A002D型抓棉机打手轴头防缠花装置改进

Ａ００２Ｄ型抓棉机打手轴头防缠花装置改进Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机的打手轴承座与打手端面之间有１５ｍｍ左右的间隙，靠密封橡皮圈将这段轴封闭。由于打手的高速旋转橡胶密封因受热极易损坏，使打手轴头暴露在外，在打手抓取原棉的过程中，常使棉花缠绕在轴上。缠绕在打...     

A002D型抓棉机抓棉打手加装限位开关

A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下:     

抓棉机小车下降电子控制器

以往国产抓棉机小车下降控制均采用电气行程开关。经过多年来使用的结果表明,行程开关易损坏,接触不良,动作不灵活,而且调节困难,在改变工艺需调节下降距离时,每次需半小时左右。如果调节不当,就会影响抓棉质量,抓棉过多会造成抓棉机运转率较低,会造成打手速度下降,打手轧刹,烧坏电机等;抓棉过少会影响后道机台,影响成卷质量。近几年来,有的纺织厂采用光电管控制,但光电管寿命短,易损坏,而且调节下降距离也不便,每次需20分钟左右,同样会造成抓棉量过多和过少的毛病,影响抓棉质量。经过长期观察和用户反应,行程开关与光电管的主要缺点,就是当行程开关或光电发射管与调节下降距组合     

A002D型抓棉机打手连续下降的保护措施

A002D型抓棉机小车每转一周,打手要下降一定距离,以保证供棉均衡.实际生产中,经常发生由于打手小车被箱内棉花堵住而不能转动的故障.此时,若小车停在打手下降位置,打手会一直连续下降,造成打手及车架与箱内棉花挤压而损伤机械.为避免此现象,我公司将打手下降控制电路进行改造,在控制打手下降接触器上并联一个时间继电器,再将时间继电器延时断开常闭触点串联在打手下降控制电路中,如图1所示.     

A002型抓棉机打手动力线的改装

A002型抓棉机在生产过程中，打手环绕抓棉机中心柱转动，并做升降运动。打手从抓取顶层原棉开始到底层结束，其动程约850mm。打手在抓取顶层原棉时，动力线呈折弯状。折弯后动力线没有固定的形状和位置，成自由垂落状。有时与棉包发生磨碰，甚至被棉包挂断。另一种情况是打手被揭起的棉层或不易抓取的硬棉包拌住，抓棉机不能转动时，操作者便手动倒车进行处理，稍不注意，动力线便有可能与棉包摩擦被挤入棉包间而被打断，发生电气短路事故。图鉴德国BDT－018型往贷式抓棉机电气安装方法，对打手动力线进行改装。在打手动力线外面加装尼纶…     

筒体焊接结构的抓棉打手在圆盘抓棉机上的实践与应用

本文通过对圆盘抓棉机隔盘连接打手和筒体焊接打手对比分析和研究,指出隔盘连接打手结构的不足和筒体焊接打手结构的优越性。经过实验及在多个用户的运行,表明该筒体焊接打手结构能够使抓取的棉束更均匀、更细致、离散性更好,值得用户在升级改造中推广应用。     

FA002型抓棉机控制电路的改进

FA002型抓棉机控制电路与A002D型抓棉机控制电路相比有两处改进，一是增加了一只时间继电器，用来控制打手每次下降的动程，使调节抓棉量比A002D型机方便得多，还能防止打手连续下降，这是比较成功的；二是增加了一只机械离心开关，其常开触头串接在打手电机启动电路的自锁电路上，目的是防止打手轧死，从而防止打手电机烧坏。但在实际使用中发现没有真正达到目的，相反还引出了一些其他问题：第一，启动打手电机时，启动按钮按下去后不能马上放开，一定要等机械离心开关的常开触头闭合之后才能放开，不然打手电机就启动不起来；第二，打…     

A002D型抓棉机自动下降装置控制方式的改进

Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0Ｖ。 -Ｓ为光电继电器 ,ＫＴ为时间继电器 ,ＺＣ为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…     

精细抓棉原理及相关问题的研讨

通过圆盘式抓棉机开松度公式的建立,讨论了抓棉小车速度、打手转速、小车下降动程等因素对开松度的影响,提出影响抓棉效果的主要因素是小车速度和下降动程;抓棉机在提高开检效果的同时要注意加强混和效果。     

A002D(C)型自动抓棉机打手轴承座的革新

A0 0 2D(C)型自动抓棉机打手轴承座原设计如图 1中A部分 (无丝孔 )的形式 ,最外圈刀盘至轴承座间打手轴外露 ,在设备运行中极易缠花 ,且难以清除 ,容易导致打手转动不灵活 ,损伤刀片 ,经常引起火灾事故 ,严重影响生产效率。要解决这一问题 ,可将整个打手及相关部件全部更换 ,但资金投入较高 ,工时耗费较多。我公司对打手最外圈刀盘和轴承座进行适当改造 (见图 1 ) ,彻底解决了这一问题。具体实施方法如下 :首先 ,将打手最外圈刀片拆除 ,将刀盘用车床车削平 ,在原打手轴承座内侧壁上均匀加工 3个M 8× 40mm螺孔 ,然后 ,通过铸造翻坯或者车…     

晶体管接近开关在自动抓棉机上的应用

A002型自动抓棉机升降打手的下降抓棉,是通过打手旋转运行时,行程开关的触点接通,使传动升降打手的电机通电运行来实现的。打手的下降动程,靠调整调节板斜面的倾斜程度(即滚轮式行程开关在调节板斜面上滚动时间的长短)来控制。这种控制方法基本上能满足工艺要求。为了克服打手下降动程调节不便,电气部件磨损较大以及不安全等弊端,     

清花机电气线路的几项改进

一、往复式自动抓棉机电气线路的改进 A004往复式自动抓棉机跑到一端时触动7×K行程开关使其返回,此时8×K行程开关同时动作,接通2 S J打手下降定时时间继电器,使打手下降3秒钟(可调),以抓取下一棉层。但有时巧合,此时棉箱满棉,小车停后不立即往返,而     

A002系列自动抓棉机加装防连续下降开关

A002系列自动抓棉机在生产过程中经常出现抓棉打手连续下降顶断中心柱、损坏打手内墙板,造成坏车现象,直接影响生产。经过仔细观察,发现这一现象的产生主要是由以下两方面原因造成: (1)抓棉小车在运转中被圆盘内原棉阻挡,小车不能前进而此时自动下降开关又正好被压住,造成抓棉打手连续下降。     

小机升降式抓棉机打手的改进

我厂采用小机升降式抓棉机,开清棉机组排列是短流程二箱二刀。最近我厂对抓棉机打手结构进行了改进,增加了打手刀片抓取点,减慢了打手速度。改进后,棉卷结构改善,含杂减少,除杂效率提高,取得了显著效果。     

圆盘抓棉机双保险安全联锁装置

清花圆盘抓棉机打手是棉纺厂经常发生工伤事故的部位。打手上吸斗观察孔以及肋条下部,在输棉管道内风力不足或肋条过分压紧原棉时,往往造成棉块缠绕打手,挡车工需关车后再去处理棉块,而由于打手的惯性,稍有疏忽则易发生问题。我厂自1985年以来,在观察孔以及肋条后加装双保险安全联锁装置,两年多来,杜绝了抓包机打手部位工伤事故的发生。双保险安全联锁装置是利用电器与机械相结合的原理,在观察孔有机玻璃板上接装一只     

开棉机噎车原因分析及防噎措施

近年来,曾有过各种防噎和防轧的控制装置,但都无法做到防患于未然。使用表明,这些装置的感应度和动作灵敏度,都不能根本消除堵车因素,只能在堵车后或打手受轧时起到保护电机不被烧毁的作用。据观察,堵车的打手速度往往是一瞬间从正常速度降至0,即使当输棉管道中气流减弱,棉花在打手室中返打尚未造成轧刹时,不及时进行人工畅通输出管道,打手室中积花不可能逐步输出,更不存在待打手负荷减轻后,速度自动恢复正常。从质量角度分析,防轧装置并不利于提高棉卷质量,相反容易造成轧刹花混入棉卷,增加成纱棉结。所以,我们应致力于研究堵车原因,及时排除堵车故障。一、隔距及给棉量对堵车的影响打手室的棉花靠打手打击作用下向外转移,同时由凝棉器吸风气流输出。在喂入量不变下,打手～尘棒间隔距愈小,尘棒对棉花向     

圆盘抓棉机几种控制电路的比较

圆盘抓棉机几种控制电路的比较郁洪兴（海盐棉纺织厂）叶青（海达电子仪器厂）无论何种型号的圆盘抓棉机，都具有三只一驱动电机。一只驱动打手，使打手作每分钟７００多转的旋转运动；一只驱动小车，使小车作每分钟２转左右的回转；一只驱动小车作下降上升运动，这三只电...     

JMP双功能电子速度继电器在开清棉机上的应用

JMP双功电子速度继电器是在JMP－D单功能电子速度继电器的基础上研制成功的一种新产品，不仅能控制抓棉机小车回转电机、开棉机给棉电机的自动停止及自动启动，防止打手轧死（堵车），还能自动切断打手电机的电源，防止打手电机因过载、堵转或断相等原因损坏。JMP双功能电子速度继电器由转速信号检测器和转速鉴别控制器组成，控制器中有两个转速鉴别系统和二对分别独立的输出瑞JMP-1和JMP-2。JMP-1是常开触头，当打手转速达到额定值时吸合接通，打手转速低于额定值6％时释放断开，JMP－2常闭触头在打手转速达到额定转速的80％时释…     

尼纶件在清棉机上的应用

一、A002型机小车滚轮(件号:A002A-0235) 改前,该轮整体采用铸铁。当小车下降动程偏大,而打手刀片伸出肋条距离又偏小时,造成运转率高而抓棉量少,产生肋条搁浅在棉包上面,使小车主动滚轮在原地回转。加上其它原因,使小车回转线速度小于滚轮线速度,加速滚轮磨损,圆整度差,地轨上平面呈高低不平,影响打手座架水平,促使打手转动时振动严重。工厂日常检修,只能缩短滚轮调换周期(一般为6个月),以保证主、被动滚轮的直径外形圆整,但地轨检修十分困难。为解决上述问题,我们将滚轮改成铁芯尼纶圈的结合件。改后,滚轮调换周期不变,换下来的滚轮经整形后继续上车使用。当第二次调换下来,     

SFA006型圆盘式自动抓棉机打手设计的探讨

本文介绍了新型自动抓棉机打手的特点:采用小直径、高速度、倾斜刀盘、稀密交叉排列的设计。合理分布抓棉带,增加了抓棉点,减少单位面积抓棉差异率,达到抓取棉束小,抓得均匀,开松度好的效果。