加拿大新布伦瑞克Heath Steele矿山中的矿石矿物学研究及影响从中回收金属和微量元素的因素

对加拿大新布伦瑞克Heath Steel选矿厂的原矿、精矿和尾矿的矿物学进行了详细的研究,以便确定主要矿石矿物的解离度和回收率,并查明微量元素的赋存状态和分布规律。1977年8月间,细磨矿石的元素平均含量(重量％):Zn4.34％,Cu1.25％,Pb1.64％,Ag90克/吨。矿石中主要微量元素为Ag、Cd、In、Co、Sb、Bi、As、Hg、Sn和Au。Ag呈固溶体状态赋存于黝铜矿—砷黝铜矿、方铅矿、As—Sb的含硫酸盐、Pb—Bi—Sb的含硫酸盐中。大约有一半的Ag被回收到Pb和Cu精矿中,其余部分损失在尾矿和Zn精矿中。由于主要的含Ag矿物也含有Sb和Bi,所以,用选矿方法回收Ag时,也将同时回收对提取冶金有害的元素。Cd、Hg和大部的In呈固溶体状态存在于闪锌矿中,从而被回收到Zn精矿中。部分In也呈一种次要的未查清的含铟矿物被回收到Cu精矿中。Co和As主要赋存于毒砂、辉砷钴矿、Co—Fe硫砷化物、黄铁矿和磁黄铁矿中,结果,这些矿物都进入尾矿。因此,在回收有价元素Co时,便会同时回收污染环境的元素As。矿石被磨至-270目粒级约占80％。在这一磨矿粒度下,单体的闪锌矿占71％,黄铜矿占66％,方铅矿占59％。在Zn、Cu和Pb精矿中,单体的闪锌矿、黄铜矿和方铅矿的回收率分别为85％、76％和80％;在Zn、Cu和Pb精矿中连生体的闪锌矿、黄铜矿和方铅矿的回收率分别为48％、5％和7％。尾矿中有些连生体的闪锌矿和黄铜矿的颗粒较大,通过细磨可使其解离。     

云南某高碳氧化铜矿浮选实验研究

对云南某地高碳氧化铜矿进行浮选实验研究,原矿含Cu 1.52％,氧化率48.06％,含Ag53.1g/t、C0.59％.采用脱碳-浮选和直接浮选对比实验,结果表明直接浮选工艺较合理.闭路实验获得了铜精矿产率4.24％,含Cu 33.46％,铜回收率为82.97％;含Ag 924 g/t、银回收率为73.78％的选别指标.     

全湿法回收银铋渣中有价金属的试验研究

针对火法和氯化法处理银铋渣的弊端，提出了全湿法处理银铋渣的新工艺。按照试验所确定的最佳条件，用稀硫酸浸锌、用硝酸浸其它金属，结合食盐沉银、中和水解沉铋、含铜ZnS04溶液的锌粉置换除杂和蒸发结晶等从浸出液中提取金属的手段，有效实现了Au、Ag、Bi、Zn、Cu等有价金属的分离回收，可获得金渣、银粉、次硝酸铋、工业硫酸锌和海绵铜产品，Au、Ag、Bi、zn、cu的直收率分别达到99．64％、98．23％、97．76％、96．37％和95．83％。全湿法新工艺工艺简单，加工成本低廉，适于中小型工业化生产。     

基德克里克矿的新发展

加拿大基德克里克锌铜矿（KiddCreek）有三个矿区。每个矿区都有各自的竖井开拓系统，并且开采深度不断增加。到1993年9月止，基德克里克矿已采山矿石100Mt，还有至少40Mt的矿石储量，到1993年12月，备采储量为30．6Mt，矿石品位分别为：Zn5．85％、Cu2．82％、Ag67g／t和Pb0．19％。另有推断储量超过7．9Mt，其矿石品位分别为：Zn6．79％、Cu2．63％、Ag85g／t和Pb0．23％。勘探工作一直在进行并获得一定的成功。根据3#矿区地下勘探结果，该矿决定对基德克里克矿大规模扩建。3#矿区的主要矿体在地表一1700m处继续向下延伸，可能储量…     

从罗定铅阳极泥中回收银

用氯化法处理罗定铅阳极泥，先经酸浸选择性地浸出贱金属，银留在浸渣中，将浸渣通氨，银以Ag（NH3）2^ 转入溶液，然后用水合肼还原，获得99.8%银粉，银的直收率97％。     

铜山铜钨矿控矿因素及找矿建议

铜山铜钨矿是一个富含Cu、W、S、Ge、Ag、In等元素、经济价值较高的中型矽卡岩型矿床，从矿床地质特征入手，分析其独特的控矿因素，提出在该区寻找此类矿床的几点建议。     

从石Lu铜阳极泥中提取金银的研究

广东石Lu铜阳极泥成分复杂，金银含量低，砷含量高，属难处理的物料。采用酸浸和氨浸预处理，再氰化的方法，可有效地回收各有价金属， 特别是金、银的回收率高，同时消除了砷对环境的污染。试验指标如下：氰化的浸出率为Au97％，Ag94％，回收率为Au96．6％，Ag93．3％。该工艺流程简单，适应性强。     

锌挥发窑渣中碳、银和铁的综合回收试验

湖北黄石某锌挥发窑渣中的有价金属是Fe、Ag,Fe含量为43.10％,银含量为208.00 g/t;非金属成分C含量为11.91％.为高效回收其中的C、Ag、Fe,在实验室进行了以浮选脱碳—浮选选银—磁选选铁流程为主的试验.结果表明:①试样采用1次浮选脱碳、1粗1精1扫闭路浮选选银、1次弱磁选选铁,获得了C含量80.0...     

稀土在铅基合金中的应用

研究稀土对铅基合金机械姓能、耐腐蚀姓能和电化学姓能的影响。结果表明，Pb—Ca—Sr—Ag(0．27％Ag)合金中添加0．03％RE，银含量由0．27％降为0．135％，析氧过电位降低约100mV。用该合金作锌电解用阳极板，可满足锌电解阳极板对合金材科的硬度和耐蚀姓要求，降低锌电解的槽电压，同时降低阳极板生产成本和锌电解生产成本。     

富铟铜渣氯化挥发铟初探

主要介绍了富铟铜渣（一、二次稀渣）氯化挥发铟的试验研究情况，试验获得了较佳试验条件，得到铟的挥发率达90％以上，残渣含铟小于0.1%的较好指标。铜渣氯化挥发铟的研究是对铜渣提铟的另一有益探索。     

铁闪锌矿中稀有金属铟的高效提取应用研究

针对云南某含铟硫化铅锌矿高铁的特点,开展了选冶联合技术攻关。通过优化浮选工艺及药剂制度,锌精选使用富集比更高浮选柱代替浮选机,使用起泡性更清脆MIBC代替2#油;在湿法提铟过程中,氧化锌低酸浸出液直接萃取工艺基础上,增加了低酸浸出液锌粉置换,置换沉铟渣浸出、置换后液空气氧化等新工艺使冶炼厂稀有金属铟的处理能力从30吨/年提高到50吨/年以上,金属铟的总回收率由原来的48.75%大幅度提高到65.12%,取得了较好的经济效益。     

从锌尾矿渣硫酸化焙烧电收尘烟灰回收铟

某冶炼厂锌湿法冶炼尾矿渣硫酸化焙烧后所得烟尘含锌为15 %～20 %,含铟0.12 %～0.25 %,具有回收价值。采用高温低酸（硫酸）浸出工艺将其有价金属元素进行回收,将铅、铟、银等元素有效的富集在铟渣中。在浸出过程中采用氧压浸出液中和剂中和后溶液含酸pH值达到3.4左右的溶液（称为预中和液）浆化烟尘,溶液含锌量可有效达到电积工艺所需新液含锌浓度150～180 g?L-1的要求。在温度为75 ℃环境下低酸浸出后,锌的浸出率可达到75 %～85 %,铟的浸出率可超过95 %。可充分提高尾矿渣的利用价值,并且减少尾渣处理的难度,为企业创造附加价值。     

某高砷难选锌铟矿选矿试验研究

某难选高砷锌铟矿含铟260 g/t、锌1.55%、砷1.15%,铟的存在形式多样、矿物嵌布粒度细微导致该矿铟回收率低、精矿含砷偏高。在矿石性质基础之上采用全硫混合浮选—混合精矿再磨分离的工艺回收原矿中的铟与锌。通过闭路试验获得了锌品位53.09%、铟品位7 112 g/t的锌铟精矿,锌和铟和回收率分别为90.80%与73.91%。精矿中砷含量降低至0.53%,选别指标较好。     

湿法炼锌浸出渣湿法和火法联合处理工艺

为了综合回收锌浸渣中的有价金属,进行了弱酸渣酸浸减量化研究,减量后的渣进回转窑处理,酸浸混合液采用锌精矿还原处理-铁粉置换沉铜-锌焙砂预中和-氧化锌粉中和沉铟工艺来分离回收有价金属.采用酸浸工艺和回转窑工艺联合处理锌浸渣,可减少入窑渣量,降低能耗.结果表明,锌浸渣经酸浸可减量50％以上,锌粉中和沉铟工艺可实现锌回收率大...     

某银矿中银的选矿试验研究

某银矿石中的银矿物嵌布粒度非常细,含锰高,增加了矿石中银的回收难度。采用直接浮选或氰化流程,银的回收效果不好。试验采用除锰后浮选、粗选和扫选精矿及氰化流程,在适宜条件下,获得了浮选、氰化银总回收率81.77%的技术指标;采用除锰后直接氰化流程,在适宜条件下,获得了氰化浸出率91.38%的较好指标。同时,矿石中的金也可得到综合回收和利用。     

含铟锌渣湿法回收铟工艺进展

稀散金属铟独立矿床少,常伴生在锌硫化矿中,湿法或火法炼锌时富集到多种渣中,铟铁酸锌等难浸出物的存在使铟的回收工艺复杂,且回收率低。重点介绍了常规酸浸、加压富氧酸浸、热酸浸出、焙烧预处理—浸出、氯盐浸出和复合场强化铟浸出等锌固废提铟浸出工艺。指出未来辅助使用复合外场或联合多种方法从内部破坏难溶物结构,实现铟铁分离和铟铁酸锌的溶解,革新锌固废提铟工艺,研发新型萃取剂均可成为未来发展方向。     

用分段活化—浮选法回收某锌浸渣中的银

某锌冶炼厂酸浸渣含银150~250 g/t,其中硫化银和单质银等可回收银仅占64.01%,银矿物粒度细且赋存形态复杂。针对该难选冶炼渣,采用分段活化—浮选工艺回收该酸浸渣中的银,并且控制矿浆Zn2+含量小于30 g/L,闭路试验可获得银精矿含银4 466.99 g/t、银回收率57.67%,相比现场银精矿品位及回收率均有较大幅度提升。      

云南某含铜多金属锡矿石选矿试验研究

云南某含铜多金属锡矿石中含铜0.79％、银38 g/t、铟43.6 g/t和锡0.56％,其主要矿物有黄铜矿、黄铁矿、斑铜矿和锡石.根据矿样性质,对其进行试验研究,最终确定采用优先浮铜—浮选脱硫—磁选除铁—重选选锡的联合工艺流程.结果 表明:浮铜工艺可获得含铜21.98％、银694.5 g/t、铟265.17g/t,回...     

某地低品位铜铅锌银矿绿色环保选矿试验研究

对青海某地低品位铜铅锌银矿体进行了选矿试验研究。研究结果表明, 采用铜-铅-锌优先浮选方案和无毒(低毒)选矿药剂, 可从含铜0.16%、含铅2.60%、含锌3.84%、含银61 g/t的试样中获得含铜16.37%、铜回收率为49.07%、含银1 231 g/t、银回收率为9.67%的铜精矿, 含铅55.06%、铅回收率为86.81%、含银769 g/t、银回收率为51.69%的铅精矿和含锌46.80%、锌回收率为81.65%、含银206 g/t、银回收率为22.64%的锌精矿, 铜精矿、铅精矿和锌精矿中银的总回收率为84.00%。     

锌浸出渣水浸预处理-分段硫化浮选回收银工艺研究

湿法炼锌企业每年产生大量锌浸出渣,直接渣场堆放会导致严重的环境问题和矿产资源浪费。开展浸出渣中银经济高效回收工艺研究对最大程度提高资源利用率具有重大意义。某锌浸出渣中有价金属银嵌布粒度细、银赋存形态复杂且水溶锌含量高。为回收浸出渣中的有价金属银,降低水溶锌对含银矿物浮选的不利影响,开展水浸-分段硫化浮选回收银工艺研究。结果显示：水浸后锌浸出率达38.3%,银品位提升至205g/t,水浸-浮选试验银精矿回收率相较于直接浮选可提高8%,再通过快速浮选-两粗两精一扫的闭路浮选工艺获得银精矿1#银品位为4128.19g/t、银回收率62.17%,银精矿2#银品位为1101.56g/t、银回收率18.19%。XRD、EPMA及EDS分析结果表明,银精矿中银主要分布于石膏、硫酸铅、铁酸锌及闪锌矿等矿物中。