大型干熄焦炉冷却段耐火材料的破损分析及性能研究

为了提高大型干熄焦炉的寿命,了解其损坏的机制,对武钢某干熄焦炉冷却段耐火材料的破损状况、性能及结构进行了分析。结果表明:从高度方向看,斜风道区下面1/4高度的冷却段炉衬砖磨损量较小,其余部位磨损量大。莫来石砖15 min的磨损量8.02 cm3,黏土砖15 min的磨损量11.65 cm3;莫来石砖与黏土砖咬砌,炉衬砖在后期磨损速率不同,容易出现炉衬凸凹不平,短砖容易剥落。莫来石砖使用时,基质容易先于骨料被磨损掉。因此,需要提高干熄焦炉冷却段炉衬材料的耐磨损性能以提高其使用寿命。     

玄武岩纤维生产炉窑耐火材料侵蚀研究

以玄武岩纤维生产炉窑顶部加料口上部的刚玉莫来石砖和侧壁内衬高铬砖作为研究对象,采用XRD、XRF、SEM和EDX等分析方法,研究了玄武岩熔体对炉窑耐火材料的侵蚀行为,结果表明炉窑顶部的刚玉莫来石砖以50 mm/a侵蚀速率被侵蚀,刚玉莫来石砖内部的刚玉和莫来石晶粒与玄武岩反应生成低熔点的钙长石、橄榄石、铁尖晶石等物质,同时受到挥发分气流的物理性冲刷,导致刚玉莫来石砖耐侵蚀性能差;而炉窑内侧壁高铬砖耐侵蚀性较好,腐蚀速率为2. 5 mm/a,高铬砖与熔体接触区以化学反应结合物理磨损侵蚀方式为主,同时,Fe元素在高铬砖侵蚀过程中起着固溶-传质的作用,加速炉衬材料侵蚀。     

耐火材料抗碱蒸气侵蚀性研究

以高纯刚玉砖、刚玉-莫来石砖、莫来石砖、六铝酸钙砖、六铝酸钙-刚玉砖为研究对象,探究了5种耐火制品在1370和1500℃碱蒸气侵蚀下的反应状态及抗碱蒸气侵蚀机制.结果表明:1)在高温碱蒸气环境下,高纯刚玉砖无明显渣层,反应膨胀明显.2)刚玉-莫来石砖在1370℃时反应膨胀较为明显,1500℃时转变为熔蚀.3)1370℃...     

山东君道高温材料有限公司

正一、刚玉、刚玉莫来石砖系列:莫来石砖(MUSB-70),高纯再结合电熔莫来石砖(MUSB-75),高性能莫来石砖(MUSB-77.7),莫来石刚玉砖(MUCO-80),莫来石刚玉砖(MUCO-85),高致密刚玉砖(COHD-95),烧结刚玉砖(COSB-95),高纯低硅刚玉砖(COHP-99)二、高纯镁铝尖晶石砖、高纯镁砖、镁锆砖系列:高纯镁铝尖晶石砖(MAS-70)主要用于全氧重碱窑大碹,胸墙,玻璃熔窑蓄热室格子体中上部,具有天然的抗碱性。高纯镁铝尖晶石刚玉砖(MAS-80),含锆镁铝尖晶石砖(MAS-68.8),镁锆砖(AMZ-76),高纯镁砖(SMA-96),高纯镁砖(SMA-98),高纯镁砖(SMA-99)     

塑性相结合刚玉复合砖的高温性能

通过设定高炉使用条件 ,将塑性相结合刚玉复合砖与现在高炉使用的刚玉莫来石砖及棕刚玉碳化硅砖在同等实验条件下进行了高温性能的比较。结果表明 :塑性相结合刚玉复合砖的结构致密 ,高温抗折强度高 ;而且在高温还原气氛下 ,其基质中的Si可与C和N2 反应 ,生成具有良好抗炉渣、铁水和碱金属侵蚀能力的碳化物和氮化物 ,并填充表面的间隙 ,形成一个良好的防护层 ,因此其抗侵蚀性能优于棕刚玉碳化硅砖和刚玉莫来石砖。     

高温炭黑反应炉炉衬选材分析

本文从抵抗高温气流冲蚀,抗炭黑粒子化学侵蚀和抵抗炉气杂质化学侵蚀等三个方面分析比较了高纯刚玉砖,刚玉莫来石砖、铬刚玉砖,高铬砖和氧化锆砖。讨论分析认为：在燃烧室和喉管采用高纯刚玉砖和铬刚玉砖,反应段和急冷段采用高纯刚玉砖较好;氧化锆砖在整个反应炉各段使用都是可行的,高铬砖因抗炭黑粒子化学侵蚀性差,不适合使用于高温炭黑反应炉。     

高温炭黑反应炉炉衬选材分析

从抵抗高温气流冲蚀、抗炭黑粒子化学侵蚀和抵抗炉气杂质化学侵蚀等三个方面对高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、高铬砖和氧化锆砖作了分析比较。分析认为,在燃烧室和喉管采用高纯刚玉砖和铬刚玉砖,反应段和急冷段采用高纯刚玉砖较好;而氧化锆砖在整个反应炉各段使用都是可行的。高铬砖因抗炭黑粒子化学侵蚀性差,不适合使用于高温炭黑反应炉     

高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应研究

在还原温度为1200 ℃条件下,实验研究了高磷鲕状赤铁矿还原物料与刚玉/莫来石砖的反应及反应对砖侵蚀的影响.还原物料由高磷(鲕)状赤铁矿、烟煤、CaO和Na2CO3组成,其质量比为1∶0.15∶0.15∶0.03.结果表明,还原物料与刚玉砖反应生成大量钙黄长石及少量钙长石,物料中Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移,使钙黄长石产物层熔点降低、抗侵蚀性能下降.还原物料与莫来石砖反应形成密实的钙长石产物层,阻碍Fe、Na、Mg离子向反应界面迁移.对于在高温状态下还原高磷鲕状赤铁矿还原物料,莫来石砖具有比刚玉砖更好的抗侵蚀性能.     

HIsmelt工艺熔融还原炉用耐火材料的抗侵蚀性研究

为促进HIsmelt工艺的进一步发展和应用，根据HIsmelt工艺熔融还原炉(SRV)的特点，利用静态坩埚法对比研究了SRV渣在1 500℃下对铬刚玉砖、微孔刚玉-莫来石砖、刚玉-莫来石砖、刚玉-尖晶石砖的侵蚀。结果表明：1)铬刚玉砖抗SRV渣渗透侵蚀能力最强，因为FeO与铬刚玉砖中的Al₂O₃和Cr₂O₃反应生成高熔点物，抑制炉渣的渗透和侵蚀。2)微孔刚玉-莫来石砖中镁铝尖晶石与钙铝黄长石的生成在侵蚀层形成保护层，阻止SRV渣的渗透侵蚀，在3种无铬材料中，表现出最优的抗侵蚀性。3)刚玉-莫来石砖中由于大量钙长石的形成产生的缝隙造成渣的不断渗入，使得熔渣对砖的侵蚀较严重。4)刚玉-尖晶石砖中原位生成粒径小、活性高的尖晶石晶粒，能有效吸收熔渣中的铁离子形成镁铝铁复合尖晶石，阻挡SRV渣的侵蚀。     

大型干熄焦炉冷却段用耐磨耐火材料的研制与应用

为了提高大型干熄焦炉冷却段的使用寿命,分析了含Si C砖A、含Si C砖B、莫来石-红柱石砖、含尖晶石砖、含Zr O2砖、刚玉-莫来石砖和B级莫来石砖6种可能用于干熄焦炉冷却段用耐火材料的性能,发现采用含Si C砖或者莫来石-红柱石砖作为冷却段的材料,寿命可得到较大幅度提高。并以此为基础研制了新型耐磨砖,其耐压强度135 MPa,磨损量2.10 cm3,耐磨损性能比B级莫来石砖提高近4倍,体积密度高于B级莫来石砖。在某140 t·h-1干熄焦炉使用,效果优于B级莫来石砖。应用新型耐磨砖后干熄焦炉冷却段排焦温度降低,利于热回收效率和蒸汽发电量的提高。     

硅溶胶结合刚玉-莫来石浇注料的研制及应用

以电熔板状刚玉及莫来石为骨料,以白刚玉粉、α-Al2O3微粉及莫来石粉为细粉,研制了以硅溶胶为结合剂的刚玉-莫来石浇注料.该浇注料已成功应用于武钢铁厂风口处和烧结厂点火炉的炉项及侧墙,有效地简化了干燥和烘烤工艺,缩短了炉衬的烘烤时间.     

在生产氮化钒的窑炉中氧化镁砖与石墨砖之间的反应

在生产氮化钒的工业窑炉使用13个月后,发现其氧化镁砖与石墨砖之间产生了一个间隙。通过化学分析、XRD和SEM研究了使用后窑炉上的氧化镁砖、锆刚玉-莫来石砖以及氧化铝空心砖。研究发现,与石墨砖接触的氧化镁砖使用前后的化学成分几乎没有变化,只是其残砖的厚度比原砖大为减小。在用后的锆刚玉-莫来石砖和氧化铝空心球砖(位于氧化镁砖的上部)中发现有尖晶石出现。本文提出了间隙形成的机理。这一研究结果可作为氧化镁砖与石墨砖通过气相反应这一机理的一个新的证据。     

红土镍矿回转窑用低气孔莫来石砖的性能

以莫来石均质料、红柱石、α-氧化铝粉等为主要原料,通过引入不同比例的莫来石均质料制备低气孔莫来石砖。研究发现该砖具有气孔率低、常温耐压强度高以及良好的热震稳定性。以普通高铝砖和刚玉莫来石砖为对比,采用静态坩埚法研究了高温下低气孔莫来石砖的抗侵蚀性能,发现该砖具有优异的抗渣侵蚀能力,适用于红土镍矿回转窑过渡带。     

耐磨预制块的研制及在干熄炉中的应用

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明,在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖,耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上,大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命,降低了检修频率以及耐火材料的消耗。     

烧结锆莫来石砖在玻璃熔窑中的蚀变

玻璃熔窑前脸墙用烧结锆莫来石砖,是由莫来石作为骨料和锆英石烧结而成的,它的结构与电熔砖有明显的区别,通过观察烧结锆莫来石砖使用前后的结构变化,了解其蚀变过程,从而了解烧结锆莫来石砖可能形成的玻璃结石形态.     

酸性铬铁渣对耐火材料侵蚀的试验研究

为了研究冶炼铬铁的竖炉炉缸用耐火材料受酸性渣侵蚀情况,利用化学试剂CaO、MgO、SiO2、Al2O3和铬铁矿配制了不同碱度(分别为0.31、0.45和0.55)的酸性铬铁渣,采用静态坩埚法,分别在1500℃、1550℃、1580℃保温3h条件下,对高铝质、莫来石质、铝碳质、铝碳化硅质、刚玉-莫来石质、刚玉质和棕刚玉-碳化硅质等耐火材料进行侵蚀试验,比较了不同耐火材料被侵蚀和渗透的程度。试验结果表明:随着铬铁渣碱度和温度的增加,耐火材料的侵蚀量都有所增加;铬铁渣对铝碳砖的侵蚀和渗透程度均很轻,对莫来石砖和棕刚玉-碳化硅砖的较轻;而对刚玉、刚玉-莫来石砖渗透程度很严重,但侵蚀很轻;对高铝砖和铝-碳化硅砖侵蚀程度严重。     

低导热多层复合莫来石砖在5 000 t/d生产线上的应用

介绍了低导热多层复合莫来石砖的结构、技术性能及砌筑原则，总结了窑内固相反应带与分解带使用低导热多层复合莫来石砖的效果，使用效果表明预分解窑使用低导热多层复合莫来石砖有利于水泥企业实现降本节能增效。     

隔热保温材料在回转窑的衍化应用

回转窑分别使用第一、二、三代隔热保温材料后,筒体表面温度与未使用这类材料比能实现50℃以上的降温效果。回转窑的分解带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用耐火纤维材料平均下降12℃;回转窑的固相反应带砌筑低导热多层复合莫来石砖,其筒体表面温度较使用隔热耐火复合砖平均下降10℃。从隔热节能角度出发,回转窑分解带与固相反应带的衬砖应该首选低导热多层复合莫来石砖。     

几种玻璃窑用耐火材料的开发

介绍了“L型吊墙砖”“硅线石砖”“仿美锡槽砖”“刚玉—莫来石砖”等几种玻璃窑用新型耐火材料的研制、开发与应用。     

熔窑流液洞设计不断在发展

人们最初采用熔铸耐火材料时,自然的把它用在窑炉最易受侵蚀及损坏的地方.象流液洞部位,原先的熔铸莫来石砖在二十世纪三十年代使用很成功,那时窑炉的寿命仅达12个月至18个月.之后,以硅线石为基份的氧化铝一氧化错一氧化硅砖(错刚玉砖,简