关于薄板坯连铸─连轧流程的工程分析

从薄板坯连铸－连轧流程的系统层次上讨论了其优化原则和方向。对时间在流程中的表现形式及其内涵进行了系统解析，提出了时间点、时间序、时间域、时间位和时间节奏等概念及其内涵。指出在钢厂生产流程中，时间是一个重要因素且具有既是随机自变量又是目标函数的两重性。时间因素对薄板坯连铸－连轧流程的节律性、协同性而言，其意义尤为重要。本文还讨论了薄板坯连铸－连轧流程的运行特征和整体优化问题。     

薄板坯—连铸工艺在老企业改造中的应用初探

薄板坯连铸－连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，在老企业采用该工艺高炉－转炉流程衔接，充分利用高炉－转炉－热轧板带轧机存量投资组成合理与主产系统。     

薄板坯连铸连轧流程中故障与缓冲的研究

为最大限度地发挥薄板坯连铸连轧工艺的优势，确保流程运行的稳定性和可靠性，针对两种典型的薄板坯连铸连轧生产线，分析讨论了流程中各单元工序的缓冲能力，并对可能出现的故障及其影响加以分类，进而提出生产线出现故障时应采取的相应调速策略。     

薄板坯连铸连轧流程的"临界参数"

根据薄板坯连铸连轧技术“临界紧凑”的工程实质,提出了薄板坯连铸连轧流程的“临界参数”概念,并对流程中的几个关键“临界参数”进行了分析。分析结果为薄板坯连铸连轧流程的优化提供了依据。     

薄板坯连铸连轧技术发展现状及展望

自1989年第一条产线投产以来，薄板坯连铸连轧技术已经走过30多年的发展历程。在这个过程中，通过对其技术不断探索和创新，推动了薄板坯连铸连轧技术不断向前发展。在钢铁工业碳中和战略目标背景下，以薄板坯连铸连轧为代表的近终形制造技术得到了行业的极大关注。本文主要回顾了薄板坯连铸连轧技术的发展，分析其关键工艺装备的演变历程，并根据其连续化程度将薄板坯连铸连轧划分为单坯、半无头和无头三代技术；分析了薄板坯连铸连轧流程的工艺特点及物理冶金特征，在此基础上提出了其产品定位，重点介绍了其代表性产品如中高碳钢、热轧高强钢及电工钢等的开发与应用现状。最后，对薄板坯连铸连轧技术未来的发展进行了展望，提出连续化、专业化、智能化将是未来重要发展方向。      

薄板坯连铸连轧流程连续化程度的分析

将连续化程度概念引入薄板坯连铸连轧流程,结合多条生产线实际数据,分别计算出Z厂、T厂、M厂薄板坯连铸连轧流程的连续化程度.并给出了薄板坯连铸连轧流程连续化程度实际可达值的计算公式,由此分析了影响连续化程度的主要因素.     

关于薄板坯连铸连轧工艺、装备的发展问题

1998年以来薄板坯连铸连轧技术在中国得到了快速发展,介绍了中国现有7条薄板坯连铸连轧生产线的概况、薄板坯连铸连轧流程的特点和发展趋势,对第1、2代薄板坯连铸连轧机与传统热轧机的技术参数和特点进行了比较,提出了新一代薄板坯连铸连轧流程的构想和两种配置方案。提出的新一代薄板坯连铸连轧流程定位是：①生产规模280～320万t;②≤2．0mm热轧卷有相当比例,实现部分薄板以热代冷;⑧热轧酸洗卷直接销售;④开发热轧—酸洗—热镀锌产品;⑤开发热轧—冷轧—热镀锌产品。     

优化薄板坯连铸连轧塑造新型中国钢铁业

论述了薄板坯连铸连轧技术发展现状及发展趋势，分析了我国薄板坯连铸连轧生产线的特点。从促进结构调整、推动技术改造和技术创新等方面看我国发展这项新技术的意义。提出了这项技术是调整结构与技术改造的重要选择，进而明确提出优化薄板坯连铸连轧技术，塑造新型中国钢铁业。     

近两年我国薄板坯连铸连轧装备技术发展分析

近两年，我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线的有关创新优化工作。围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能、实现高效化生产等方面深入展开；同时．陆续建成投产的生产线也实现迅速达产、努力增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。     

薄板坯流程连铸连轧过程中的细晶化现象分析

研究了薄板坯连铸连轧工艺的铸坯凝固组织特征和钢带的组织演变规律。通过化学相分析、微观组织分析研究发现，微细AIN粒子在薄板坯连铸过程中可沉淀析出，铸坯经20～30min均热后AIN仅部分溶解。对AIN析出的热力学和动力学分析也证实了AIN在铸坯上沉淀析出的合理性。这些在连轧开始前原始奥氏体中析出的AIN沉淀是抑制变形奥氏体再结晶晶粒长大，细化奥氏体组织，并最终使钢带组织细化的主要原因；同时，薄板坯连铸连轧流程冷却辊道短、冷却强度大等因素也是导致薄板坯连铸连轧过程中Al镇静钢组织细化的主要原因。