超高压锅炉采用聚合物分散剂的试验研究

现代高参数、大容量火力发电厂机组的热力系统普遍存在着比较严重的铜、铁腐蚀结垢问题,而目前锅炉炉内水处理方式都比较单一,且对防止热力系统铜、铁腐蚀结垢的效果不明显。采用凝结水处理和给水处理也只是将腐蚀产物控制在一定范围内,还免不了有腐蚀产物进入锅内而沉积下来。为了延缓和防止不可避免进入锅炉的腐蚀产物在锅内的聚集和沉积,一种能使腐蚀产物处于高度分散状态的聚合物分散剂炉水处理方式应运而生。     

给水氧化性处理在直接空冷汽包炉机组的工业应用研究

给水加氧处理是一个新的电厂锅炉给水处理技术。在综述了机组炉水的磷酸盐处理和给水采用加联氨和氨的全挥发处理运行方式工况存在的问题的基础上,分析了给水加氧处理技术的基本原理和技术特点,通过工业性试验将此技术应用到直接空冷汽包炉机组,讨论了具体加氧方式、试验过程,热工系统含铁量和导电率的变化,并采用工业在线氧化还原电位仪进行炉内水工况的监测与控制优化了直接空冷机组炉内水处理工况,取得节能降耗及有利于安全与环保的目的。     

防止凝汽器铜管汽侧氨蚀的措施

六十年代初期,根据北京电网机组具体情况,锅炉补充水处理大多采用蒸馏法,水汽系统中游离二氧化碳含量在0.5～1.5毫克/升。为了防止给水系统的二氧化碳腐蚀,普遍用加氨方法将炉水pH调到8.7左右,给水系统氨含量相应为1～1.5毫克/升或更高些。炉水加氨以后,一些电厂先后出现了凝汽器铜管的氨蚀现象。为了确定不同含氨量对各种铜合金腐蚀情况,在实验室条件下,进行了一系列试验和分析。     

电厂锅炉腐蚀结垢的原因及防止措施

在火电厂的事故停运中,因发生“四管泄漏”而引起非计划停运的占有很大比例,从而影响了机组的安全稳定经济运行。目前大机组锅炉的炉内水处理方式有碱性水处理、中性水处理和联合水处理等。笔者就碱性水处理和中性水处理方式下锅炉腐蚀结垢的产生及防止措施谈点粗浅的看法。l碱性水处理下锅炉的腐蚀结垢原因及防止措施1．l腐蚀结垢的主要原因1．1．l凝汽器铜管泄漏凝汽器铜管泄漏后造成凝结水导电度和含钢量升高,还带有含量不等的钙、镁离子。给水进入锅炉汽包,炉水电导率升高促进了电化学腐蚀过程。水中的氯化钠、硫化钠,在垢下浓缩引…     

炉内水工况优化探讨及经济性分析

介绍了某热电公司炉内水工况的优化情况,通过对给水处理方式和炉内水处理方式的优化,确定给水和炉水控制指标,优化了锅炉的排污方式,降低了锅炉的排污率,提高了机组的经济效益.     

炉水pH—磷酸盐协调处理技术的应用

介绍了炉水pH—磷酸盐协调处理技术及原理。依据小型试验及工业试验结果,阐述了传统的单一磷酸三钠处理已不能满足炉内水处理的需要,尤其是高压及以上的锅炉。根据四年来采用炉水pH—磷酸盐协调处理在生产实际中的应用情况,说明它对防止锅炉水冷壁炉管的碱性腐蚀及爆管事故,是有效的。     

炉水pH—磷酸盐协调处理技术的应用

介绍了炉水ＰＨ－磷酸盐协调处理技术及原理，依据小型试验及工业试验结果，简述了传统的单一磷酸三钠处理已不能满足炉内水处理的需要，尤其是高压及以上的锅炉，根据四年来采用炉水ＰＨ－磷酸盐协调处理在生产实际中的应用情况，说明它对防止锅炉水冷壁炉管的碱性腐蚀及爆管事故，是有效的。     

超高压锅炉启动前的酸洗

超高压锅炉内部腐蚀,最经常发生的原因是金属氧化物在传热面上的积聚。炉内未清除而残留的沉积金属氧化物(包括轧制氧化皮)或随给水进入炉内的腐蚀产物都为腐蚀物质浓缩创造了条件。对于新机组,投产前的酸洗乃是消除炉内沉积物危害的一项必要和有效措施,此外,投产前酸洗也可收到机组投运初期改善汽水品质的效果。     

超临界压力机组的水处理

从本质上看,超临界压力机组与亚临界压力直流炉机组的水处理没有什么原则上的区别。不过,超临界锅炉压力高,辐射受热面的热负荷强度高,更易形成沉积物。由于炉管内的沉积物要引起和加速管子的腐蚀损坏,所以,超临界机组对水质纯度有更高的要求,对凝结水及给水系统腐蚀产物,以及锅炉金属本身在高温下氧化所形成的腐蚀产物要严格地控制。超临界机组水处理是以防腐为中心。一、炉管内部表面沉积物的形成及危害形成炉管内部表面沉积物的物质,简单地说,有三个来源:一是给水中含有的可溶性杂质,二是随给水进入炉前系统的腐蚀产物,三是锅炉金属本身氧化生成的金属氧化物。对高参数机组来讲,三者都是存在的,但是在超临     

不同型号锅炉联运时pH值超标解决措施

介绍了锅炉水汽系统中给水加NH_3和炉水加Na_3PO_4两种水质处理技术。针对某电厂4台锅炉存在的给水、炉水加氨不均衡、pH值达标率较低的问题,通过采取控制系统加药量、合理调节锅炉排污量、及时调整除氧器排氧门开度和加强启停机组初期的保护等措施,使加氨不均衡的压力得以缓解,pH值达标率上升明显。同时也使得给水溶解氧和炉水SiO_2指标符合标准。避免了磷酸盐隐藏现象的发生,也减轻了腐蚀对机组造成的损害。进一步提出了二次加氨的改造技术方案。     

200MW机组给水采用新型除氧剂二甲基酮肟的工业试验

通过200MW机组给水加二甲基酮肟的工业试验,证实了二甲基酮肟除氧效果比联氨好。合理地加入氨和二甲基酮肟能大大降低给水含铁量,减少腐蚀产物进入锅内,且使热力系统的含铁量也有所降低。由凝水补充和更换的发电机内冷水,不进行MBT处理,其含铜量也大大降低。试验还摸索出给水加二甲基酮肟处理的运行工艺。     

用铵-钠型阳离子交换处理锅炉补给水

大连第二发电厂除了供电任务外尚有供热任务,供热的凝结水没有回收,每小时补给水量约为给水的50%,两台不分段锅炉的排污量约为7%,两台分段蒸发炉的排污量亦在4%左右,为了保征蒸汽质量降低炉水排污量,进行了铵-钠型水处理方式的试验。在进行这一试验前,先进行了给水凝结水中 Cu、Zn、Fe、CO_2 及蒸汽中 Fe,CO_2 的测定,以便与处理后比较。并进行试验室中的除铵试验(无再沸腾),以不同比例铵-钠型处理水混合,不同煮沸时间以求除氨效率。试验结果兄表1。从表1可看出除氨效率与水中含氨量及蒸沸的时间有关。     

超超临界直流锅炉给水加氧处理技术研究及应用

某电厂1 000 MW超超临界直流锅炉给水处理方式设计为全挥发处理(AVT)。经过机组投产运行发现,该处理方式由于铁腐蚀产物溶出率较高和流动加速腐蚀作用,存在热力系统腐蚀严重等问题。针对此问题进行给水处理优化改造,采用给水加氧处理技术,蒸汽品质和给水品质都有明显提高。     

汽轮机低压缸铸铁部件的腐蚀原因分析及防范措施

1概述 我厂4号机组为哈尔滨制造生产的100MW发电机组，锅炉额定蒸发量410t／h，汽包工作压力11．6MPa，锅炉型号：HG-410／100—9型，汽轮机型号：N100--90／535。水处理方式是一级除盐加混床，炉内采用PH-协调磷酸盐处理，给水加乙醛肟除氧，给水采用加氯处理。     

锅炉给水自动加氨处理系统的应用

在火力发电厂中 ,为了减缓水系统的金属腐蚀 ,降低给水系统中的腐蚀产物含量 ,减少结构材料的氧化物在水汽系统中沉积 ,通常采用加氨进行锅炉给水 ｐＨ值调节以延长锅炉化学清洗时间间隔 ,保证机炉的安全和经济运行。邯峰发电厂自动加氨系统由德国ＳＩＭＥＮＳ公司设计提供。每     

高井电厂2号机催化联氨加药试验及其防腐效果

本文是介绍高井电厂2机采用催化联氨处理方式以解决该机的低压缸腐蚀问题。在对导汽管分别进行加联氨和催化联氨试验之前,事先做摸底试验。二者结果加以比较,发现两种联氨都有防腐作用,而加催化联氨时,试验效果尤佳。同时还发现防腐效果与加入联氨的地点有关。当给水中加氨处理时,在导汽管加催化联氨比炉前给水加入的效果明显地好,能有效地防止或减缓低压缸腐蚀。若保证导汽管所加催化联氨剂量,复水中又有足够的残余量时,还能防止复水系统、给水系统的腐蚀。故此种处理方式,不仅有技术意义,也有一定的经济意义。     

高压锅炉炉水钠磷摩尔比调整试验

一、前言作为一种有效的炉水水质调节方法,炉水磷酸盐——pH协调控制是以除盐水为补给水的高参数、大容量锅炉的炉水水质调节方法。七十年代后期,这种炉水处理法无论在理论还是实践上,都更臻精确和完善。磷酸盐——pH协调控制既可成功地解决锅炉一般运行情况下锅炉水中游离NaOH所引起的炉管碱性腐蚀问题;还可以避免因磷酸三钠发生“隐藏”现象所引起的碱性腐蚀。因此,磷酸盐——pH协调控制是传统磷酸盐处理的发展和完善。     

现代锅炉给水处理的三种方式

随着火力发电机组日益向高参数,大容量发展以及炉外水处理技术的进步和完善,现代锅炉给水处理的重点,在于防止热力设备的腐蚀。 大型直流锅炉被广泛采用以后,过去常用的水处理药剂受到了限制,因为直流炉没有汽包,不可能利用排污的方法排除炉水中的浓缩物,给水中的任何盐类均将随蒸汽全部带入过热器、再热器和汽轮机,并在其上沉积造成问题。于是全挥发性处理(All Volatile Treatment简称AVT)便应运而生。     

牡丹江第二发电厂2号机组凝汽器化学清洗成功

牡丹江第二发电厂2号机组为哈尔滨制造生产的100MW发电机组，锅炉额定蒸发量410t／h，汽包工作压力11．6MPa，锅炉型号：HG-410／100-9型，汽轮机型号：N100-90／535。水处理方式是一级除盐加混床，炉内采用PH-协调磷酸盐处理，给水加乙醛肟除氧，给水采用加氨处理。2号机组凝汽器由于长期运行等原因，目前铜管内已结有较多的硬垢（约0．5mm厚），使汽机真空下降，严重地影响了机组的经济运行和安全生产。为此，对2号机组凝汽器铜管进行化学清洗是实在必行。     

高压锅炉炉水的纯磷酸盐碱度处理

浓缩的炉水对受应力金属的侵蚀作用是高压锅炉产生裂纹的主要原因。这种侵蚀会因炉水中有游离的碱而加强,因为在锅炉不严密的地方,由于炉水的蒸发而很容易使其达到危险的浓度。在高压锅炉内常常遇到的温度约为320℃左右,即使氢氧化钠溶液浓度只有5％,也会产生十分明显的金属晶体间腐蚀的现象。从给水处理防止腐蚀的技术观点来看,保证高压锅炉内没有晶体间腐蚀的最有效的方