第十三次 电镀基础常识智力测验

请迅速回答下列问题(填空) 〔1〕通常经铬酸阳极化的铝氧化膜层很薄,只有__微米,而经硫酸阳极化的铝氧化膜层一般可达__微米。〔2〕铝的硫酸阳极化溶液中主要有害杂质是__离子、__离子和过量的__离子。〔3〕当氯离子含量超过__g/l以后,硫酸阳极化后的铝氧化膜层,就可能产生大量的__腐蚀斑点。〔4〕硫酸阳极化时,温度过高,氧化膜生成速度将__,而溶解速度__,所生成的膜层疏松、有粉末。〔5〕铝及铝合金铬酸阳极化溶液中的有害杂质主要是__和__离子。〔6〕铬酸阳极化溶液中的__价铬含量也不能太高,否则,氧化膜层发__。     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

铝阳极氧化膜的表面电荷和离子的吸附与渗透

铝经阳极氧化后其表面将生成一层带有许多微孔的氧化膜，利用铝的这种特性，可以对它进行化学染色、电解着色、电沉积或封闭等各种处理和提高耐蚀性，而这些精饰方法和耐蚀性的提高均与铝阳极氧化膜的表面电荷有着密切关系。本文试图从膜的表面电荷出发来解析膜对离子的吸附、渗透和铝阳极氧化剥离膜在这方面的应用[1]。文中膜均指硫酸阳极氧化膜。1铝阳极氧化膜的表面电荷1．1铝阳极氧化膜的Zeta（ξ）电位-pH图日本黑田孝一[2]等人采用动电位法测得了在不同pH值下铝阳极氧化膜上的ξ电位值（见图1）。当阳极氧化膜处在pH＜6的酸性溶液中…     

以铝氧化废液酸蚀代替除油

铝件装饰性阳极氧化大多采用硫酸电解液。随着电解液中铝离子(Al~(+3))不断增多,铝氧化膜层质量就会恶化而需要调整电解液成份。当Al~(+3)离子积累到一定限度,比如超过28克/升时,电解液就基本失效,需要更换。我厂利用这些硫酸废液对铝工件进行酸蚀,代替了一向沿用的铝件氧化前的碱性化学除油工序。经过硫酸废液酸蚀后的铝工件表面均匀润     

铝及铝合金瓷质阳极氧化

一、概况在铝及铝合金表面上通常是采用硫酸阳极氧化,染色或喷砂化学抛光等表面处理,瓷质阳极氧化是阳极化处理中的一项新工艺。瓷质阳极氧化又称仿釉氧化,它的膜层外表类似瓷釉、搪瓷,或有特殊光彩,尤象塑料。该膜具有较高的硬度、耐磨性和绝缘性。耐蚀能力优于一般的阳极氧化膜层。膜层不降低零件原有的光洁度和尺寸公差,故适用于需保持原有光泽和高精度的零件。本厂生产的各种仪器仪表部份零件以及磁带机的铝及其合金的盘片中都需要瓷质阳化。因此,早在1979年便开始了工艺试验。由于铝及铝合金的材料种类甚多,铝材牌号复杂,因而要求的操作条件各异。经过较长时间试验,终于探索出目前所采用的瓷质阳化工艺,这种工艺完全适用于种牌号的铝及铝合金,并具有如下特点。     

铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的形成与控制

给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等.     

铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究

采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优.     

铝及其合金的阳极氧化

<正> 铝和铝合金的阳极氧化是一种利用电解液中的阳极反应,而生成铝氧化膜的电化学过程。它能很有效地提高纯铝及其合金的表面硬度、耐磨性、抗蚀性、绝缘性和染色性;在精密仪器仪表、日用品、工艺品、国防用品和机械另件等制造工业中,得到了广泛的应用。阳极氧化方法包括硫酸法、草酸法、铬酸法和草酸钛钾法等。其中硫酸法因具有成本最低、耗电量小、操作方便,并适用于各种纯铝和铝合金的阳极氧化等多种优点,所以应用最广。本文着重研讨硫酸法的阳极氧化工艺及其有关原理。     

钛合金脉冲阳极氧化

1　前言钛合金脉冲阳极氧化膜具有致密、硬度高、绝缘性好、无粉化等特点 ,可提高钛合金零件的耐磨性能 ,防止与铝合金、镁合金零件和镀镉、镀锌件及其它电性较负的金属产生接触腐蚀 ,其氧化膜能提高零件表面硬度 ,提高与表面涂层的结合力 ,可用于有机涂层或干膜润滑剂的粘接底层。脉冲阳极化对钛合金件的力学性能无不良影响 ,不降低零件的强度、塑性和疲劳极限。阳极氧化膜的色泽是由光的干涉形成的 ,通过调整工艺参数改变膜层厚度 ,可获得各种颜色膜层。2　工艺流程装挂除油流动热水洗流动冷水洗酸腐蚀流动冷水洗阳极氧化流动冷水洗封闭干…     

铝的硬质阳极化处理

铝及铝合金在自然条件下,表面有一层极薄的、肉眼看不到的氧化膜。该氧化膜并不能防止金属的腐蚀。铝及铝合金阳极化的主要功用,在於在金属表面生成一层比较厚的氧化膜,能够有效的防止腐蚀。除防止腐蚀性能以外,阳极化的表面还可以进行染色和油漆。此外,阳极化用於: 1)表面的美观修饰; 2)阳极化膜层有很高的绝缘性能,故可用於     

氧化槽中硫酸浓度的自动控制

<正> 铝阳极氧化过程中,电解液硫酸的浓度影响着涂件的膜厚及膜层性能。在电流密度、温度、氧化时间达到规定工艺指标的前提下,实现铝阳极氧化槽中硫酸浓度的自动控制,可以保证氧化膜厚度,并确保氧化膜的染色性、耐磨性、耐碱性等,涂出优质产品。上海制笔电化厂采用低温硬质铝阳极氧化工艺。工艺规定:硫酸浓度160～170克/升;温度0～3℃;氧化时间根据厚度需要而定;电流密度0.4～0.6安培/分米~2。在氧化过程中,硫酸浓度的变化影响着氧化膜厚度和性能。硫酸浓度变化的原因是:(1)涂件进槽时,带进一部分蒸馏水;(2)化学溶膜反应;(3)氧化槽液位偏低时,灌进蒸馏水;(4)阳极放氧、阴极放氢的电化学反应。基于上述工艺规定和电解液硫酸浓度的变化原因,我们研制了硫酸浓度自动控制系统。现介绍如下:     

2060铝锂合金在3种溶液体系中所得阳极氧化膜层的性能

分别采用硼硫酸(45.0 g/L硫酸+8.0 g/L硼酸)、硫酸(160.0 g/L硫酸)和混酸(140.0 g/L硫酸+20.0 g/L草酸+50.0 g/L酒石酸钾钠+1.5 g/L添加剂)这3种溶液体系在2060铝锂合金上制备阳极氧化膜,考察了电流或电压对所得膜层性能的影响。用金相法测量了氧化膜的厚度,用扫描电镜观察了氧化膜的微观形貌。通过静力拉伸及拉-拉疲劳试验测试了阳极氧化前后铝锂合金的力学性能。通过观察疲劳断口的形貌,分析了阳极氧化工艺影响铝锂合金疲劳性能的原因。2060铝锂合金在3种体系中均能形成颜色均一、表面光滑的阳极氧化膜。在硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜厚度不足2μm,在硫酸和混酸体系中得到的阳极氧化膜的厚度可达15μm。阳极氧化工艺显著提升了铝锂合金的耐蚀性,在混酸、硫酸和硼硫酸体系中得到的阳极氧化膜的耐中性盐雾时间依次为870、378和87 h,远超纯铝锂合金的8 h。但是,混酸阳极氧化工艺使2060铝锂合金的抗拉强度和屈服强度下降了至少9%,在应力比0.06、应力水平240 MPa之下的中值疲劳寿命降低了90%。     

铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究Ⅲ难溶粉体预处理对阳极氧化的影响

采用常规方法研究了SiC难溶粉体分别经酸、碱、表面活性剂三种溶液预处理后，对铝在硫酸溶液中复合阳极氧化的影响，实验结果表明：预处理后的SiC粉体不影响阳极氧化过程，而影响阳极氧化时的槽电压与膜层性能，经碱处理后的SiC粉体，效果最好，槽电压和膜层性能提高。     

铝型材阳极氧化液的酸回收装置

铝型材的阳极氧化处理,根据溶液及膜层性质的不同,可分为硫酸、铬酸、草酸、硬质及瓷质阳极氧化等五类。本文以硫酸阳极氧化处理为例。氧化膜的成长过程,取决于膜的溶解和生长速度的比率,随着硫酸溶液浓度的增高,氧化膜的溶解速度也增大,因此氧化槽中溶解的铝也越来越多,当溶液中铝离子的含量超过25g/L 时,往往使制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层的吸附性能下降,造成染色     

排球挂钩用铝合金基材阳极氧化处理及耐蚀性研究

使用铝合金挂钩对装入网兜的排球进行悬挂和管理,具有取用方便、节约空间、美观等优点。使用硫酸阳极氧化技术对排球挂钩用5005铝合金基材进行了处理,并对阳极氧化膜的性能进行了研究。结果表明:阳极氧化膜主要由铝、氧、硫、碳元素构成,其中铝和氧的总质量分数超过80%,少量的硫来自硫酸。经过硫酸阳极氧化处理后,铝合金表面形成高硬度和高熔点的a-Al2O3和y-Al2O3,大大提高了铝合金的硬度。阳极氧化膜由高电阻的阻拦层和多孔层构成,可以有效地分散和降低自腐蚀电流密度,大大提高铝合金基材的耐蚀性。     

用工业级硫酸作装饰性铝阳极氧化电解液

装饰性铝阳极氧化一般采用纯度较高的 C.P 级或精制硫酸为氧化电解液,采用 C.P 级硫酸成本较高,我们作了改革试验,即用工业级代 C.P 级作铝阳极氧化电解液进行铝表面金色处理和双色处理。经一年多的实际应用证明,铝件经氧化后的光亮度、光洁     

铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化

采用阳极火花氧化处理技术，在含有钼酸盐等金属盐的碱性电解液中，通过阳极氧化在铝表面形成了复合转化膜。对电解液中的各组分在成膜过程中的作用及电解工艺参数对成膜过程和膜层性能的影响进行了研究探讨。通过与铬酸盐化学氧化法、常规阳极氧化法相比较，结果表明，铝表面阳极火花氧化方法形成的膜层比其它膜层有着更好的功能特性。     

铝合金硫酸阳极氧化常见质量问题探究

铝合金材料在航空航天领域中应用广泛,硫酸阳极氧化可以提高其耐腐蚀性能。以不同温度对硫酸阳极氧化膜层进行冲击,证明了高温环境会降低硫酸阳极氧化膜层的耐腐蚀性能,并对其原因进行了剖析;从材料机械成型加工过程、硫酸阳极氧化工艺过程分析了膜层表面"黑点"的形成原因,并对其解决方法进行了探究;阐述了铝合金材料状态对硫酸阳极氧化膜层质量性能的影响。     

铝及其合金的蒸馏水氧化法

本文从化学反应机理出发,提出用蒸馏水氧化法处理铝及其合金表面而获得0.2～1.5μ氧化膜的工艺。方法简便,控制简易,不须配制任何化学试剂,不产生三废。经x-射线衍射法测定,膜层结构完全和阳极氧化法、化学氧化法所获得的氧化膜结构相同,为多种形式氧化铝的混合物,同时氧化膜的结晶度,致密度也以本法为最好。产品完全符合国家防护检验标准。     

Ly11,Ly12,Lc4型铝合金材料阳极氧化尺寸控制探讨

铝合金材料种类较多,我厂主要用 Ly11、Ly12、Lc4型硬铝材料生产精密齿轮,齿轮都必须经阳极氧化处理、染黑色或重铬酸钾封闭等后处理来改善性能。氧化处理既要符合氧化膜质量要求,又要控制齿轮尺寸变化在公差范围内。工作中发现铝阳极氧化膜的生成引起了零件的公差尺寸变化,往往造成超差报废,给工厂造成不少损失。对于铝的阳极氧化膜形成机理、结构以及电解液浓度、电流密度等对膜的影响早有论述,对铝阳极氧化引起公差尺寸变化也有