挤拉成型用的树脂及其固化性能的研究

挤拉成型工艺中不同树脂的反应活性、不同填料、填料用量、引发剂用量、温度对树脂固化性能的影响以及树脂混合物的周化性能等可以通过DSC固化实验和SPI凝胶实验的热分析方法加以评价。通过热分析寻找合适的工艺参数,从而获得成本较低、效率较高、性能较好的挤拉制品。     

挤拉成型槽楔的研制

目前小型交流电机槽楔使用的材料绝大部分为竹楔,其它电机一般使用胶布板、胶纸板、环氧酚醛玻璃布板以及模压塑料做为槽楔材料。当前 Y 系列电机采用 B 级绝缘结构后,     

902—A_3树脂用于挤拉成型电机槽楔的研究

本文论述了新型二甲苯不饱和聚酯树脂用于挤拉成型电机槽楔的研究,讨论了树脂的配方选择及其固化特性的影响因素、挤拉成型工艺参数对制品性能的影响、挤拉槽楔与环氧板加工槽楔、竹槽楔的性能对比,说明挤拉槽楔具有更广泛的应用基础。     

挤拉成型玻璃纤维棒的机械性能(摘要)

挤拉成型玻璃纤维棒(下称挤拉棒)具有某些独特的与众不同的特性。沿用目前绝缘材料制品的机械性能测试方法及标准来进行挤拉棒机械性能的测试就显得不合理或是无能为力。本文就挤拉棒的短时抗张和抗弯性能的测试和影响因素在实验的基础上进行了一系     

双马来酰亚胺型共聚高性能基体树脂的研究

采用熔融预聚法制备了4,4'-二苯甲烷双马来酰亚胺(BDM)/烯丙基苯基化合物(APC)/二苯甲烷二胺(MDA)/溴化环氧树脂(BER)多元共聚体系树脂,研究了预聚树脂的凝胶特性、贮存性、固化反应性及固化工艺.利用FT-IR、DSC、DMA、TG-DSC、SEM等测试手段分析表征了树脂体系的各种性能.结果表明,预聚树脂在常温下具有良好的均相稳定性,在高温下具有良好的固化反应性及粘接性.S-10固化树脂的玻璃化转变温度(T8)为251℃,温度指数(Z15)为201,介电常数(ε,1 MHz)为3.66,热膨胀系数(CTE)为6.1992×10-5/℃(室温～235℃),氧指数(LOI)为31,吸水率为0.43%,弯曲强度为88.98 MPa,冲击强度为14.8kJ/m2,该体系树脂可用作高性能覆铜板(CCL)的韧性基体树脂.     

树脂传递模塑成型专用双马来酰亚胺基体树脂CDR-9418的工艺研究

本文在二苯甲烷双马来酰亚胺的基础上，成功地合成了树脂传递模塑（RTM）成型专用低粘度双马来酰亚胺基体树脂CDR－9418，并研究了该树脂的成型加工工艺。结果表明，该树脂体系完全满足RTM成型加工的工艺要求。     

元素双马来酰亚胺基体树脂的研究

本文报道了四种元素双马来酰亚胺基体树脂的合成及性能研究。以溶液缩聚方法,合成了含硼、硅、钼、钛的四种元素双马未酰亚胺基体树脂(BBMI、SiBMI、MoBMI、TiBMI)。通过IR、DTA、TG等分析测试技术研究了各种树脂的结构、热稳定性及固化行为。結果发现,含硼、钼、钛元素的树脂溶液的粘度受加料方式的影响很大,树脂的固化速度也与加料方式有一定关系。与不含以上元素的对照树脂试样(BMI)比较,发现除含硼的BBMI树脂的热氧稳定性与对照树脂相当外,其余三种树脂的热氧稳定性均较对照树脂试样稍有降低。但初步研究表明,引入某些共聚单体可以改善以上四种元素双马未酰亚胺树脂的耐热性能。     

树脂传递模塑成型专用双马来酰亚胺基体树脂CDR—9418的工艺研究

本文在二苯甲胺双马来酰亚胺的基础上，成功地合成了树脂传递模塑（ＲＴＭ）成型专用低粘度双马来酰亚胺基体树脂ＣＤＲ－９４１８并研究了该树脂的成型加工工艺，结果表明，该树脂体系完全满足ＲＴＭ成型加工的工艺要求。     

酚三嗪(PT)树脂—多功能高性能热固性复合材料树脂基体

本文介绍含氰基的酚醛树脂,酚三嗪系列热固性树脂,此类树脂具有优异的耐高温性能和高温下的机械强度,在600°F下性能变化甚小,不着火,高温下发烟量少,有良好的成型加工性能,固化过程中有小分子脱出,是一类具有广泛发展前景的新型热固性树脂。     

酚三嗪（PT）树脂—多功能高性能热固性复合材料树脂基体

本文介绍含氰基的酚醛树脂，酚三嗪系列热固性树脂，此类树脂具有优异的耐高温性能和高温下的机械强度，在６００°Ｆ下性能变化甚小，不着火，高温下发烟量少，有良好的成型加工性能，固化过程中有小分子脱出，是一类具有泛发展前景的新型热固性树脂。     

碳纤维增强PEK-C复合材料中纤维和基体间的界面研究

本文用SEM和ESCA技术研究了碳纤维增强PEK-C复合材料中纤维和基体间的界面及其复合材料的断裂界面形态.经次氯酸钠溶液氧化处理后的碳纤维的ESCA结果为O_(1s峰面积)/C_(1s峰面积)和O_(1s峰强)/C_(1s峰强)的比值比未处理碳纤维的大,这表明处理后碳纤维表面含氧中心增多,从而使其与PEK-C基体具有更好的粘结性,复合材料的机械性能大大提高.碳纤维增强PEK-C复合材料断裂界面的SEM照片表明断裂时裂纹大多发生在纤维和基体间的界面而尽量避开纤维,其微观断裂机理具有多样性.     

纤维增强树脂基复合材料输电杆塔材料选型

纤维增强树脂基复合材料是输电杆塔结构较理想的材料.通过对纤维增强树脂基复合材料纤维、树脂、加工工艺、产品形式等方面的广泛调研,对比分析了各种纤维、树脂的基本力学性能及优缺点,从力学性能和成本角度探讨了各种复合材料型材在输电杆塔工程中的应用可行性,最后推荐了适合输电杆塔结构采用的复合材料原材料及成品形式.     

复合材料天线真空吸注成型树脂体系工艺研究

通过对CYD128型环氧树脂/新型酸酐/活性稀释剂/促进剂固化体系的相关特性进行测试分析,确定其符合真空吸注工艺要求。随后制备浇注体,并采用真空吸注成型工艺制备复合材料,测试浇注体的力学性能、热变形温度以及复合材料(纤维体积分数为52.5%)的力学性能。结果表明:该固化体系浇注体和真空吸注复合材料的综合性能优异,且工艺适用期长,适合大型制件。     

真空溅射制备复合材料双极电池基体的研究

本文简述了复合材料双极板的真空溅射制作工艺,采用该双极板制作双极性铅酸蓄电池,并与传统铅蓄电池进行比较,结果表明,该工艺制备的双极性铅酸蓄电池具有用铅少、质量轻、体积小、电池内阻低、大电流充放电、使用寿命长等优点,拥有广泛的应用前景。     

无溶剂耐高温环氧基体树脂的制备及性能研究

采用芳香族二元胺DADP-30对马来酰亚胺树脂(TMI)进行扩链改性,然后与多官能团环氧树脂(TGBAPOPP)反应,再加入CE-793-250活性稀释剂、甲基四氢苯酐(MTHPA)固化剂搅拌混合均匀,制得了一种无溶剂耐高温环氧基体树脂。对其黏度、凝胶化时间、表面能、吸水率等进行了研究。结果表明:该环氧基体树脂的综合性能优越,特别是在高温环境下其拉伸剪切强度优异,在240℃时拉伸剪切强度高达19.4 MPa。     

耐高温环氧基体树脂的制备及其固化动力学研究

以多官能环氧树脂JP-80、活性聚酰亚胺增韧剂、活性稀释剂和固化剂为主要原材料,研制了一种综合性能优良的耐高温环氧基体树脂EHMR-1。测试了其在高低温下的拉伸剪切强度,并分析了温度对其黏度、凝胶化时间的影响,利用差示扫描量热法(DSC)研究了胶粘剂的固化动力学。结果表明:新型环氧基体树脂EHMR-1具有良好的耐高温性能,在25℃下的拉伸剪切强度为19.5 MPa,在240℃时拉伸剪切强度为13.6 MPa。同时EHMR-1具有较低的黏度和较高的固化反应活性,可应用于拉挤成型工艺。     

填充型树脂基导热绝缘复合材料的研究及应用进展

综述了填充型树脂基导热绝缘复合材料的研究现状,介绍了该材料的制备方法及其在电机及封装等领域的应用情况,总结了影响填充型树脂基导热绝缘复合材料导热性能的主要因素,并展望了高导热绝缘复合材料的发展方向。