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振动时效工艺在机床铸件上的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
铸锻焊件均会产生残余应力,传统的消除应力方法:一是自然时效,此法时间长,效率低,仅能使应力降低2%~10%;二是热时效,此法设备投资大,耗能多,成本高,占用面积大,并且污染环境严重.因此,国外六十年代开始研究采用高效节能、工艺简单方便适用的振动时效(Vibration Stress Relieve,简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术,至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家,但在通用机床的应用上仍在探索之中. 相似文献
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对机床大型铸件频谱谐波振动时效的技术原理、工艺试验方案、解决的关键技术问题、与同类技术比较优势及推广应用前景进行了分析。 相似文献
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最近美、苏以及法、德等国,趋向将工件(铸、锻及焊接件)在自然频率下共振10~45分钟,就能达到消除残余应力的目的。据说可获得较满意的尺寸精度稳定性,因而广泛地应用于生产。这种振动时效工艺,不仅大大缩短了自然时效所需的漫长周期,也可省去热时效需要的庞大热处理设备和大量燃料。有的国家已研制了专门的振动装置,这种装置的特点是: 1.时效时间短,225公斤以下的工件只要振动10~15分钟即可,4500公斤以上的,需振动30~45分钟。 2.设备费用低、需要动力小,一马力的机械振动器就能处理50吨以上的工件。 3.结构轻便、易于操作,可在任何地方使… 相似文献
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由于结构厚薄不均匀,使机床铸铁件在浇注后的冷却速度不一,以致产生很大的内应力。同时,铸铁件在金属切削加工中,又会产生新的切削内应力。这些内应力的存在,就会导致工件变形,甚至构件断裂,影响机床精度。消除机床铸铁件内应力的方法很多,如天然时效、人工时效、机械时效等,但为了缩短周期、扩大批量,大 相似文献
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为了减少或消除铸件在铸造过程中所引起的残余应力,从而提高铸件在精加工后尺寸精度的稳定性,防止在使用中产生变形,一般的常规是采用自然时效和热时效处理。但是在近20年内,在国内外又出现一种对铸件进行时效处理的新工艺——振动时效处理。振动时效处理,是使铸件在低频共振条件下进行短时的振动,从而消除其残余应力,达到尺寸精度稳定的方法。 相似文献
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介绍了振动时效技术在轧辊磨床床身类铸件上的应用,其主要工艺参数的确定方法,重点阐述了振动时效效果的评定方法。 相似文献
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概况 随着现代科学技术的发展,对机床铸件尺寸精度保持性提出越来越高的要求。作为机床安装基础的床身以及有精度配合要求的其他主要铸件(工作台、立柱及溜板等),它们的变形将会直接影响机床的加工精度。同时,它们在加工、运输及装配等过程中产生变形,将给生产带来许多困难。为提高铸件尺寸精度稳定性,首先应分析其影响精度保持性的因素,经调查,主要有以下几点: 1.铸件的结构刚性它是精度变化的一个主要因素。如某丝杠车床床身长3400毫米,原由两个床腿支撑,在负荷作用下,床身导轨下凹23.5微米,后在床身中间增加一个床腿,增强了刚性,在同样负… 相似文献
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对应用谐波振动消除机床床身铸造残余应力的方法进行了实验研究。实验结果的对比表明,该方法能够显著地降低铸件生产中残余应力对铸件精度的影响,是一种可显著缩短机床生产周期的新型工艺方法。 相似文献
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本文简述了振动时效(VSR)的机理,介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用,证明了振动时效的处理效果。最后,通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法 相似文献
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振动时效新工艺的研究及应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文简述了振动时效(VSR)的机理,介绍了振动时效的处理过程。结合钢套的具体应用,证明了振动时效的处理效果。最后,通过总结振动时效的特点对这一新工艺的推广应用提出了几点看法。 相似文献
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