电石法VCM装置生产技术进展

聚氯乙烯（简称PVC）是世界五大通用塑料之一。PVC树脂由于具有良好的物理和化学性能，优异的柔韧性和机械性能，PVC是一种可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工的产品，在加工过程中加入添加剂并采用适当工艺和设备，能生产包括板材、管材、异型材等硬制品以及薄膜、人造革、塑料鞋、塑料丝、电缆料、泡沫材料等软制品，广泛应用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。     

PVC与具有高冲击韧性的新型热塑性树脂掺混物的性质和制品性能

用作板壁一类表面结构的硬质PVC型材挤塑制品的增长,由于其色泽灰暗,形状不稳定而受到限制。在置于盛夏炎日之下时,因色泽灰暗很易达到175°F(80℃)的温度,这已经超过了通常抗冲改性过的PVC料的热扭变温度了。若要制备热扭变温度高、兼有所要求的、诸如抗冲击韧性高一类性质的料,可通过PVC与ABS树脂的掺混来获得,但那种料的户外耐久性较差。     

配方对PVC异型材变色的影响

通过对已知诱导PVC异型材变色因素的分析，设计了研究制品变色因素的实验方法，探讨了在自然阳光曝晒、紫外灯烘箱、普通烘箱、湿度和硫氛围下，PVC异型材变色情况与产品配方之间的关系。研究结果表明：(1)硬脂酸和CPE具有使制品趋向灰黑色泽的特性，并可引发变色原料的加合变色作用；(2)硬脂酸在潮湿、高温和缺氧的条件下，易使制品发生霉变；(3)三盐基硫酸铅的耐候性不如二盐基亚磷酸铅，在紫外线作用下，易使制品出现黄、棕、灰的色泽；(4)ACR比CPE有着更良好的耐候性，在紫外线、热作用、硫氛及湿度下，其变色性均优于CPE。     

浅谈PVC薄膜热合制品加工工艺

本文主要针对高频热合PVC薄膜制品加工工艺进行了讨论，叙述了热合产品加工过程中，材料反工艺条件等对产品质量的影响。     

氯丁胶改性聚氯乙烯软发泡制品

研究了以聚氯乙烯(PVC)为主体，氯丁胶(CR)为改性剂的一次性发泡工艺。分析各组份对软PVC泡沫性能的影响；超细度碳酸钙填充改性可以提高制品的回弹性及拉伸强度，且填充量较大时，对制品的硬度、密度及其它性能影响较小，有利于降低成本；共混体中，还必须加入一定量的增容剂，以增加CR与PVC的相容性，促进发泡。     

自沉吸附PVC复合地板的制备技术

对耐宝塑胶制品有限公司生产的自沉吸附PVC复合地板的主要特点、制品结构、生产配方、制作工艺及品质控制等进行了详细的说明,并与陶瓷、大理石和未材等其它地板材料进行了简单比较.     

人物风采

高分子材料与工程专家——戴文利戴文利，曾在工厂工作过5年时间，掌握了常见塑料制品的成型方法与工艺，如管材、薄膜(包括PVC热收缩膜)、单丝等，有较丰富的实践经验。现从事的专业为高分子材料与工程。对聚酰胺、聚酯、ABS、POM、PC、PP、PVC等塑料材料的增强增韧、阻燃改性与成型工艺特性进行了比较深入的研究，已发表论文20多篇。目前主要研究课题有：(1)多级注射成型的因次控制与流变模式。优化多级注射成型的参数，考察熔体在型腔内的流动模式，为控制高分子材料的凝聚态结构、改善制品的性能提供依据：(2)无卤阻燃高分子材料，主要研制无卤阻燃低烟聚烯烃、ABS、PA、PC等体系；(3)抗玻璃     

提高聚氯乙烯树脂白度的TJ液工业化试验

悬浮法聚氯乙烯树脂的热老化白度是PVC树脂各项指标中非常重要的一项，是直接关系PVC树脂热稳定性的重要指标，对PvC树脂加工制品的色泽、抗老化性、使用寿命都有很大的影响。所以，了解并掌握影响PVC树脂老化白度的因素，对提高PVC树脂的耐老化性能具有重要的指导意义。     

PVC中空容器质量问题的思考

本文讨论了以PVC为原料生产吹塑容器的质量问题及其控制方法。讨论主要有关吹塑加工中吹塑速度、吹塑模、吹塑周期等因素的影响，文章认为通过调整加工工艺条件可以有效提高制品质量，     

聚氯乙烯的紫外光降解机理及影响因素

介绍了聚氯乙烯(PVC)的紫外光降解机理。PVC的立构规整性、溶剂、增塑剂、热稳定剂和颜料及PVC的共混物一般被认为是光降解的主要影响因素,紫外光波长及制品厚度会对紫外光降解过程产生一定影响。作为该领域的研究热点之一,有关光降解的研究不仅有利于防止PVC制品在一般场合下的过快降解,而且有益于合理利用PVC作为环保材料时的光降解特性。     

压延存料对PVC透明片材质量影响的探讨

根据G.Ardichuili的压延理论,分析了聚氯乙烯压延加工过程中物料的流变行为,指出存料是影响压延透明片材的厚度均匀性、外观质量的重要因素之一。根据产品的厚度、柔软率,正确控制辊隙存料量是提高压延透明片材质量的重要手段之一。     

Wood/plastic composites co‐extruded with multi‐walled carbon nanotube‐filled rigid poly(vinyl chloride) cap layer

Wood/plastic composites (WPCs) can absorb moisture in a humid environment due to the hydrophilic nature of the wood in the composites, making products susceptible to microbial growth and loss of mechanical properties. Co‐extruding a poly(vinyl chloride) (PVC)‐rich cap layer on a WPC significantly reduces the moisture uptake rate, increases the flexural strength but, most importantly, decreases the flexural modulus compared to uncapped WPCs. A two‐level factorial design was used to develop regression models evaluating the statistical effects of material compositions and a processing condition on the flexural properties of co‐extruded rigid PVC/wood flour composites with the ultimate goal of producing co‐extruded composites with better flexural properties than uncapped WPCs. Material composition variables included wood flour content in the core layer and carbon nanotube (CNT) content in the cap layer of the co‐extruded composites, with the processing temperature profile for the core layer as the only processing condition variable. Fusion tests were carried out to understand the effects of the material compositions and processing condition on the flexural properties. Regression models indicated all main effects and two powerful interaction effects (processing temperature/wood flour content and wood flour content/CNT content interactions) as statistically significant. Factors leading to a fast fusion of the PVC/wood flour composites in the core layer, i.e. low wood flour content and high processing temperature, were effective material composition and processing condition parameters for improving the flexural properties of co‐extruded composites. Reinforcing the cap layer with CNTs also produced a significant improvement in the flexural properties of the co‐extruded composites, insensitive to the core layer composition and the processing temperature condition. Copyright © 2009 Society of Chemical Industry     

RPVC低密度自由发泡挤出板材生产工艺探讨

重点研究了RPVC低密度自由发泡板材配方中主要组成对挤出过程物料流变行为和发泡性能的影响,以500kg/m^3的发泡板材为例,设定、筛选出其生产配方：PVC树脂（聚合度800）100份;ADC发泡剂0.5份;Pb类稳定剂2.5－4.0份;高分子改性剂6-10份;润滑剂1－2份;消黄剂少许。简述了生产工艺流程和对加工湿度、机头压力、螺杆转速等工艺条件的控制。     

聚氯乙烯芯层发泡制品的共挤出成型技术

介绍了聚氯乙烯芯层发泡制品的生产工艺和原理,分析了生产中可能出现的技术难题,并提出了解决问题的办法。在聚氯乙烯芯层发泡型材的共挤出成型中,控制共挤料和芯层发泡料的熔体强度是保证共挤出产品质量的关键。     

The Dilemma of flexible PVC from an independent compounder's perspective

Flexible PVC compounds produced by the Plastics Division of Teknor Apex are used in most major end-use markets. Our materials are molded and extruded for applications in wire and cable, automotive, medical, building and construction, appliances, toys, food packaging, housewares, power tools, recreational products, and many other industries. This involvement with diverse markets gives us a wideranging perspective on attitudes towards flexible PVC among people involved in product design, material specification, purchasing, sales and marketing, processing, and other important functions at corporations large and small. “The Dilemma of Flexible PVC” reflects what we see, from our conversations and business dealings with these customers, as a critical crossroads for the material. On the one hand, we see many new opportunities for greater market penetration by flexible PVC because of dynamic new product development in the industry and continuing cost/performance advantages compared to other thermoplastics. On the other hand, we are hearing escalating concerns from the marketplace about the environmental friendliness and safety of flexible PVC that may threaten these opportunities. These negative attitudes toward PVC are certainly not new, but we are hearing them with increasingly greater frequency. They are coming from design engineers and other material specifiers developing new applications, and from people involved in long-standing flexible PVC applications.     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

后共挤（PCE）成型工艺的研究

后共挤技术是共挤出技术的最新发展,成形工艺是其重要组成部分。本课题围绕研制开发软硬PCV共挤窗型材,对后共挤成型工艺进行了研究。研究结果表明,共挤料熔体温度和基材的热处理温度对复合制品的粘接强度有着最重要的影响,通过调节这两个参数,可制品的复合强度进行调控。本文介绍了在此方面的研究工作,对影响成型过程的主要工艺因素进行了分析。     

塑料异型材双色共挤出技术

介绍塑料异型材双色共挤出中作为共挤层材料的聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、(丙烯腈／苯乙烯／丙烯酸酯)共聚物的特性,彩色异型材制备方法,共挤出工艺参数,设备及共挤出模具等。并选用典型工艺参数进行了试验研究,所生产的彩色异型材外观色彩美观,其性能可满足国家标准要求。     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

钙锌复合稳定剂在UPVC型材中的应用研究

研究钙锌无毒复合稳定剂在PVC型材中的应用，并和传统铅盐稳定剂做了对比。结果表明：钙锌复合稳定剂为无毒稳定剂，制品的铅含量低，与铅盐稳定剂相比。生产工艺变化不大。产品能正常挤出。制品机械物理性能完全满足国标要求。