机床铸件的振动时效

残余应力是影响机床铸件尺寸精度稳定性的残余应力的有效方法.该方法使用简单,不受工件形状、重量限制,无环境污染,生产效率明显提高.     

振动时效工艺在机床铸件上的应用

铸锻焊件均会产生残余应力,传统的消除应力方法:一是自然时效,此法时间长,效率低,仅能使应力降低2%～10%;二是热时效,此法设备投资大,耗能多,成本高,占用面积大,并且污染环境严重.因此,国外六十年代开始研究采用高效节能、工艺简单方便适用的振动时效(Vibration Stress Relieve,简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术,至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家,但在通用机床的应用上仍在探索之中.     

机床大型铸件频谱谐波振动时效工艺研究与应用

对机床大型铸件频谱谐波振动时效的技术原理、工艺试验方案、解决的关键技术问题、与同类技术比较优势及推广应用前景进行了分析。     

铸件振动时效

振动时效是用机械方法使被处理的铸件产生共振频率,由振动应力来减少铸件的铸态应力或改变铸态应力的状态,以实现铸件几何尺寸稳定化。振动时效与热时效相比较,有下列的优点: 1.热时效需要大型退火炉,设备复杂,占生产面积大。振动时效所需设备简单,易于操作,占地面积小,可在任何地方处理,工件尺寸不受限制。 2.热时效要消耗大量燃料。振动时效所需的能量甚小,据称一马力的机械振动器能处理50吨以上的铸件。     

铸件振动时效的研究与应用

铸件振动时效在减少时效设备投资和节省人力,缩短生产周期、提高工效、节省能源及降低成本等方面有显著效果。我厂对铸件振动时效进行了六年的试验研究,目前在x系列铣床工作台加工生产线上,已正式投入生产。经过六批生产性试验和2500台的批量投产验证,在精加工和装配调试中,均未发现任何问题,经长时间的精度观测,证明完全可以代替热时效。它使工作台的加工路线变短,     

铸件振动时效的特点

最近美、苏以及法、德等国,趋向将工件(铸、锻及焊接件)在自然频率下共振10～45分钟,就能达到消除残余应力的目的。据说可获得较满意的尺寸精度稳定性,因而广泛地应用于生产。这种振动时效工艺,不仅大大缩短了自然时效所需的漫长周期,也可省去热时效需要的庞大热处理设备和大量燃料。有的国家已研制了专门的振动装置,这种装置的特点是: 1.时效时间短,225公斤以下的工件只要振动10～15分钟即可,4500公斤以上的,需振动30～45分钟。 2.设备费用低、需要动力小,一马力的机械振动器就能处理50吨以上的工件。 3.结构轻便、易于操作,可在任何地方使…     

振动消除机床铸件内应力

由于结构厚薄不均匀,使机床铸铁件在浇注后的冷却速度不一,以致产生很大的内应力。同时,铸铁件在金属切削加工中,又会产生新的切削内应力。这些内应力的存在,就会导致工件变形,甚至构件断裂,影响机床精度。消除机床铸铁件内应力的方法很多,如天然时效、人工时效、机械时效等,但为了缩短周期、扩大批量,大     

振动时效——铸件时效处理新工艺

为了减少或消除铸件在铸造过程中所引起的残余应力,从而提高铸件在精加工后尺寸精度的稳定性,防止在使用中产生变形,一般的常规是采用自然时效和热时效处理。但是在近20年内,在国内外又出现一种对铸件进行时效处理的新工艺——振动时效处理。振动时效处理,是使铸件在低频共振条件下进行短时的振动,从而消除其残余应力,达到尺寸精度稳定的方法。     

振动时效技术在床身类铸件上的应用

介绍了振动时效技术在轧辊磨床床身类铸件上的应用,其主要工艺参数的确定方法,重点阐述了振动时效效果的评定方法。     

振动时效消除床身铸件残余应力

介绍了用振动时效工艺消除床身铸件残余应力的方法并获得了明显的效果。     

机床铸件人工时效与尺寸精度稳定性

概况 随着现代科学技术的发展,对机床铸件尺寸精度保持性提出越来越高的要求。作为机床安装基础的床身以及有精度配合要求的其他主要铸件(工作台、立柱及溜板等),它们的变形将会直接影响机床的加工精度。同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。为提高铸件尺寸精度稳定性,首先应分析其影响精度保持性的因素,经调查,主要有以下几点: 1.铸件的结构刚性它是精度变化的一个主要因素。如某丝杠车床床身长3400毫米,原由两个床腿支撑,在负荷作用下,床身导轨下凹23.5微米,后在床身中间增加一个床腿,增强了刚性,在同样负…     

谐波振动消除机床铸件残余应力的应用分析

对应用谐波振动消除机床床身铸造残余应力的方法进行了实验研究。实验结果的对比表明,该方法能够显著地降低铸件生产中残余应力对铸件精度的影响,是一种可显著缩短机床生产周期的新型工艺方法。     

振动时效的应用

矿用防爆电气开关中的焊接件,焊后存在残余应力,经退火处理后,常发生变形问题,通过调研、试验和应用证明：振动时效是消除和均化残余应力,防止变形的有效方法.此方法成本低,效率高,操作方便,产品质量稳定.     

振动时效的应用

介绍了振动时效工艺及其在大型铸件中的应用。     

振动时效新工艺的研究及应用

本文简述了振动时效（ＶＳＲ）的机理，介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用，证明了振动时效的处理效果。最后，通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法     

振动时效新工艺的研究及应用

本文简述了振动时效（ＶＳＲ）的机理，介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用，证明了振动时效的处理效果。最后，通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法。     

振动时效技术的应用

1.国内外应用概况振动时效技术在60年代以后发展很迅速,美、英、德、法等工业发达国家已不同程度地应用于航空、海洋、钻探、矿山、机床、纺织、石油、运输等工业。国内从70年代开始进行研究,首先用于机床行业的铸件中。以后在重机、矿山、起重、     

振动时效的合理应用

在机械加工中,一般主要完成设计提出的两项要求：零件的尺寸公差和形位公差。就目前现状而言,由于机加设备精度的稳定和测量技术的成熟,零件加工中的尺寸精度容易满足和保证,造成超差报废的,往往是因为形位误差超差。因为形位误差产生的原因非常复杂,除了设备和工装因素外,还有零件材料本身内部组织应力的影响。这些看不到摸不着又不好定量测量的应力,处理不好,就使零件在加工中或加工后产生变形,     

机床基础大件振动时效工艺参数优化方法

通过模态仿真的方法得到了最佳的振动时效工艺参数,在此基础上选取相同的机床床身铸件作为实验对象,对新工艺和原工艺下的平均应力消除率进行了对比。实验结果表明,新工艺下床身铸件的平均应力消除率为65.1%,原工艺的平均应力消除率为38.5%,另外,原工艺下,有个测点的应力值没有减小反而增大。新工艺下铸件的应力消除率明显大于原工艺下铸件的应力消除率,验证了所提出的振动时效工艺参数优化方法的正确性。