出铁口与堵泥机构的改进

在冲天炉熔化过程中,前炉出铁口有时因某种原因冻结,出铁时捅不开出铁口。一般打开出铁口常用的方法一种是用钢钎把它凿穿,但往往损坏耐火材料,造成出铁口增大,给以后堵出铁口带来了困难;另一种是用氧炔焰或电焊条烧穿出铁口,但比较麻烦,费工费时。在熔化过程中还存在一个问题:有时化铁后期,前炉出铁口由于多次开启被铁水冲刷增大,很难用泥塞堵住,严重影响生产正常进行。     

冲天炉前炉的修砌

徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400～1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前     

防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

防止铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”，不仅给操作增加困难，而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。     

两排大间距结构在10 t/h冷风冲天炉上的应用效果

某厂原用10t／h冲天炉，采用三排小风口结构(见图1所示)，在焦铁比为1：9的条件下，使用冶金焦熔炼，铁水出炉温度只能达到1360～1400℃，完全使用铸造焦熔炼时，铁水出炉温度也只能达到1380～1420℃。由于铁水出炉温度偏低，经常出现出铁口冻结事故，有时被迫停炉，同时造成铸件废品增多。     

冲天炉前炉出气孔"冒黑烟"故障及排除

１故障我厂使用的２ｔ／ｈ冷风冲天炉,熔化初期有时出现前炉出气孔火苗发红,随之喷出浓浓的黑烟,严重时出气孔处无火苗和烟气,表明过桥堵塞,造成铁液温度急剧降低,出铁口打不开,甚至铁液冻结到前炉里,不得不中途停风、打炉,影响了正常生产。２排除故障发生后,曾...     

无焦冲天炉的结构及特点

介绍了无焦冲天炉的主要结构特点,包括燃烧器、水冷炉栅等.并比较了炉缸、出铁口、出渣口与焦炭冲天炉的不同之处.以2 t/h冲天炉为例介绍了无焦冲天炉的预热、点火、出铁、排渣、停炉等具体操作过程.另外,从铁液温度、铁液成分等方面说明了铁液质量.通过比较无焦冲天炉和焦碳冲天炉的废气成分、悬浮颗粒物含量、原料消耗、除尘费用,阐述了无焦冲天炉在环保和经济方面的优势.     

冲天炉前炉耐火砖出铁口的应用实践

冲天炉熔炼中,前炉出铁口是控制出铁流量的通道,它的使用质量好坏直接影响着熔炼的顺利进行。我厂前炉出铁口修筑材料原是用石英砂、耐火泥、石墨粉等配制的,在修炉操作和熔炼过程中存在如下问题: 1。配制时,比例与干湿掌握不好,影响出铁口使用质量;     

一种出铁口的修砌法

冲天炉在熔化过程中,前炉出铁口是铁水流出的道通,由于长时期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。我们过去修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只能用2～3炉次就需要重新修砌。有时在开炉过程中,由于出铁口的损坏而被迫停炉。我们在长期实践过程中摸索出一个好办法。即在     

前炉出铁口及出渣口的改进

广州柴油机厂铸造车间,冲天炉因用焦质劣,熔炼初期铁水温度低、流动性差,出铁口易被铁水结死;熔炼过程中渣多且稠,流动性差,出渣口极易堵塞。一旦发生出铁口结死、出渣口堵塞故障时,必须靠人力打通,劳动强度大、条件恶劣。有时甚至被迫停炉,影响生产正常进行。为解决此问题,该厂将冲天炉前炉出铁口砖的安装位置做了如图1所示的改进。     

冲天炉气动泥塞装置

多年来,宝鸡化工机械厂铸锻车间,堵塞冲天炉出铁口,一直采用传统的3～4米长的堵眼杆,人工堵眼。常常由于前炉内铁水压力大或堵塞位置不准等原因,跑铁水、烫伤操作者、化掉出铁口处炉壳等时常发生,严重时导致停炉。这种操作既不安全,又浪费铁水。现在该厂改用气动泥塞装置(见图),用     

冲天炉操作小经验

冲天炉熔炼结束时,打开前炉出铁口清理前炉内残渣、残铁的过程中,往往残留部分的渣,铁留在出铁口内外,使出铁口完全堵死,以致在修整前炉时,为凿去残渣铁,不仅费工较多而且破坏了出铁口应有的形状。这样,增加了修炉操作,我厂采用了预埋木棒法解决了这个问题。预埋木棒法就是从引火木柴中找来比出铁口直径略小一些的木棒,将其前端碳化。在打炉时,俟出铁口放出剩余铁水后,不等渣子流出,随即将木棒打入出铁口,并保留在那里,由于有渣,铁将木棒前端全部包盖,尽管温度很高,但处于缺氧状态下的木棒只能碳化,而     

冲天炉操作实践

介绍中小型冲天炉前炉出铁口操作、过桥和风眼操作以及有关修炉材料和熔渣酸碱度方面的经验。     

怎样解决过桥和出铁口的堵塞和冻结

冲天炉开炉时,经常会因一些意外原因而中途停风。有时长达几个小时,为了确保再次开风后的正常熔炼,停风后必须对过桥和出铁口进行精心处理和看护,以防堵塞和冻结。怎样能够保证不使过桥和出铁口堵塞和冻结呢?我们在生产实践中总结出一点经验,现介绍如下,供同行们参考。一、过桥 (1)平时修过桥时,尺寸可适当放大一些(高×宽为80×100),要保证有一定的倾斜度。 (2)停风后立即用泥塞堵死所有风口,使炉内与外界空气隔绝,然后打开窥视孔,用铁棒把过桥内的残渣扒净,随淌随扒,直到后炉不再淌铁水和炉渣为     

15吨冲天炉设计方案介绍

本文叙述了设计15t/h冲天炉的一些要点,诸如:冲天炉结构,炉衬形式和材料,送风系统和空气加热装置,炉料料位计,炉气分析,加料控制系统等。按此而设计时15t/h冲天炉已生产出优质、低耗的铸件。     

冲天炉前炉盖的起吊与行走装置

我厂铸造车间,设计安装了3t/h,5t/h 两座冲天炉的前炉盖起吊与行走装置。经多年使用证明,前炉盖的起吊与行走灵活方便,深受操作者欢迎,其结构如下图所示。     

冲天炉常见故障的排除及炉况控制

概述了在冲天炉操作中获得的前炉、后炉常见故障的判断方法和处理措施以及根据加料口、风口、出渣口和出铁口状况判断风量大小和底焦高度正常与否的若干经验。     

冲天炉水冷过桥渣铁分离器

我厂铸造车间使用两座熔化率为3.5t/h的中央送风冲天炉。车间两班制生产,每座冲天炉熔化工作时间8～16小时,连续出铁。采用便携式SW—18—3B数字测温仪测得出铁口铁水温度1460～1510℃。冲天炉渣铁分离器为虹吸过桥,过桥用70％焦炭粉 30％普通粘土 适量水的材料,手工打结而成。在生产过程中发现,冲天炉熔化4小时以后,过桥被铁水侵蚀,甚至铁水把过桥下部材     

出铁口冻结后的紧急处理

出铁口冻结后的紧急处理沈铁吉林配件厂（１３２００２）谈寒吉ＴｈｅＥｍｅＥｍｅｒｇｅｎｃｙＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＴａｐＨｏｌｅＦｒｏｚｅｎＴａｎＨａｎｊｉ（ＪｉｌｉｎＲａｉｌｗａｙＲｅｐｉｒｓＦａｃｔｏｒｙ）在冲天炉熔炼中，有时会因初始铁水温度过低或中...     

固定炉缸冲天炉炉胆的更换

内热式冲天炉热风炉胆的使用寿命,一般不超过2000h。而对固定炉缸冲天炉的热风炉胆的更换,则是件既费时又费力的工程,因为这种冲天炉从炉底至烟囱的各部分均用螺栓固定成一个整体。三明重型机器厂采用如下方法更换一座熔化率3t/h固定炉缸冲天炉的热风炉胆,只需两天的时间。其具体工作程序是:将炉胆下部炉筒的耐火炉衬拆除约600mm高,用气割将拆除