真空吸附在薄型铝材零件加工中的应用

公司新产品试制过程中有一批导烟板系列零件,外形纤薄且为铝合金材料,无法完全使用传统夹具装夹或磁性吸附方式固定零件来完成零件数控成形加工。我们通过真空吸附装夹加工的应用,最终完成了零件试制加工任务。该套真空吸附加工方案的应用,为其他薄型铝材零件装夹加工提供了有益的借鉴。     

加工中心批量生产门锁把零件数控加工方法与实践

笔者以门锁把零件为项目,在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下,对如何利用加工中心,采用合理的加工工艺及科学的装夹方法批量加工生产该零件进行了探讨。从零件的结构特征分析、批量生产的方案、装夹底板的加工、零件的正反面装夹及切断等关键问题上较详细进行了论述。     

工业机器人工件装夹优化算法研究

为解决工业机器人加工过程中出现的机器人末端不可达和奇异位形问题,结合现有避免奇异位形的方法,提出了一种优化工件装夹位姿算法。通过工业机器人的加工轨迹得到加工轨迹包围盒,并移动加工轨迹包围盒至工业机器人工作空间内中心位置,然后对加工轨迹包围盒的姿态进行搜索,找到合适的加工轨迹包围盒位置和姿态,进而找到合适的工件装夹位姿。该方法能够有效地定位工件装夹位置,并在该工件装夹位置的邻域内找到最优的工件装夹姿态。试验仿真结果表明,该算法具有良好的可行性和鲁棒性,能够提高工业机器人的加工效率和精度。     

大型焊接式机架加工方法研究

焊接钢架结构在装夹和加工过程中,较难控制装夹及加工精度,因此在实际操作过程中,常会使用较为特殊的方法完成加工任务.     

应用Cimatron软件加工"有去无回"类型部件

一、引言 所谓"有去无回"类型的加工部件,是指在加工过程中装夹的次序是单向进行的.当加工结束时,装夹的部位已经被加工去除,无法再次按照之前的装夹方式进行加工,加工基准也很难定位.部件从机床上取下后,出现变更或修正的情况,只能报废当前工件,重新对新部件从毛坯开始再次加工.     

NX CAM在五轴定位加工中的应用

随着科研产品的复杂化及承接航空航天方面工件,三轴加工愈来愈无法满足产品形状复杂、形位精度高、加工工位多和工期短的特点。而五轴加工恰恰填补了这些缺陷,一次装夹即可满足多个面的加工,工件装夹次数少,对刀简化,位置公差由机床一次装夹保证,尺寸公差在机床端由刀补调控。本文论述中所涉及的机床为头摆BC轴,控制系统为西门子840D。     

夹紧顺序、夹具布局和夹紧力对装夹变形影响与同步优化分析研究

为减小工件装夹变形,提高薄壁件加工精度,以薄壁零件装夹变形最小化为目标 函数,通过遗传算法和有限元方法相结合,提出夹紧顺序、装夹布局和夹紧力同步分析方法。用 该方法对一航空薄壁零件装夹进行优化分析,优化结果与经验设计及传统分析结果进行对比,有 效地降低了工件因装夹不当引起的变形,验证了夹紧顺序、夹具布局和夹紧力同步优化方法的 有效性。     

加工中心生产开关面板定叶片零件数控加工方法

文章以“开关面板定叶片”零件为项目，在零件因批量小而不适合开发压铸模的前提下，从零件的结构特征分析入手。设计专用夹具完成零件的正反面装夹，对采用合理的加工工艺在加工中心上完成零件的加工进行了探讨。     

深孔钻机床PLC控制电路的设计

深孔加工,其钻孔深度与钻头直径之比往往在10倍以上,因此,在钻深孔过程中排屑和冷却成为主要问题,采用分级进给的加工方法,可以使切屑顺利排出,钻头也得到较好的冷却。分级进给的加工方法是将被加工孔的深度分为数段进行加工,每次进给仅加工其中一段深度,每次加工后,钻头就退出     

普通铣床铣削轴上键槽工艺的探讨

阐述了轴类零件键槽的装夹方法、铣刀对中心的方法、加工及检测。     

Cimatron在五面体加工中心上的应用

五面体加工中心能够保证一次装夹后,完成多个面的加工(即工件一次装夹后,除安装底面外的五个面加工),兼有立式加工中心和卧式加工中心的功能,在加工过程中可保证工件的位置公差,尺寸一致性较好.     

关于新型螺旋面钻尖和平面钻尖的对比研究

微小钻头钻孔方法广泛应用于精密微小孔的加工领域。根据新型螺旋面钻头和平面钻头的数学模型,在微小钻头CAD系统的基础上,为提高钻削性能开发了新型螺旋面钻尖微小钻头,与平面钻尖微小钻头对比,利用系统仿真分析了两种微小钻头钻尖的几何特性,包括主切削刃上刀具角度,横刃上刀具角度,以及后刀面上尾隙角的分布情况对比。仿真结果表明,新型螺旋面钻尖微小钻头比平面钻尖微小钻头具有更好的钻削性能。     

头盔镜片模具型芯的5轴数控加工

本文介绍了头盔镜片模具型芯零件的数控加工方法。实践表明,采用5轴加工中心来加工高精密零件,在无需专用夹具的情况下一次装夹就可完成加工,可以获得更高的切削效率和更好的加工表面质量。     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。     

玩具飞机型芯镶件的数控加工

本文主要介绍飞机玩具型芯镶件在数铣加工过程中夹具的运用,详细地讲述了飞机橡胶模具结构、夹具和镶件的加工,镶件在夹具上的装夹。实践证明,通过这种加工方法可取得很好的经济效益,为零件的多面加工提供一个很好的加工思路。     

自动编程在钻头制造中的应用

一、前言 天津大港中成机械制造有限公司钻头制造厂的产品在加工过程中,钻头与钻杆连接部分的螺纹是加工内容的重中之重,而且有大量的锥螺纹加工.以往采用手工编程时,经常需要根据螺纹的锥度进行大量的计算才能确定加工螺纹时的起点和终点位置,然后利用控制系统提供的车削螺纹的循环语句进行加工.     

浅议薄壁轴承套圈的数控车削加工技巧

薄壁轴承套圈的数控车削技巧包括零件装夹变形、受切削力变形等难点分析,通过夹具改装等解决方法来保证零件的加工精度,提高生产效率。夹具的合理改装,切削参数的优化处理使的薄壁轴承套圈的数控车削的加工精度得到了有效保障。     

工业机器人在缝纫机铸件加工中的应用

本文针对缝纫机加工自动化生产需求,介绍机器人自动生产工位:利用自主研发的ER50-C20工业机器人,结合缝纫机头生产工艺,采用柔性浮动夹爪对装夹进行自动精确定位,实现缝纫机头自动加工。结果表明,应用机器人生产缝纫机头大大提高了生产效率,生产出的产品品质也得到有效保证。     

基于CAD的注水管内壁除垢钻头设计

针对注水管线长期使用后内壁结垢现象严重,导致工作管径大幅缩小,注水效率降低等问题,对注水管内壁结垢物特点和钻削除垢方法进行了分析,并研究了钻头破碎垢物机理和切屑形成过程。选用多刃错齿钻头为钻型基础进行了结构分析;针对加工对象改进了钻头结构和刀齿分布规律,得到了除垢钻头结构方案。以注水管内壁和垢物为研究对象,建立有限元模型进行静态应力分析,得到了应力云图和路径曲线图,显示了钻削过程管壁应力状态。     

轴承外径非接触在线检测系统的研究

针对目前大中型轴承外径加工所使用的普通外圆磨床,设计了一个加装在外圆磨床上的轴承外径非接触在线检测系统.分析了装夹方式、检测方法对检测精度的影响,试制了样机并成功应用于加工生产.该系统采用电涡流传感器、PLC和人机界面实现数据的采集、处理和显示.闭环检测方法的采用,降低了废品率,提高了加工精度和生产效率.