硼硅改性对酚醛泡沫耐高温性能的影响

使用硼酸和硅溶胶,通过控制体系的pH,合成了可发泡的硼硅改性酚醛树脂,并制备出硼硅改性酚醛泡沫。经测试表明,该材料具有良好的耐高温性能,其长期使用温度可达230℃,热分解温度为500℃,800℃时热失重率仅为55%。同时研究了pH对硼硅改性酚醛树脂的可发性和稳定性的影响,结果表明,控制体系pH=6.5~7.5为宜。     

环氧-酚醛-聚酰胺树脂掺混清漆

应用溶解度参数理论,通过对环氧树脂、聚酰胺树脂、酚醛树指３种树脂均相溶液的适当掺混,并对各种清漆配方性能测试比较,造反出附着力好、抗冲击强度好、耐酸耐碱等化学腐蚀性强等综合性能优良的溶剂型环氧－酚醛－聚酰胺树脂清漆。其适宜配方（ｗＢ）为：Ｅ－４４环氧树脂３０．５２％,低分子聚酰胺树脂１０．２６％,酚醛树脂１０．２７％,邻苯二甲酸二丁酯３．５１％,二甲苯／环乙酮（质量比１／１）８．９４％,二甲苯／正     

环氧树脂涂料的水溶性改性

利用丙烯酸环氧树脂的接枝共聚反应制备了环氧-丙烯酸自乳化自交联水性防腐乳液。研究了反应温度、反应时间、环氧树脂相对分子质量、合成树脂的酸值、引发剂浓度、溶剂、中和剂等对合成树脂水乳液稳定性及单体转化率的影响。实验结果表明,合成环氧-丙烯酸树脂选用的共溶剂是质量比为2∶3的乙二醇单丁醚与正丁醇,用相对分子质量大于2 900的环氧树脂,合成树脂的酸值80 mg(KOH)/g(固体)以上,过氧化苯甲酰用量为接枝单体量的6%,在120℃反应5 h。用N,N-二甲氨基乙醇和水混合液中和,中和度为70%~80%,pH值为7.5~8.5,制得水分散乳液。在该条件下所制得的乳液的固含量为20%~40%,并且乳液的储存、稀释、机械和冻融等稳定性好。     

硼胺络合物／环氧树脂体系的固化反应

应用ＤＳＣ和ＩＲ分析技术，研究了含有恶硼杂环的硼胺络合物与环氧树脂体系的固化反应机理和固化反应动力学。结果表明，固化反应主要是硼胺络合物与体系中羟基化合物形成含氢质子的配位络合物，然后由此引发体系的环氧基进行的阳离子开环聚醚反应，整个固化反应过程遵循一级动力学方程。     

室温固化水性环氧树脂涂料的研制

以水性环氧树脂为基体，添加滑石粉、氧化铁、钛白粉等填料、自乳化型固化剂及其它助剂，研制出一种双组分常温固化涂料，通过L9（4^3）正交试验和极差分析得出了其最佳配方．当水性环氧树脂的用量为10g，自乳化型固化剂为4g，钛白粉为0．6g，氧化铁为0．6g，滑石粉为0．6g时，测试结果表明涂层综合性能最佳：涂层的附着力为1级，硬度为3H，耐磨性为用漆膜磨耗仪JM—IV转2500圈时磨耗量为0．023g．     

酚醛环氧树脂作为预聚物的紫外光固化涂料的制备及性能研究

以酚醛环氧树脂(F-51)、邻甲酚缩水甘油醚(JX-017)、聚己内酯二元醇(Polyol-0201)和三芳基锍鎓六氟锑酸盐(UVI-6976)作为组分制备一种阳离子型紫外光固化涂料,利用凝胶率测定法对其紫外光固化涂料的光敏性进行研究。同时,对该紫外光固化涂料的贮存稳定性以及它的光固化膜的拉伸性能,冲击强度和铅笔硬度进行了研究。在F-51质量分数60%,JX-017质量分数20%,Polyol-0201质量分数15%和UVI-6976质量分数5.0%时所制备的紫外光固化涂料,其紫外光光固化膜的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度和铅笔硬度分别为30.95 MPa、5.95%、9 kg·cm和5H。     

酚醛环氧树脂增韧双马来酰亚胺的研究

研究了二苯甲烷型双来酰亚胺（ＢＭＩ），４，４′－二胺基二苯基甲烷（ＤＤＭ）及酚醛型环氧树脂（Ｆ－５１）的共固化交联系统，它具有耐温度，韧性好吸水率低和易于固化的特性，因而有可能成为新型耐高温合复合材料的树脂基体之一，本文还对改性树脂的力学性能，耐热性进行了有关测定，并用差热－热重分析，红外光谱分析等近代测试手段控制了树脂固化工艺制度和合成固化反应。     

碳纤维布增强酚醛环氧树脂的力学性能

酚醛树脂具有较好的机械加工性能以及极佳的耐热性能,但是酚醛树脂性脆,韧性差,采用环氧树脂对其进行共混改性可以提高酚醛树脂的韧性,但是会损失一定的热性能. 以碳纤维布作为增强材料,酚醛树脂,环氧树脂作为基体,经过浸渍,层压成型等工艺,制得碳纤维布增强酚醛环氧树脂复合材料. 通过比较不同质量分数的酚醛／环氧树脂质量比所制得的材料的力学性能,热性能及扫描电镜表征出的复合材料的微观结构,得出在环氧树脂质量分数为２５％时,该复合材料的弯曲强度达到２６２．５ ＭＰａ,冲击强度达到６２．３ ｋＪ·ｍ－２,相对于没有加入环氧树脂的碳纤维布增强酚醛环氧树脂复合材料,分别提高了２３％和１８５％. 热形变温度达到１５８．８ ℃,相对于没有加入环氧树脂的复合材料减少了１３％. 综合来看,环氧树脂质量分数在２５％时,碳纤维布增强酚醛环氧树脂复合材料具有最佳的综合性能.     

酚醛环氧树脂增韧双马来酰亚胺的研究

研究了二苯甲烷型双马来酰亚胺（ＢＭＩ）、４，４＇－二胺基二苯基甲烷（ＤＤＭ）及酚醛型环氧树脂（Ｆ－５１）的共固化交联系统，它具有耐温度、韧性好、吸水率低和易于固化的特性，因而有可能成为新型耐高温复合材料的树脂基体之一。本文还对改性树脂的力学性能、耐热性进行了有关测定，并用差热－热重分析、红外光谱分析等近代测试手段探讨了树脂固化工艺制度和合成固化反应     

新型改性酚醛岩棉树脂胶的研制

所研制的树脂胶是一种水溶性改性热固酚醛树脂胶。与传统的酚醛树脂，脲醛树脂相比，具有水溶性好，渗透性强，化学性能稳定，隔热，耐水等优点。该树脂可在岩棉，矿渣棉，玻璃棉及其制品生产中作粘接剂，并制成各种和样规格的半硬度棉板，棉毡，管壳等。     

MIG熔化注射WC增强耐磨层的显微组织分析和耐磨性研究

采用MIG熔化注射方法在低碳钢基体上制备WC颗粒增强耐磨层,利用扫描电镜对耐磨层进行组织分析,并测试耐磨层的硬度和耐磨性能。结果表明,耐磨层成形良好,WC颗粒在耐磨层中分布较均匀,无沉底现象,和胎体金属结合良好,最外层有少量熔化分解。紧邻WC颗粒析出有Fe3W3C和/或Co3W3C,稍远处为鱼骨状共晶组织。胎体金属为马氏体组织,WC型碳化物沿晶界呈网状析出。多道熔化注射没有明显增大WC熔化分解程度。耐磨层中WC颗粒硬度没有降低,胎体金属硬度为Hv700左右,耐磨层的耐磨性约为基体的850倍.     

抽油泵材质优选的试验研究

在模拟抽油泵实际工作条件的基础上，研究了耐磨铸铁合金含量、碳化物类型、摩擦副配副硬度差对抽油泵耐磨性的影响，并据此优选了耐磨铸铁抽油泵活塞和衬套材质．     

含有(口恶)唑烷酮环和异氰尿酸环的耐高温绝缘树脂的合成

在催化剂作用下,环氧树脂与多异氰酸酯反应制得棕色半透明的耐高温绝缘树脂,其温度指数大于330℃,在200℃时的体积电阻率高达2×10~(14)Ω·cm.用红外光谱分析其不同温度下反应产物的结构,根据其结构变化,推断其反应过程.     

我国在重防腐领域中的研究进展

重防腐涂料的研究是一个新兴的热点,具有极其广阔的应用前景。对近年来国内重防腐涂料的发展进行了归纳总结,介绍了环氧树脂涂料、富锌涂料、聚苯胺涂料、氟碳涂料、聚氨酯等防腐涂料。对重防腐涂料未来的发展方向提出了展望。     

掺Nano-SiO_2混凝土的耐磨性能试验研究

研究了Nano-SiO2掺量和混凝土强度对掺Nano-SiO2混凝土耐磨性能的影响。结果表明：Nano-SiO2的掺入对混凝土28 d龄期的耐磨性能有提高作用,优选提高混凝土耐磨性能的Nano-SiO2掺入量为1.0%～1.5%。在Nano-SiO2掺入量为0～1.0%时,掺Nano-SiO2混凝土的耐磨度随其抗压强度的增加而线性增加;在Nano-SiO2掺入量为Ns=1.5%～3.0%时,掺Nano-SiO2混凝土的耐磨度和其抗压强度呈曲线关系,并无一定的规律,可能是Nano-SiO2掺入量增加造成混凝土的和易性大大降低,从而影响了混凝土的强度。     

聚酰亚胺金刚石树脂砂轮耐磨性能研究

介绍了一种新型金刚石砂轮结合剂——超细增韧聚酰亚胺树脂粉。磨削试验结果表明：该树脂粉制作的金刚石砂轮其耐磨性、磨削效率和所加工工件的表面质量明显优于酚醛树脂金刚石砂轮。通过扫描电镜观察两种树脂砂轮的显微组织,找出了两种树脂砂轮耐磨性存在差异的原因,树脂耐热温度的高低直接影响砂轮的耐磨性。     

Cr27抗磨白口铸铁的研究及生产应用

采用热模拟技术,对于铸件不同模数,就Ｃｒ２７抗磨白口铸铁中的锰、钼、镍（铜）等 合金元素对铸铁硬度的影响进行了研究．对于中等壁厚铸件,找到了合适的Ｃｒ２７抗磨白口的 化学成分和热处理规范．用研制的合金成分生产杂质泵铸件,其使用寿命长．     

套管防磨措施研究进展

在大位移井、大斜度井、水平井和深井钻井中，或者在狗腿严重度较大的井段，或者在技术套管下入后的长裸眼钻井过程中，常常出现套管磨损问题。由此而诱发的套管抗挤强度和抗内压强度降低问题制约了油井的后续完井测试作业的顺利进行，影响了油井寿命，严重时还会导致某段油井报废和整口油井报废。国内外学者研究了许多措施来减缓套管磨损问题。通过对这些措施的原理进行研究，为油田作业选用和科学研究提供借鉴。敷焊耐磨带的效果明显，操作方便，是深井钻井、大位移井钻井和大斜度钻井中重点推广的技术。     

耐高温玻璃纤维增强环氧树脂基拉挤电绝缘芯棒的研制

采用烯丙烯双酚Ａ改性双马来酰亚胺的预聚体对酸酐／环氧树脂体系进行了高温化改性实验,获得了一种耐高温玻璃钢拉挤芯棒用树脂基体配方。对该改性的环氧树脂体系的固化反应、固化反应动力学参数及树脂基体固化物和其玻璃纤维增强的拉挤芯棒的机、电、热性能进行了实验研究。结果表明：该树脂基体满足拉挤工艺要求,其性能达到ＩＥＣ－１１０９－９２技术指标要求。