精密钛箔带材制备及应用

介绍了精密钛箔带材产品技术要求、国内生产现状及生产工艺流程,简述了应用领域及前景,提出了加速发展我国精密钛箔带材的建议。     

钛及钛合金平面磨削加工工艺研究

磁控溅射钛靶靶面加工精度要求很高,采用一般砂轮磨削,砂轮粘附现象严重,磨削精度达不到设计要求.为此,通过分析钛的物理力学性质,设计制备了专用砂轮.其砂轮的磨粒组成及精度、硬度和粘结剂均与钛的性质相匹配.通过试验筛选确定了一组合适的磨削参数.其磨削速度v0=35 m/s,工件纵向进速度vw=12～15 m/s,砂轮径向进给运动单行程量fr=0.005 m/单行程.采用此参数进行磨削,钛靶靶面尺寸精度和粗糙度均可达到设计要求.     

氢化钛粉制备钛及钛合金材料研究进展

综述了采用氢化钛粉制备钛及钛合金材料的历史及现状,报道了以氢化钛粉为原料制备医用钛材料的研究进展,并将其性能与锻造钛合金做了对比。指出采用该粉末冶金技术制备钛及钛合金性能满足应用要求,并具有工艺短、能耗低、成材率高、设备投入小的特点,能使生产成本得到控制,适用于制造批量小、品种规格多的医用钛产品。最后,分析了氢化钛粉制备钛及钛合金中存在的问题,并展望了其未来发展方向。     

钛及钛合金表面强化技术

介绍了钛及钛合金的表面强化处理技术,综合评述了钛及钛合金表面氮化、渗碳和激光熔覆技术的发展现状.根据目前的研究趋势指出:今后对钛及钛合金表面强化处理技术,应结合各种工艺技术的特点制备多层复合涂层,以及涂层+渗层的思想进行研究.作者认为,降低表面改性层处理成本,使表面处理工艺更加简单,同时综合多种表面处理技术的优点,提高表面改性层的综合性能是钛及钛合金表面强化技术今后的研究方向.     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺.指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是:①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末;②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系;③优化混炼工艺;④优化注射条件参数以消除注射缺陷;⑤开发先进的脱脂工艺,使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷,以降低成本;⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺,控制产品尺寸精度,提高产品性能,扩大产品的尺寸.     

钛及钛合金粉末注射成型研究近况及应用前景

概述了钛及钛合金粉末注射成型(MIM)的粉体制备、混炼、注射成形、脱脂、烧结及后处理等工艺环节的研究现状及其发展趋势,同时介绍了粉体制备的主要方法,用氢化脱氢法制备的几种粉体产品的成分特点,常用粘结剂的组分,几种在生物医药领域和工业领域中应用较多的钛及钛合金粉末注射成型粉体的特点。     

钛及钛合金粉末的制备现状

钛及钛合金具有优良的综合力学性能,在航空航天、航海、化工等领域得到日益广泛的应用.用粉末冶金法制造零部件,材料的利用率几乎可以达到100%,是降低钛及钛合金零部件生产成本的重要途径.本文评述了钛及钛合金粉末的制备技术及其现状,指出HDH钛粉和雾化钛粉是当今工业中主要应用的钛粉.伴随着钛粉末制备技术的成熟与发展,还原法直接生产钛粉和新兴的TiO2熔盐电解法生产钛粉,将成为制备低成本、高性能钛粉新的工业生产方法,是降低钛粉末冶金零部件成本的新的发展方向.元素混合法制备钛合金粉,因其较预合金化法成本低廉,工艺成熟,且性能优越,必将成为钛合金粉的主要生产方法.     

钛及钛合金板材冷轧机智能压力测量系统的研制

采用国内先进的智能压力检测显示设备为宝鸡钛业股份有限公司板带厂四辊可逆式冷轧板机研制了智能压力测量系统,解决了该冷轧机压力测量系统老化,控制精度下降(由于最初设计的3%下降到10%左右)无法满足现行生产工艺要求的问题,使轧机的控制精度达到0.5%,并具有自动记录等功能,大幅度提高了板材轧制的成品率及工艺精度,操作容易.     

钛及钛合金搅拌摩擦焊研究进展

搅拌摩擦焊技术已经成功应用于铝合金等低熔点材料的焊接,但针对钛及钛合金等高熔点材料的研究仍在进行之中。从焊具设计、接头显微组织与力学性能和焊接过程仿真等方面综述了钛及钛合金搅拌摩擦焊国内外研究进展,为搅拌摩擦焊技术应用于钛及钛合金提供参考。     

1450mm钛及钛合金二十辊可逆轧制机安装技术

本文以云南某钛业1450mm钛及钛合金二十辊可逆冷轧机组安装为例,分析总结了轧机生产流程及安装的重点难点,介绍了轧机安装工序及主要技术措施,为钛合金二十辊可逆冷轧机组安装提供技术参考。     

我国钛及钛合金板带材标准体系综述

介绍了我国现行有效的钛及钛合金板带材的国标和国军标,分析了各标准的特点、性能指标、异同点,提出了进一步完善和发展我国钛板带材标准体系的建议。     

TC4零件激光快速修复加工参数带的选择

通过研究激光加工参数,包括激光功率、光束扫描速度以及送粉率对热输入效率η和熔覆层形状系数ζ的影响规律,并结合激光快速修复过程对热输入效率和熔覆层形状系数的要求,建立了TC4激光快速修复的加工参数带。采用文章所确定的加工参数带中的参数,有利于减小激光快速修复件的变形,得到的修复件无熔合不良缺陷。     

钛合金冷轧管材加工工艺参数研究

本文针对冷轧钛合金管材的几种重要工艺参数：管坯制备、道次变形量ε、Q值（相对减壁量与相对减径量比值）、热处理制度、送进量以及润滑等进行了细致的分析,并对之间的关系进行深入的探究,对冷轧钛合金管材的制备具有切实的理论指导意义。     

钛合金着色技术的研究

利用正交试验法研究了在磷酸-冰乙酸体系中磷酸、冰乙酸、添加剂、氧化电压、电解液温度、氧化时间等对钛阳极氧化膜的影响,确定了最佳工艺条件.结果表明,在采用以Ce作为添加剂的电解液中处理后所得到的钛合金着色膜呈蓝色、光亮美观,具有优良的耐蚀性、耐磨性和良好的附着力.     

医用钛合金超声-电化学抛光工艺

研究了一种对常用的医用钛合金(Ti-6Al-4V)试件进行表面光整加工的新工艺.在试验的基础上,将功率超声波与电化学作用相结合,利用功率超声波的能量特性并结合电化学抛光的特点,实现对常用钛合金试件的超声-电化学抛光处理.分析了功率超声波对电化学抛光过程的促进作用及电流密度对抛光效果的影响,获得了较为合理的工艺参数.结果表明,采用合理的超声-电化学抛光工艺参数,经2 min左右时间,试件表面粗糙度由 3.2 μm降至0.2 μm,这不仅可以改善试件的表面粗糙度,而且还可以增加表面氧化膜中钛的氧化物含量,进一步提高钛合金植入物的生物相容性和耐腐蚀性.     

Microstructural Evolution of Ti-5.6Al-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.7Nd Titanium Alloy with Carbon Additions

The effect of carbon addition on microstructural evolution was studied in a near-α titanium alloy(Ti-5.6Al-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.7Nd). It was found that flake and ribbon titanium carbides with a NaCl crystal structure formed in the as-cast alloys with carbon additions of over 0.17 wt pct. Flake carbide particles are the product of eutectic transformation and precipitate from the high-temperature β phase. The ribbon carbide particles are primary phases formed prior to the nucleation of any metallic phases. The as-cast alloys with carbide precipitation after heat-treatment atβt-30℃ followed by water quenching showed the spheroidization of α lamellae and partial dissolution of carbide particles. After annealing at βt 15℃, carbide particles are mostly distributed at the grain boundary and spheroidized through mixed grain boundary plus bulk diffusions.     

某小直径钛合金耐压球壳制造工艺

某壁厚28 mm的小直径钛合金耐压球壳,主体材料为TC4ELI钛合金,针对其设计指标要求,制定了板材热冲压成型半球-手工GTAW焊接半球孔座-半球热处理-半球机加工-上下半球合拢后赤道缝真空电子束焊接-整球真空去应力退火制造工艺,完成罐体制造并进行了各项检测。结果表明,球壳尺寸、气密、水压、焊接见证件检测合格。外压试验前、后的真球度、焊缝渗透、射线、超声、残余应力检测合格,满足产品设计要求,制造的球壳海试考核后各项指标正常,满足服役要求,制定的工艺可靠,制造工艺可为同类产品制造提供一定的参考。     

热处理对TC4钛合金显微组织和力学性能的影响

对TC4钛合金进行不同热处理工艺处理,并观察分析了不同工艺处理后TC4钛合金的金相显微组织。通过拉伸、示波冲击试验,分析研究了固溶处理和时效处理对TC4钛合金显微组织、力学性能和冲击韧性的影响。结果表明,TC4钛合金固溶时效后的组织由β基体和析出的α相组成,具有片层状β相和小针丛状α相组织可获得较高综合性能。断口ESEM分析表明断裂特征为韧窝状穿晶韧性断裂。     

固溶温度对TA19钛合金组织及性能的影响

采用5种不同固溶温度和相同时效温度的热处理制度对TA19钛合金进行固溶时效处理,研究不同固溶温度对显微组织和力学性能的影响。结果表明,固溶温度对TA19钛合金显微组织的初生α相含量影响显著;经相变点以下10℃到50℃固溶保温1 h后风冷,再经595℃时效保温8 h后空冷,获得的室温和高温力学性能均能满足AMS 4975标准的要求;固溶温度选择相变点以下10℃时,TA19钛合金的室温和高温力学性能及蠕变性能匹配最好,对应的显微组织中初生α相含量为15%~18%。