夹具,比较麻烦。同时由于瓦盖2与瓦片固为一体,在拧紧螺母3时工件沿圆周方向产生位移,造成误差。为此,我     

两用浮动压紧机构

我厂生产柴油机前(图1)、后排气管(图2)时,6-φ9mm孔及φ18mm平面的加工是采用翻转夹具在摇臂钻床上进行的。工件按图3所示定位后,因用单臂杠杆压板按箭头所示力点压紧,这样在加工中易松动,引起切削振动,加工质量不稳定也不安全。为此,改进为图4所示夹具,效果良     

球面支承在组合夹具中的应用

球面支承(图1)与组合夹具元件的配套使用,能较好地解决斜面斜孔加工问题。我厂在加工铸钢冲模底座(图2)时,工件重85kg,要求以F面定位,2-R40定向,若在立式铣床上加工出1:8、1:10的斜面P_1,则工件的定位面就应与夹具底面形成β角(图3),而β角是依据P_1与F面的夹角、     

刨削螺母夹具

因受设备条件所限,我们在一台200毫米的小刨床上,用一简单夹具,进行螺母刨加工(图1)。将车完的螺母(外径φ47.3)旋转在夹具1上(图2),一边一个,再用垫圈和M10螺母并紧。把一小平钳紧固在刨床上,用已装好的螺母的夹具1放在夹具2(图3)中间,卡紧后开车刨削。当创刀加工到离夹具1六角体平面已有0.05～0.10毫米以后,松开平口钳将夹具1连同两工件翻转一面,照上加工另一平面。     

铣长方头螺栓的夹具

在X62W卧式铣床上加工长方形螺母(图1),可采用三面刃铣刀和图2所示的夹具。使用时把工件插入拉紧螺栓2的孔内,并靠紧V形槽后拉紧,逐个在夹具体1上装满。为多夹工件,夹具体1尽可能取最大长度。用三把三面刃铣刀(图3)进行加工。机床调整好后用铣刀1、2先加工工件的宽度b,而后松动所有的拉紧螺栓,把工件转动90°后平放入定位槽4中,     

钻夹具定位器

在台钻上钻孔时,为使钻夹具及工件迅速对准主轴中心,并使其在不压紧的状态下工作,可做一定位器,用于单孔加工(图1)和双孔加工(图2)。定位器用厚钢板     

弯头钻孔快装夹具

我们在大批量加工90°内倒角弯头时(图1),设计了专用钻夹具,取得了较好效果。夹具巧妙利用了弯头的几何形状特点,实际上不用夹紧,把工件3(图2)顺槽放入工位,轻轻一压手柄7,斜铁2顶住工件下部,上端