NaCl颗粒沉积对Q235钢早期大气腐蚀的影响

在实验室模拟含有5×10-6(体积分数)SO2和1%(体积分数)CO2污染成分的大气环境,采用增重法研究沉积NaCl的Q235钢的初期大气腐蚀规律.用扫描电镜和X射线衍射分析腐蚀产物.结果表明,当Q235钢表面沉积NaCl时,在SO2、CO2和NaCl的协同作用下,导致Q235钢发生严重腐蚀,腐蚀产物主要是Fe3O4,其次为γ-Fe2O3,还存在有γ-FeOOH.     

Q235钢在土壤中宏电池腐蚀行为的研究

在实验室中通过模拟装置对Ｑ２３５钢在土壤中的宏电池腐蚀行为进行了研究。结果表明,饱和／非饱和土壤环境的差异对金属的宏电池腐蚀具有决定性的作用,土壤的电阻率可以影响宏电池的电流分布。     

酸雨大气环境下建筑用Q235低碳钢的腐蚀行为研究

研究了酸雨大气环境下建筑用Q235钢的腐蚀行为。结果表明,电化学腐蚀实验的阴极同时存在氧的还原和铁锈层的还原两种化学反应。随着实验循环次数的增加,铁锈层的还原反应会取代氧的还原反应而成为主要反应。     

Q235钢海洋大气腐蚀暴露试验研究

采用Q235钢在海南万宁距海岸95m、25m和海洋平台3个暴露点进行了半年大气腐蚀暴露试验,同时持续监测各暴露点空气中的氯离子含量.利用视频显微镜观测样品锈层的腐蚀形貌,采用比浊法测定腐蚀产物中氯离子含量,使用FTIR光谱仪分析锈层的物相组成.结果表明,样品的朝阳面和背阳面腐蚀形貌存在较大差异,各暴露点样品腐蚀深度与各点空气中及锈层中的氯离子含量密切相关,腐蚀产物的主相为γ-FeOOH和Fe3O4,次相为α-FeOOH和δ-FeOOH.     

模拟大气中Q235钢的早期腐蚀动力学行为

通过循环腐蚀试验研究了车身用Q235碳钢在模拟大气中的早期腐蚀动力学行为,利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)分析了腐蚀产物,通过激光共聚焦显微镜(LSCM)观察了三维腐蚀形貌,获得早期腐蚀动力学参数与腐蚀时间的关系.结果 表明:早期腐蚀产物主要为水合氧化铁,还包括一定量的α-FeOOH和γ-FeO...     

海南地区气象因素对Q235钢腐蚀的影响

根据在海南地区Q235钢大气暴露试验结果及对试验期间的气象因素进行分析整理,采用逐步回归的统计分析方法,找到了影响Q235钢腐蚀的主要气象因素。     

Q235碳钢在红壤中的腐蚀行为

采用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)和X射线衍射(XRD)等技术对在红壤中服役多年的变电站接地网Q235碳钢进行了形貌观察和腐蚀产物分析,并通过电化学和模拟加速腐蚀试验对比研究了Q235碳钢在红壤中的腐蚀行为。结果表明:接地网材料表面形成的腐蚀产物主要是铁的氧化物,主要有Fe2O3、Fe3O4、FeOOH,并且Cl元素的存在会加剧Q235碳钢材料的腐蚀;当土壤含水率为20%(质量分数,下同)时,Q235碳钢在红壤中腐蚀速率最大,Q235碳钢的腐蚀电流密度随Cl-与SO42-的变化规律基本一致,都是先增大后减小,并且可划分为3个区间;Q235碳钢在红壤中的腐蚀速率随着试验时间的延长呈现先降低后小幅升高的趋势,该加速腐蚀试验,没有改变Q235碳钢在红壤中的腐蚀机理,且与现场有较好的相关性。     

Q235钢在北京土壤环境中的腐蚀行为

通过现场实验(1,2和2.5 a)和电化学阻抗谱(EIS)的测试,并结合腐蚀形貌宏观观察,SEM,XRD及失重法对Q235钢在北京土壤环境中的腐蚀行为及机理进行了研究。结果表明：现场埋样1,2和2.5 a的Q235钢的腐蚀特征均表现为全面腐蚀,且局部点蚀程度严重。随埋样时间的延长,Q235钢的腐蚀速率先增加后略有减小, 其平均点蚀深度和最大点蚀深度均增加。腐蚀产物均主要由α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH及γ-Fe₂O₃组成。随埋样时间的延长,α-FeOOH相对含量有所增加,腐蚀产物层的致密性及连续性有所改善,但腐蚀产物层不具有良好的保护性。     

土壤湿度变化对Q235钢的硫酸盐还原菌腐蚀影响

利用交流阻抗测试技术、极化曲线、扫描电镜及表面能谱、微生物分析等方法,研究了在土壤水分的自然蒸发过程中,Q235钢在接菌及灭菌土壤中腐蚀行为.40 d的试验结果表明,随着土壤中水分的自然蒸发,土壤中含氧量随土壤湿度降低而增大,土壤中硫酸盐还原菌逐渐减少,接菌及灭菌土壤中Q235钢的腐蚀速率逐渐增大,其中在接菌土壤中的腐蚀速率增幅更大.     

不同植酸盐对Q235钢腐蚀行为的影响

利用硫酸盐和植酸钠反应制备植酸盐,并通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、红外光谱(FT-IR)、X射线衍射(XRD)对植酸盐进行表征,所制备的植酸盐样品存在明显磷酸基团,为非晶态,表现为球状颗粒,直径在300～400 nm。通过滴定实验分析植酸盐在水溶液中的溶解度,通过Tafel极化法、电化学阻抗法、腐蚀浸泡实验研究Q235钢在植酸盐3.5%NaCl浸出液中的腐蚀行为。结果表明,植酸铝浸出液中生成铝酸(Al(OH)₃)导致Q235钢腐蚀速率加快,植酸镁、植酸钙、植酸锰及植酸锌浸出液中Q235钢腐蚀速率减缓。其中,植酸锌的缓蚀效率能达到92.46%,表现出良好的缓蚀性能。     

滨海电厂海水循环水系统中的电偶腐蚀与防护

电偶腐蚀是滨海电厂海水循环水系统中一种重要的腐蚀形式,结合深圳某滨海电厂5#机组海水循环水系统中发生的腐蚀情况,具体分析了腐蚀原因、影响因素及采取的保护措施和保护效果。     

热力设备停用保护缓蚀剂的研究与应用

综述了热力设备停用保护缓蚀剂的特点和缓蚀剂保护 效果的评价方法，对影响缓蚀剂停用保护效果的因素和实施应用进行了归纳总结，同时就停 用保护缓蚀剂研究的发展方向提出了建议。     

Q235钢在油田注水系统中的腐蚀及其影响因素的研究

利用人工神经网络技术对Ｑ２３５钢在中原油田注水系统中的腐蚀进行了研究。所用网络结构为１４－１５－１的形式,以试验用水的温度和水质成分等１４种环境因素作为网络输入,以Ｑ２３５钢在试验用水中的平均腐蚀速度作为网络输出。学习算法为反向传播算法。结果表明,利用训练好的网络对Ｑ２３５钢在试验用水中的腐蚀进行了预测,误差较小,方法可行,同时,对影响Ｑ２３５钢的腐蚀因素进行了研究,找出了影响腐蚀的几种主要因素。     

某天然气输送管爆裂失效分析

对某输气管爆裂原因进行分析,结果表明硫化的应力腐蚀是输气管爆裂的根本原因,补焊工艺不当使焊缝产生的马氏休组织及高的残余应力,增大了焊区应力腐蚀敏感性。     

再热器管泄漏原因分析

采用化学分析、金相分析,扫描电子显微镜等手段对抚顺发电有限责任公司2号炉低温再热器管泄漏原因进行了分析．结果表明：再热器管泄漏的主要原因是管内的凝结水中溶解氧和结垢造成管壁局部腐蚀减薄直至穿孔．同时提出了再热器管在使用过程中防止腐蚀的建议．     

自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

核电站蒸汽发生器传热管的腐蚀与防护

介绍了与腐蚀有关的传热管破损或损伤及其可能产生的原因。针对对我国核电站蒸汽发生器传热管提出了防止腐蚀的措施。对于新的或运行中的蒸汽发生器，解决传热管的腐蚀破损的工作主要集中在改进传热管材料，降低应力和改变腐蚀环境等方面。     

大亚湾核电站建/构筑物的腐蚀问题

对大亚湾核电站土建及建／构筑物钢结构重要部位腐蚀的情况进行了分类描述,并对过去出现的腐蚀问题及处理的措施进行了简要回顾,针对目前基础设施腐蚀防护工作的薄弱环节,提出了完善核电站土建防腐蚀体系的对策,这些对进一步提高核电站的腐蚀水平和改进防腐蚀设计具有一定的借鉴作用。     

热采注汽管线的腐蚀与安全性分析

对两段注汽管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚 与管径测量、光学金相组织、常温机械性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析.结果表明，注汽管材料的局部腐蚀主要是氧化-氯化腐蚀.强度校核表明，两段注汽管目前的壁厚已不能满足内压P=172 MPa、温度T=354℃的使用条件.