回转窑轮带挡环磨损后的调整

浙江常山水泥有限公司5000t／d水泥生产线是南京水泥工业设计研究院设计。2004年12月26日回转窑开始投料生产，一周内即实现72h达标考核。     

大型回转窑轮带的焊补

回转窑是水泥生产企业的核心和关键设备,随着水泥技术的不断进步,水泥生产线规模也越来越大,回转窑的规格也越来越大。随着回转窑规格的增大,轮带的尺寸也相应地增大,由于轮带是铸     

大型回转窑的研究开发

水泥装备的技术进步与创新是保证水泥工业技术进步的基础,回转窑的大型化对提升水泥工业综合水平有着重要的意义。本文将我公司为土耳其AS水泥公司设计制造的8000t/d生产线主机设备准5.6m×87m回转窑的设计研究成果作一介绍。     

《水泥回转窑用耐火材料使用规程》编制组成立暨第一次工作会议纪要

<正>2010年9月27日北京2010年9月26日至27日,建筑材料工业技术监督研究中心、建筑材料工业技术情报研究所在北京市召开了《水泥回转窑用耐火材料使用规程》编制组成立暨第一次工作会议。参加编制工作的瑞泰科技股份有限公司、通达耐火技术股份有限公司、天津水泥工业设计研究院等16家从事水泥耐火材料科研、设计和生产企业单位,海螺、中联和冀东3家大型水泥企业集团的代表,共     

白水泥回转窑系统工艺的优化

阿尔博安庆白水泥有限公司年产40万吨白水泥熟料的新型干法白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设。依照总承包合同要求年产白水泥熟料40万吨,即日产量为1300t,同时要求能达到1500t/d的超产空间,即最大白水泥熟料产量可以达到46.5万吨/年,     

3000t/d无烟煤干法水泥生产线的调试

广东四会骏马水泥厂3000t/d干法水泥熟料生产线是由天津水泥工业设计研究院设计的一条烧无烟煤的干法水泥生产线,该项目在2003年8月开工建设,2004年9月点火调试,经过3个月的试生产即达产,现生产已基本稳定在3300t/d,设备运转率保持在90%以上。现将该生产线的调试及试生产情况作一介绍。1生产线设计特点及工艺流程该生产线的设计始终贯彻“生产可靠、技术先进、节约投资、提高效益”的原则,在设计中充分考虑现有资源和设施,在工艺流程布置和主机设备选型上,选用了成熟的工艺和可靠、先进的技术设备,除引进少量国内尚不成熟的关键国外设备和配…     

高寒地区窑尾布袋除尘器的应用

高寒地区水泥生产线窑尾能否使用布袋除尘器一直是颇有争议的问题。海拉尔蒙西水泥有限公司位于我国北部边疆呼伦贝尔草原深处,冬季气温最低能够达到-42℃,每年-35℃气温在30d以上。该公司2000t/d熟料生产线窑尾采用电除尘器,除尘效果一直不太好,粉尘排放浓度在400-500mg／m。（标）,距国家排放标准有很大距离,不进行改造就会面临关闭的可能。为此,2008年10月份,委托天津水泥工业设计研究院有限公司对该电除尘进行了改造。利用原电除尘器的壳体,将电除尘器改为行喷脉冲布袋除尘器,布袋采用上海大宫玻纤覆膜滤袋,改造获得成功。     

天津院预分解技术发展的分代

1天津院预分解技术的发展简介早在上世纪80年代,天津水泥工业设计研究院(以下简称天津院)就开发出了带低压损YS型预热器和类RSP型或类NSF型分解炉的预分解系统,前者主要用于川沙等700t/d生产线,后者主要用于燕山等700t/d生产线。在700t/d低压损YS型预热器基础上,天津院又开发了     

高浓度烟气除尘技术特点及对策

1项目背景台泥(英德)水泥有限公司2×5000t/d熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院承建的国内最大水泥生产线总包项目之一。该项目烧成系统的窑头和窑尾电收尘器均采用中材环保设计生产的新型高效电收尘器,目前两条生产线均已投入稳定的商业运行,     

工控机对大型工业设备进行监控技术初探

油田生产中 ,运转着许多大型工业设备 ,例如 :气举压缩机组 ,制冷机组等 ,这些设备一般都配套 PLC控制器对机组的运行状态进行监控。但由于机组一般都安装于现场 ,运转起来噪声、振动等干扰比较大 ,给操作员的巡检造成很大困难 ,另外机组转速比较高、运行压力比较高 ,给现场操作人员的人身安全也带来一定威胁。利用PLC的通讯接口 ,可以与工控机进行数据交换 ,在控制室就能了解机组的运行参数 ,实现异常状态报警、保护 ,进行正常的启停机等操作 ,给操作人员带来很大方便。1　程控机硬件1 .1　工控机目前 ,国内市场上工控机品种很多 ,如西…     

回转窑筒体内坡口大的焊接程序

<正>回转窑筒体段节的坡口形式一般为X型,内口小外口大,这种坡口形式的焊接可以采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊,先焊筒体外部焊缝,内部清根后再焊筒体内部焊缝。但也有个别厂家在制造时出现错误,将坡口开成内大外小。这种坡口形式的焊接与正常的坡口焊接工艺存在一定差别,阐述如下:1焊接方法这种坡口形式采用手工电弧焊较合适,因为这种坡口形式最好先焊筒体内部焊缝,而筒体内部有筒体对接时的联接螺栓和压板等对口工具,     

修复回转窑简体大面积变形的有效方法

我公司水泥厂Φ3．6m／3．3m／3．6m×65m回转窑已运行20余年,由于烧成带简体长期在高温状态下运行,再加上工艺操作等方面的原因,1998年3月烧成带筒体产生大面积变形,周长为7m,宽度为1．2m,全部向内凹陷,使窑内耐火砖砌筑质量得不到保证,使用周期大大缩短,回转窑的运转率下降,各项技术经济指标受到严重影响。以往的修补方法是整体更换一节筒体,由于生产任务和资金方面的原因,我们采用大面积多块连续挖补的方法对这一节简体进行了修复。运行至今,保证了回转窑的正常运转,取得了明显的经济效益。现就我们挖补的实际情况,作一介绍。 1 挖补前的准备 1.1 各挡托轮位置的校核     

回转窑轮带大间隙调整

１引言 轮带是回转窑上的重要部件,对回转窑的稳定运行起着非常关键的作用。一方面是联系托轮支撑筒体的桥梁和纽带;另一方面又是提高筒体横向刚度的加固圈。加固作用的大小很大程度上取决于轮带与筒体的间隙：间隙小加固作用大,间隙大作用小,当间隙较大时就应做适当的调整。以下为间隙调整时应特别注意的几个问题。２ 轮带间隙增大的原因２．１ 设计原因 在回转窑的设计中,当轮带筒体、垫板基本尺寸确定后,一般要根据统计数据或模拟试验拟定出热态时筒体温度、轮带温度,以此确定筒体与轮带的径向增量,然后预留出轮带间隙,以保证回…     

回转窑筒体设计浅谈

新型干法水泥生产中,回转窑的功能主要是煅烧水泥熟料,其技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产整个系统中的关键设备。回转窑的结构特点是形大体重（表1）,在生产中承受高温热影响,为了保证长期连续运转,从机械设计方面,首要的条件是保持筒体的“直而圆”。但由于设备的“大而重”,在简体设计中存在很大困难,都和“直而圆”存在矛盾,这些矛盾与“大而重”的特点密切相关,窑的规格愈大,矛盾愈突出。     

回转窑设计中某些问题的探讨

从我国自行设计的第一台φ２．５ｍ×７５ｍ湿法回转窑算起，至今已经４０多年了。４０多年来，由于技术的进步以及引进国外的先进技术，我国回转窑的设计技术水平有了很大的提高。下面仅就笔者近几年在设计中的一些改进和发现的问题做一简单探讨。１ 支承装置 自从６０年代引进丹麦史密斯公司φ４．４ｍ／４ｍ／４．４ｍ ×１８０ｍ窑以后，我国自行设计的回转窑基本上延用了该公司托轮轴承的结构型式。该结构运行可靠，能够保证回转窑的长期安全运转，但是也有摩擦力大、润滑油消耗量大、较易于烧瓦及平时维护保养工作量大的缺点。６０年…     

回转窑轴瓦发热的技术处理

本文根据轴瓦润滑理论，在回转窑托轮轴瓦几何尺寸和力学等方面，对回转窑轴瓦的发热机理进行系统的研究，从而为现场解决大型回转窑托轮轴瓦发热，提供了一些思路和方法。     

水泥回转窑处置危险废物的技术研究

本文论述了利用回转窑处置危险废物的研究过程,既有理论,也有实践,读之令人信服,从可持续发展战略的角度看,确是一件利国利民、功德无量的大好事。需要说明的是,利用回转窑处置生活垃圾同样具有可行性。据悉,我国约有三分之二的城市为垃圾废物所包围,传统的处置方法是“填埋法”,其明显弊端是占用土地和污染土地。而利用回转窑焚烧垃圾,使其从“土葬”改为“火葬”,无疑是处理技术上的一大进步。水泥工厂在防治自身污染的     

回转窑托轮缺陷的焊接修复工艺

各种规格回转窑托轮结构大致相同,材质分为铸件和锻件两种,大多为ZG340～640或ZG35CrMo,现以我公司生产的φ3.3m×50m回转窑为例简述托轮缺陷的修复工艺。     

湿法回转窑强制换热区域的改进

介绍了湿法回转窑内部结构现状,分析了预热分解带热交换存在的缺陷,提出了强制换热区域改进方案。某氧化铝厂根据该方案对其湿法回转窑强制换热区域进行了改进,证明该区域内衬使用寿命大幅度提高,同时嵌入式扬料板比原设计扬料板的使用寿命亦有明显提高;减少了窑体散热,提高了热利用效率,提高了湿法回转窑的台时产能,降低了吨熟料煤耗,经济效益显著。     

回转窑焚烧处理有机废液

分析了回转窑处理有机废液的技术要点,探究预处理方式、进料设备的选择、雾化效果、热值及废液进料量对焚烧系统的影响,着重研究了有机废液热值对焚烧运行参数和油耗的影响。