甲基丙烯酸甲酯原子转移自由基聚合

采用原子转移自由基聚合的方法 ,以CCl4为引发剂,FeCl3/丁二酸为催化剂,维生素C为还原剂,N,N-二甲基甲酰胺为溶剂,制备了聚甲基丙烯酸甲酯。研究了反应时间、反应温度、引发剂加入量、催化剂加入量和还原剂加入量对聚合的影响。该聚合的最佳反应条件为:引发剂加入量为0.105 mL,还原剂加入量为0.033 g,催化剂FeCl3加入量为0.004 1 g,丁二酸加入量为0.002 2 g。     

甲基丙烯酸甲酯的生产技术及市场

介绍了甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生产技术和开发进展以及各种工艺的技术经济分析，并阐述了国内上MMA的生能力和需求现状。     

异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺

以乙烯装置副产的抽余C4馏分为原料,分别在固定床反应器和浆态床反应器上考察了甲基丙烯醛(MAL)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)的氧化法制备工艺。结果表明,对于MAL制备工艺,随着反应温度的升高,异丁烯转化率提高,在360℃后趋于稳定;随着反应压力的增加,异丁烯转化率亦提高,但压力的增加对MAL选择性的影响呈现低温升高、高温降低的趋势;随着异丁烯含量的增加,异丁烯转化率下降,而MAL选择性则先降低后升高。在反应温度为80~90℃,压力为0.3~0.4MPa,n(甲醇)/n(MAL)值为20~25的条件下,进行MAL氧化酯化法制备MMA时,MAL转化率达到96.0%,MMA收率达84.0%。     

Lucite公司采用新工艺建造甲基丙烯酸甲酯单体装置

甲基丙烯酸甲酯主要生产商Lucite公司计划开始在新加坡运转其世界上第一套采用其专有α技术的工业化装置。[第一段]     

甲基丙烯酸甲酯清洁合成及催化剂研究进展

综述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的合成方法,对目前工业合成MMA的生产方法的利弊及发展趋势做出了分析,ACH法制备MMA工艺经济效益差、环境污染大,乙烯法制MMA和甲基丙烯醛(MAL)氧化酯化制MMA可能成为MMA工业生产最主要的方法。此外,对Pd系和Au系催化剂催化MAL氧化酯化制MMA的研究进行了综述,并对Pd和Au催化剂的前景作出展望。     

光诱导活性沉淀聚合法合成聚甲基丙烯酸甲酯的研究

本文以2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173)为光引发剂,Fe Cl3·6H2O作为催化剂,六次甲基四胺作为配体,维生素C作为还原剂,在无水乙醇溶剂中进行聚合反应。通过光诱导原子转移自由基沉淀聚合法合成了聚甲基丙烯酸甲酯。研究了反应时间、光引发剂用量、还原剂用量、配体用量、催化剂用量等因素对聚合反应收率的影响。聚合物的红外谱图证实得到目标产物聚甲基丙烯酸甲酯。热分析结果表明该种方法得到的聚甲基丙烯酸甲酯金属残留量较低。并通过改变实验参数得到了甲基丙烯酸甲酯均聚的最佳反应条件:反应时间12 h,引发剂1173与单体总量的摩尔比为1:25,还原剂维生素C与单体总量的摩尔比为3:4,催化剂Fe Cl3·6H2O与单体总量的摩尔比为3:250,配体六次甲基四胺与单体总量的摩尔比为3:100。     

初探化学工程工艺中的绿色化工技术

因为目前社会环境污染严重,加上人们需求日渐迫切的节能减排问题,需要深入研究绿色化工技术问题,在保证化工企业正常运转与经济效益的同时解决环境保护问题.在各个行业都为了环境保护研究环保技术的当下,化工行业作为造成环境污染的首要行业,尤其需要发展绿色化工技术.目前也已经取得了一定的成效,相信随着科学技术的进步,未来一定可以研...     

HY分子筛催化剂合成甲基丙烯酸甲酯的工艺条件优化

以自制的HY分子筛为催化剂,甲醇和甲基丙烯酸为原料合成了甲基丙烯酸甲酯,考察了催化剂焙烧温度、反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等反应条件对甲基丙烯酸甲酯收率的影响。结果表明,催化剂最佳焙烧温度为450℃;甲基丙烯酸甲酯的最佳制备条件为:反应时间2h,反应温度180℃,m(催化剂)/m(原料)为0.10,n(甲醇)/n(甲基丙烯酸)为3。在上述条件下,甲基丙烯酸甲酯收率为85.57%;HY分子筛重复使用4次后,甲基丙烯酸甲酯收率仍高于78.00%。     

Cs/SiO2催化丙酸甲酯合成甲基丙烯酸甲酯工艺

制备了系列Cs负载于SiO2的碱性催化剂,研究了其催化丙酸甲酯与三聚甲醛反应合成甲基丙烯酸甲酯工艺。考察了反应温度、Cs负载量、原料摩尔比及催化剂焙烧温度等条件对反应的影响,结果表明:以20%的丙酸甲酯的甲醇溶液为原料,15%Cs浸渍的SiO2为催化剂,焙烧温度为600℃,反应温度为320℃,n(MP)/n(HCHO)为1∶1,液时空速为1.5 h^-1,丙酸甲酯的转化率达42.1%,甲基丙烯酸甲酯的选择性为91.4%。CO2-TPD的分析结果表明,催化剂表面的弱碱性位有利于目标产物甲基丙烯酸甲酯选择性的提高。     

化工工程工艺中的绿色化工技术分析

随着社会的不断发展,人们对自然生态环境以及人类生存环境的质量提出了更高的要求.而化工行业是高污染高消耗的行业,不仅消耗大量资源,而且对自然环境、人们生活以及社会经济发展都带来了极大的消极影响.因此积极开发和利用绿色化工技术,强化对生态环境的保护,减少生产过程中污染物的产出量,提升资源利用效率和生产效率,具有重要的实际意...     

CR/MMA/BMA/AA四元接枝鞋用胶粘剂的研制

研究了溶剂、引发剂、反应温度、反应时间、单体配比对胶粘剂性能的影响 ,得出了较佳的反应条件 ,所得胶液的剥离强度对猪皮 /橡胶可达 5 9.8N/ cm     

1,4-丁二醇生产工艺及其技术进展

1,4-丁二醇(BDO)是一种基本有机化工和精细化工原料,用途十分广泛。介绍了BDO应用领域与生产工艺。BOD生产工艺主要有炔醛法、顺酐法、丁二烯法和环氧丙烷法,重点论述了炔醛法与顺酐法,并对各种工艺技术特点进行了分析比较。综述了国内外BDO新工艺技术进展。针对目前我国BDO行业现状,提出了新建BDO项目的建议。     

HCC工艺技术经济分析

~~HCC工艺技术经济分析@王明党$洛阳石油化工工程公司炼制所!河南洛阳,471003 @沙颖逊$洛阳石油化工工程公司炼制所!河南洛阳,471003 @崔中强$洛阳石油化工工程公司炼制所!河南洛阳,471003 @王龙延$洛阳石油化工工程公司炼制所!河南洛阳,471003~~~~     

MTBE生产工艺的技术改进

通过对传统MTBE装置工艺流程进行分析 ,找出了各个操作单元存在的问题 ,并结合实际操作数据 ,逐一提出了具体的解决方案 ,进一步优化了传统醚化装置工艺流程。达到了生产装置规模不变 ,而投资大大减少的目的。给今后新上同类装置的工艺流程设计 ,提供了较好的技术借鉴。     

利用模糊层次分析方法研究绿色切削液配方优选

文章研究了如何对金属加工液配方进行优选,可采用模糊层次分析法对金属加工液配方方案进行多目标优选。解决了金属加工用油性能要求多、配方选择难的问题。通过实例证明,利用数字模糊层次分析法对于金属加工液优选配方不仅是有效的,而且是非常直观的,加快了研制进程,缩短了研制时间。     

对硝基苯胺催化加氢合成对苯二胺的绿色工艺

建立了一种以对硝基苯胺和氢气为原料、水为溶剂、Raney Ni为催化剂,进行催化加氢反应合成对苯二胺的绿色工艺。研究了以水为溶剂的可行性,考察了反应压力、反应温度、搅拌转速、对硝基苯胺用量、催化剂用量等反应条件对加氢反应的影响,以及溶剂和催化剂的重复使用性能。实验结果表明,对硝基苯胺催化加氢合成对苯二胺的适宜反应条件为:水用量400 mL、对硝基苯胺用量175 g、Raney Ni催化剂用量5.0 g、搅拌转速1 000 r/min、反应温度50℃、反应压力3.0 MPa;在此条件下,对硝基苯胺的转化率为100.0%,对苯二胺的收率为98.9%,对苯二胺的纯度为100.0%(w);反应过程中溶剂和催化剂可重复使用。整个工艺过程安全环保,成本低,能耗低,收益高。     

3-氰基苯甲酸甲酯的绿色合成

以3-醛基苯甲酸甲酯为原料,与盐酸羟胺反应后,再经脱水反应合成了3-氰基苯甲酸甲酯。考察了NaOH用量、溶剂乙醇用量、盐酸羟胺用量、脱水剂种类及用量和反应温度等条件对3-氰基苯甲酸甲酯收率的影响;并对合成产物进行了FTIR和1H NMR表征。表征结果显示,合成产物为3-氰基苯甲酸甲酯。实验结果表明,以乙酸酐为脱水剂的脱水效果较好;合成3-氰基苯甲酸甲酯的优化条件为:n(3-醛基苯甲酸甲酯)∶n(盐酸羟胺)∶n(NaOH)∶n(乙醇)∶n(乙酸酐)=1.0∶1.5∶1.8∶6.0∶1.5,脱水温度130～140℃。在此条件下,粗产品经水洗、过滤、甲醇重结晶后得黄色砂状晶体,产品纯度大于98%(w),3-氰基苯甲酸甲酯的收率可达95.1%。     

硅热法镁厂炼钙技改关键部位——真空系统的研究

通过工艺条件对比分析,阐明了硅热法炼镁与铝热法炼钙两者工艺过程、设备条件基本相同。研究指出硅热法镁厂要炼钙,其技改关键是要建立≤0．133Pa的高真空系统。文中依据镁与钙的热力学性质的差别,用数据和物理化学原理论述了高真空是实现金属钙高产、优质、低耗、低成本、高经济效益的生命线。     

氯代异戊烯水解工艺的研究

对含氯代异戊烯原料水解工艺进行了研究。在以氢氧化钠水溶液进行氯代异戊烯水解时发现,水解产物为异戊烯醇和甲基丁烯醇的混合物,这说明氯代异戊烯在进行取代反应的同时,伴有正碳离子的异构化反应,由此开发了一条全新的由氯代异戊烯生产甲基丁烯醇和异戊烯醇的新的工艺路线。水解反应较理想的工艺条件为:在氯代异戊烯投料量为100 g,原料滴加速率为4 g／min,NaOH用量为38 g,水用量为150 g,反应时间为70-80 min,反应温度为70～80℃和搅拌速率为500 r／min时,水解转化率可以达到99％以上,选择性则在94％以上。     

环戊烯选择氧化合成戊二酸绿色催化过程

研究了以环戊烯为原料、草酸为有机络合剂、H2O2为氧化剂,在催化剂钨酸(H2WO4)的作用下一步合成戊二酸的绿色新过程,考察了氧化剂的含量、反应物配比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对反应的影响。确定了最佳反应条件:选用50%(质量分数)的H2O2为氧化剂、反应物配比n(H2O2)∶n(环戊烯)=4.4、n(H2WO4)∶n(草酸)=1、催化剂用量(H2WO4占环戊烯的摩尔分数)1.5%、反应温度85℃、反应时间6h。在最佳反应条件下,戊二酸的收率高达92.3%。该方法洁净、高效,产物戊二酸的纯度高,符合绿色化学的要求。实验结果表明,强酸性环境有利于戊二酸的生成,表明此反应为酸催化的选择氧化反应。