普通内圆磨床磨削工艺改进研究

随着我单位技改项目的深入进行,高速铣削、立卧转换、车铣复合等先进的加工设备不断购入,加工能力得到了增强。这样一来,普通设备的作用似乎被削弱了,本文以对一精密零件的磨削工艺探索为例,介绍了如何利用普通设备实现对零件的高精度加工,进而更好地发挥普通设备的加工能力,满足生产需要。     

利用普通内圆磨床进行球面磨削

在液压柱塞泵（马达）的生产中,有大量的如图1所示的分油盘球面需要磨削加工,且球面工作时要求与转子密封（见图2）,因此,形状精度和尺寸精度要求都很高。     

普通磨床上的镜面磨削

随着工业的迅猛发展，要求机械制造加工的精度越来越高，这不仅对设备条件提出了更高要求，同样对工艺水平的提高也提出了新的要求。就一般情况而言，加工高精度的零件，就必须要有高精度的先进设备，然而由于这需要大的资金投入，因此对批量不大甚至是单件生产的情况就往往难以实现。那么在普通机床上能否加工出高精度、高质量的零件呢？回答是肯定的。笔者曾做过这方面的尝试，成功地在普通磨床上进行了镜面磨削，解决了生产的急需，提高了机床的价值比。从磨削原理和加工光洁度的理论进行分析，要提高光洁度、精度，取决于机床，切削用量…     

普通磨床上的镜面磨削

从磨削原理和加工粗糙度的理论进行分析，耍降低粗糙度、提高加工精度，取决于机床、切削用量的选择和砂轮的选择与修整。本文结合在普通磨床上进行镜面磨削的实践逐一加以讨论。一、对机床的要求这种工艺方法主要取决于参数的选择和砂轮的修整，对机床并没有更高的要求，像一般工厂都有的M1432、M131普通磨床均可，只要能保证主轴精度，工作台无抖动，慢速时不产生爬行现象，都可使用。普通磨床的主轴均采用轴瓦轴承，砂轮可进行静平衡，能满足性能要求，关键是必须满足工作台均匀低速的要求。而影响其均匀低速的因素主要有：机械、液压、…     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

精化普通磨床适应精密磨削加工

对普通万能外圆磨床进行精化并采取一系列工艺措施,成功地对T4680主轴进行精密磨削加工,表面粗糙度达到Ra0.02μm,圆柱度在0.002mm以内。     

内圆磨床加装端面磨削装置

普通内圆磨床的主要功能是磨削内孔,对于那些孔端平面需要磨削并保证与内孔垂直的零件就不能加工。如果在普通内圆磨床上加装一个端面磨削装置就能在工件一次装夹的情况下磨削内孔和孔端平面。下面介绍一种我厂自行设计制造的端面磨削装置,它安装在无锡机床厂生产的M2110A/1型中孔座面磨床上加工船用柴油机针阀体的端面,也可安装在普通内圆磨床上扩大机床的工艺功能,具有结构简单、操作方便、不改变机床原有结构、不     

普通内圆磨床的数控改造

正在机械行业中,现阶段已经大量应用了各类数控机床,极大地降低了工人的劳动强度。由于自动化程度较高,使一人双机至多机操作成为可能,极大地提高了生产效率。但相当多的机械制造企业,还有为数不少早期购入的通用设备。该类设备的特点是通用性好,适应各类产品的一般加工,但普遍     

在普通磨床上进行镜面磨削

我厂工具科工人同志在党的号召下,发扬敢想敢干的革命精神,在一般精度磨床(M2116、 M120、M7125等)上,利用一般粗粒度(46粒)砂轮,大胆改进操作工艺,从砂轮选择、砂轮修整、砂轮平衡、磨削用量及冷却液等多方面进行了较系统的试验,克服了许多困难,在苏州砂轮厂的协作下终于达到镜面要求,使内外圆光洁度从过去的7-8提高到12～13(图1.2),平面磨光洁度提高到10～11(图3),花键磨光洁度从7提高到 10～ 11,满足了生产上的需要。现将试验情况及初步体会介绍如下。 一、砂轮的选择 砂轮的选择,主要指砂轮的粒度、硬度及直径大小而言。这些因素,对表…     

外圆磨床磨削内圆的装置

在缺乏内圆磨床而又需要磨削工件内圆时,可以采用如附图的装置,安装在外圆磨床上来磨削内圆。附图中,1是托架(即这装置的主件),它上面有一个底面带斜度的伸出块a;这a块的中部开有ф18的通孔,使螺钉3(M16×100)能通过,以便把托架1固定在外圆磨床的主轴头壳体上。2是调节用的斜铁,放在主轴头壳体上;它的斜度与a块上的相同,两者互相配合。这斜铁上开有长槽,使螺钉3能够通过,并使斜铁2能前后移动而不受螺钉3     

在普通磨床上磨削高精度锥面

在普通万能外圆磨床上磨削多个高精度锥面是一个难点,本文重点介绍了砂轮角度精确修整器以及采用它在普通万能外圆磨床上实现高精度锥面磨削的工艺。     

偏心内圆类轴承零件磨削加工用夹具的设计

设计了一套专门用于磨削加工偏心内圆类工件的可调夹具,以在内圆磨床上磨削三叉式等速万向节钟形罩为例介绍了夹具的结构及工作原理。该夹具以端齿盘为精密分度装置,结合三爪自定心卡盘机构,可实现一次装夹、多工位加工,适合磨削分度精度高的中小型工件的偏心内圆。     

中小孔磨削高精度内圆磨床设计

针对汽车液压挺杆类零件内孔高精度的磨削要求,设计出高精度的内圆磨床.内圆磨床车头主轴采用了动静压主轴结构;工件夹具采用硬质合金卡爪膜片卡盘结构;砂轮轴采用高速轴承支撑电主轴结构;工作台及车头箱等移动机构进给均采用十字交叉滚柱导轨支撑结构;磨削工艺采用CBN同轴砂轮金刚石滚轮修整抖动磨削技术;机床控制系统采用PLC控制人机界面操作模式.     

普通内圆磨床的数控多功能改造

改造单一功能普通内圆磨床,增加其数控车削加工端面的功能。在加工零件时,可以把磨内孔和车端面的工序合并,整合了加工工序,简化工艺的流程,合理发挥了单一机床的最大使用价值。     

偏心孔磨削夹具

江西读者刘军来信 ,希望本刊能介绍有关偏心孔的磨削加工经验。　　我厂在磨削偏心孔零件时 ,一般采用三爪卡盘加垫片或四爪卡盘用百分表找正偏心圆后进行加工 ,此法虽简单方便 ,但磨削偏心距尺寸精度不高 ,也不适合批量生产。为此笔者自制了一种磨削偏心孔夹具 ,不仅使偏心距调整方便 ,偏心精度提高 ,而且适合于单件或批量磨削加工。　　一、夹具的组成偏心孔磨削夹具如图 1所示 ,由盘体 1、压紧螺钉2、可调滑杆 3、螺钉 4、8、定位销 5、Ｖ形定位块 6、可换块规 7等构成。1 .盘体　 2 .压紧螺钉　 3 .滑杆4 .螺钉　 5 .定位销　 6 .定位块…     

在普通磨床上磨削高精度工作辊

根据三点定心原理，脱离机床主轴精度对零件精度的影响，在普通磨床上采用架架法实现高精度磨削。     

在普通万能磨床上进行精密磨削

1978年我们在大修普通万能磨床M 120 W时用粗粒度砂轮细修进行精密磨削试验。经过两个多月的努力,我们磨出了△ 11C级的试件。其圆锥度和椭圆度均在 0.001 mm以内。以下分几个方面谈我们的体会。 一、机床修理 对机床总的要求是其精度要达到或稍高于出厂标准。其中以下面两点最为重要: (一)保证机床低速性能稳定 只有采用低的工作台速度来修整砂轮才能得到磨粒的微刃性和微刃的等高性。我们对 M 120 W进行修理后,一般能保证工作台在5mm/min以下移动时速度均匀,性能稳定,满足了精密磨削的需要。在修理对我们主要从提高液压系统的驱动刚度和…     

内圆磨床高速磨削改进及其效益分析

一、问题的提出我司生产内径Φ17～Φ40mm的中小型圆锥滚子轴承,其内套内径及外套滚道磨削采用无锡机床厂1988年生产的MZ204A、MZ208A内圆磨床,内径为一次磨削,外套滚道为二次磨削,皆为低速磨削,生产效率及加工质量不易提高。高速磨削（线速度在50～70m／s）目前在新的磨床设备上已经成熟应用,它带来高的生产效率和表面加工质量。对大多数企业面言,在老设备上进行高速磨削改进将面临许多问题,如原设备刚性是否合选,工艺、工装是否能保证加工质量,成本效益如何等等,都需经试验和论证。二、试验方案在洛阳轴承研究所的大力支持…     

气浮轴套在数控内圆磨床上的精密加工

气浮轴是属技术及精度要求极高的轴系，该空气静压轴系的摩擦力矩几乎为零，在精密测试设备中被广泛应用。气浮轴套是气浮轴系中的关键件，其内孔圆度、圆柱度、表面粗糙度以及与气浮轴的配磨间隙等都有较高的技术与精度要求，可见其加工难度之大。能否达到设计技术要求，直接影响该气浮轴系的研制成功与否。