J31-315冲床改五工位自动冲床

我厂冲压浪形保持架时,各工序都是人工或人工在单机上操作完成,工艺落后,生产效率低。在批林批孔运动中,我车间三结合革新小组高举“鞍钢宪法”伟大红旗,大干快上,在短时间内将一台J31-315冲床改装成五工位自动冲床,采用机械夹板送进代替人工操作,实现了工序集中和生产自动化。     

冲床“连冲”故障的分析及对策

冲床“连冲”是指滑块在一个往复运动行程里连续冲压两次。该问题是冲床的常见故障，造成的结果是，轻者产品报废、工模具损坏，重者人员伤亡。 冲床发生“连冲”故障，大多是电气控制系统的问题，但有时彻底排除了电气系统问题后，仍出现“连冲”，这是什么原因呢？ 经现场观察分析，冲床“连冲”有两种情况，一种是滑块运动中几乎每一行程均“连冲”，该问题显然是电气控制系统某些元件功能失效引起的；另一种是滑块运动时偶尔“连冲”，该问题除检查排除电气系统故障外，务必要检查机械传动系统中踏板连杆机构。踩下踏板时，离合器处在“…     

卧式自动冲床与气动-机械送料装置

操作普通冲床,是一种需要手脚并用且单调而紧张的体力劳动,如稍不注意就有可能发生压手事故,这是冲压行业长期没有解决的课题。为实现冲压工序自动化,把冲压工人从繁重、紧张、危险的劳动中解放出来,75年我厂研制了卧式自动冲床及气动一机械自动送料装     

辊压自动送料机构在冲床上的应用

在薄板冲压加工中,一般是在普通冲床上靠手工送料加工的。这种落后的操作方法不仅劳动强度大,经济效益低,而且操作工人的安全得不到保障。为了改变这种情况,我们自行设计制造了2台薄板辊压自动送料冲床。每台成本仅用2千余元。经过一年的生产实践,该冲床完全达到了设计要求,不仅减轻了操作工人的劳动强度,提高了生产效率,而且达到了安全生产的目的。一、结构及工作原理     

冲床的合理使用

冲压加工是迄今为止效率最高的金属加工方式，通过模具与冲床等设备连续不断的运动重复生产同样品质的产品，因此又称之为COPY加工。而且，冲压加工对操作人员的经验要求很低。     

上落料冲压件扫料装置

在工艺条件相对稳定的情况下,冲压加工的质量、效益和劳动生产率取决于能否在冲床技术参数允许的范围内实行快速冲压作业。目前国产的小型精密冲床其冲压频率可达200次/min。但是,过高的冲压频率已超出操作工人的生理反应速度,人工扫料有可能出现重大的设备和人身工伤事故,所     

冲床顶出装置的改革

我厂生产圆锥滚柱轴承,其中滚柱是在160吨冲床上压制成型的。冲床每分钟冲压36次,冲床行程150mm,每冲压一件就得停机一次,要进行连冲时间就不够,因为滚柱顶出时间是在冲头升到最高时。而在滑块下行前要取走零件,并把坯料放入模内,这段时间很紧。     

单板机控制冲床加工

冲床是应用广泛安全性差的一类机床。为了减少或避免事故发生,不少企业采取了多种安全措施,对冲床进行了各种改革。采用单板机(也称微电脑)作为控制中心,使送料与冲压按预定要求协调动作,就是一种较先进的办法。一、工作原理 CJ-801型单板机控制冲床,把整机分成两大部分。第一大部分是机械传动部分,在冲床上增加     

浅探中小企业冲压安全防护

冲压属危险作业,极易发生伤害事故,尤其是中小型冲床。而这种冲床在乡镇个体冲压企业中占一定比例。据概率统计分析,85％-95％的冲压事故是发生在冲模上,其原因有以下几个方面：1、乡镇冲压行业基本上都属私人企业,设备简陋,生产现场杂乱,而这些私人企业的从业人员,上岗前基本没有经过专业安全教育、培训,     

五、63吨多工位冲床夹板式自动送料机械手

上海第二汽车配件厂广大革命职工,在毛主席革命路线指引下,在上级党委正确领导下,为了适应汽车、拖拉机工业飞跃发展,改变“一台冲床,一付模具,一道工序,一个工人,踏一脚,冲一下”的落后冲压工艺,减少工伤事故。该厂从阶级感情和路线斗争来认识对冲床改造的重要性。大搞技术革新。在1973年3月成立了三结合的技术革新小组,同年6月改装成功了一台63吨多工位自动冲床,改革落后的冲压工艺,为汽车、拖拉机工业打翻身仗贡献力量。     

自动冲滚子装置

圆锥滚子在普通冲床上冲压,原先是人工送料、取活,工效低,操作工人工作十分紧张。实现自动送料后,可提高工效3倍,并为多机床管理创造条件。对于无冷镦机的中小厂,特别适用。我厂自动冲滚子装置是在100吨偏心冲床上附加自动送料部份组成的,详细结构分述如下: 1.上料装置:料斗9固定在冲床导轨上,导料管10固定在冲床滑块上,将切好的     

一种新型多工位冲床机械手的研制

根据冲压生产线的工作要求,研制了一种可应用于多工位冲床生产线的机械手,该机械手由主机、平移杆、提升装置、机架和末端执行器所组成,最多可联接8台冲床,通过机械手可实现冲压件在各冲床间的自动取放操作。在对机构方案设计与分析的基础上运用SolidWorks软件建立了该机械手主体结构的三维装配模型,并对机械手主体结构中的横移机构进行了运动特性分析。     

新型气液增压缸及其应用

传统的机械、气动或液压冲压技术及由其开发出的冲压设备，在结构上或应用中存在着诸多不足，例如机械式冲床的高冲击、振动及噪声大；气动式冲床冲压力小二效率低；液压式装机功率大、控制复杂、费用高、液压油泄漏等等。长期以来国内外冲压行业都在探索开发一种新型的理想冲压设备，它可以快速到位，具有高频次动作能力，又无冲击，既能实现所谓的冲压"软到位"，又能以低能耗实现大冲压力；冲压加工中的主要参数--冲压力、行程、冲压速度可以简便地无级调节；无振动、无噪声、无污染的环保型冲压设备，可改善冲压加工的工作环境。德国托克…     

冲床冲压能力的简化计算

众所周知,在冲压现场选用冲床的主要依据是:计算冲压力、冲压功、冲件尺寸及模具尺寸。只要选用冲床的公称压力、输出冲压功、冲床的滑块行程、模具安装空间及台面尺寸能满足冲压件冲压成形的需要且装模空间(即闭合高度)及工作台大小能满足冲模动作及夹紧的要求就可以了。但在很多情况下,特别是在一些乡镇企业和拥有大量老设备的中小企业冲     

旧冲床冲压能力的简算

在冲压工件的作业中，根据需要首先选择适用吨位的冲压设备是生产技术作业的重要一环特别是对一些服役期多年的冲压设备的承载能力必须要有一个科学的计算，在保证使用安全、有效地前题下正确地选择和利用在用设备，量力而用之，使冲床在现有情况下最大限度的发挥其有效承载能力。本文就旧冲床冲压承载能力的大小，提供一种简便的计算方法，供参考。     

小型冲床主要构件结构设计

本文对一种小型冲床主要结构的设计,通过参数设计计算与强度校核,确定了曲柄压力机构核心部件、冲床床身、发动机的参数。本机设结构简单合理,操作方便,适用性强,冲压过程平稳,效果较为理想。     

冲床单冲压电路的安全改进

机械制造业中,冲床伤人(冲断手指)的事故时有发生,事故率居机械加工行业之首,而冲床冲压功能的可靠性则是防止该类事故发生的关键之一。冲床冲压功能一般分单冲和连冲两种。连冲用于长工件落料,操作者远离冲压模具,这种生产方式产生工伤的可能性很小。而在手必须进入冲压模具中拿     

PLC在汽车车牌冲压控制系统中的应用

本文介绍了伺服系统及冲床冲压控制系统的原理和相关设置,该系统采用PLC的多段管线PTO脉冲串操作来实现伺服 系统的定位控制。     

开展“三不伤害”活动

近日，特变电工股份有限公司新疆线缆厂为了提高车间管理人员及一线员工的安全意识，形成“要我安全”向“我要安全”的转变，将安全工作落到实处，而开展了“我不伤害自己，我不伤害别人、我不被别人伤害”的“三不伤害”活动。要求各部门及全体员工做到“三三”、“四”、“三”、”六个一”。     

冲床单冲压电路的安全改进

冲床冲压功能一般分为单冲和连冲两种。连冲主要用于长工件落料,操作者远离冲压模具,伤人的可能性极小。而在手必须进入冲压模具中拿取产品的单冲压过程中,其冲压功能的可靠性,对防止单冲压伤人事故的发生是极为重要的。 在电磁铁分离转链离合器的这类冲床中,采用