试论锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

在压力容器检验过程中利用无损检测技术,主要是检测压力容器材料和零部件表面缺陷以及内部结构等,通过检测确定这些问题的危害性,有效处理。本文主要分析了压力容器检验中无损检测技术的应用,对于实际工作起到参考作用,保障压力容器运行的稳定性。     

进囗压力容器检验案例分析

主要通过对进囗压力容器到岸检验检测发现了不合格的制造缺陷,投入了大量的人力和物力,开展了一系列地制造缺陷技术检测验证分析工作,评价难度大,最终证实了在进囗检验时超声波检测发现的原焊缝制造产生的未熔合缺陷,同时为今后如何开展进囗承压设备的安全性能监督检验具有指导意义.     

进口压力容器检验案例分析

主要通过对进口压力容器到岸检验检测发现了不合格的制造缺陷，投入了大量的人力和物力，开展了一系列地制造缺陷技术检测验证分析工作，评价难度大，最终证实了在进口检验时超声波检测发现的原焊缝制造产生的未熔合缺陷，同时为今后如何开展进口承压设备的安全性能监督检验具有指导意义。     

移动式压力容器定期检验中无损检测方法分析

为预防重大安全责任事故的发生,检验机构应当定期对移动式压力容器进行检验,确认容器的状态,及时查明容器存在的缺陷并加以消除,而无损检测方法是检测缺陷的有效手段。结合移动式压力容器定期检验工作,对常用的无损检测方法的特点及应用情况进行了分析。     

浅析压力容器不开罐检验检测技术

本文主要介绍压力容器不开罐检验检测技术,此次检验针对设备结构和使用特点,结合现有检验手段,重点检出内外表面裂纹、腐蚀状况、材质劣化。通过对100台压力容器的检验,发现存在危险性缺陷的有32台,让用户充分认识到该类压力容器的安全状态,也为下一步检验提供了切实可行的检验方案。     

压力容器无损检测技术的研究

无损检测主要用于检查材料及焊接接头的表面及内部质量,可在不损坏材料完整性的前提下,检测出受检部位存在的缺陷。本文对压力容器检验中常用的射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等进行了分析和研究。无论是锅炉压力容器的制造检验,还是定期检验,无损检测都是必不可少的检测手段。     

用荧光磁粉检测重要压力容器的表面缺陷

对比试验与实践经验表明，荧光磁粉检测比黑色磁粉检测有高得多的缺陷检出率。为了压力容器的安全使用，建议对一些重要的压力容器的在用检验采用荧光磁粉检测。     

压力容器定期检验方法探讨

压力容器是承压类特种设备之一,随着社会经济的发展,我国压力容器拥有量日益增加,为了保证压力容器的安全使用,做好定期检验是一个行之有效的办法,检测又是检验过程中必不可少的关键环节,故应关注和探讨压力容器定期检验中无损检测方法,对压力容器进行静、动态安全检测,最大程度地提高压力容器检测检验的准确性和可靠性。     

压力容器检验检测误差成因及解决措施分析

压力容器使用环境极其复杂,在其整个生命周期中需要多次进行检验检测,在检验检测过程中不可避免地会出现误差。鉴于此,首先阐述了压力容器的概念和检验检测的内容,然后分析了检验检测误差的成因,最后提出了解决措施。     

WWER反应堆压力容器自主化超声检测技术

某核电厂引进俄罗斯的2台核电机组为WWER型机组,役前和在役检查均由俄罗斯公司采用俄罗斯检验技术实施完成。为实现检验技术自主研发,依据俄罗斯规范的基本要求,通过对超声检测探头参数、缺陷定量技术研究等,形成了一套针对WWER反应堆压力容器超声检测的有效检验技术,实现了WWER反应堆压力容器检验技术的国内自主化。     

声发射技术在冷库压力容器在线动态检验中的应用

通过对山东省冷库压力容器现状及冷库工作原理的了解，详细介绍了冷库压力容器利用声发射在线动态检验及评价的特点及目前的研究成果，并对声发射在线动态检测的原理进行了分析，指出利用声发射技术冷库压力容器罐体中的腐蚀、咬边、埋藏缺陷、应力集中、特别是钢板缺陷等均能检出，检验结果的可靠性及完整性与常规方法的开罐全面检验结果相符。     

磁粉检测在压力容器定期检验中的运用探析

随着现代工业的发展,人们对产品的质量、结构安全性和使用可靠性提出的要求越来越高。在使用磁粉检测技术定期检验压力容器时,可以快速地、有效地检测出铁磁性材料压力容器表面及近表面的缺陷,直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,具有很高的检测灵敏度。此外,便携式磁粉探伤机体积小、重量轻,可随身携带,特别适用于在用压力容器的现场检测,明显地发现影响安全使用的隐患。     

解析影响压力容器检验误差的因素

压力容器检验是一项难度较高的复杂工程。近年来,压力容器的检验方法不断进步,检验仪器也越来越先进,但是在压力容器检验工作中,仍存在很多问题无法解决,如检验成本居较高,缺陷检出率偏低等。因此,迫切的需要我们提升压力容器的检验水平,减小检验误差。本文以压力容器检验中的误差为研究对象,从检验工具、检验标准、检验基准、检验部位和方法四方面分析了造成压力容器检验误差的原因。     

基于定期检验中压力容器损伤机理的分析

通过对压力容器定期检验中发现的超标缺陷,根据设备损伤机理,分析压力容器使用中的损伤原因,制定科学合理的检验方案,以达到最大限度地提高设备运行的安全性和经济性。     

压力容器母材夹层的缺陷危害及检验方法研究

分析了夹层缺陷的种类与形成原因,讨论了压力容器母材中夹层存在的缺陷和危害,并提出了有效的缺陷检验方法和解决措施,旨在提高压力容器的使用寿命、降低压力容器安全隐患提供合理的对策建议。     

在役钢制压力容器射线检验工艺中K值和θ角的选取

无损检验的结果是安全评定的基础。如果无损检验有漏检或误判,则安全评定的结论就不正确。如果漏检一个危害性特别严重的缺陷,或把一个大缺陷误判为小缺陷,则会造成灾难性的事故。我所曾对几十台在役压力容器进行无损检验,发现横向裂纹在X射线底片上很难发现。而超声探伤时,只有极仔细探测才能发现。为此,本文将讨论在役压力容器射线探伤时如何选择透照厚度差K值和照射角θ,以更好地发现横向裂纹,确保在役压力容器安全运行。     

压力容器检验检测误差分析及对策

压力容器检验检测的过程中,面临着复杂的环境及操作,虽然压力容器检验检测的技术、设备比较先进,但是也会因不当操作导致检验检测出现误差,不利于压力容器检验检测工作的顺利进行。本文主要分析检验检测中,压力容器出现的误差以及相关的解决措施。     

在役压力容器检验和缺陷处理若干问题的参考意见

该文是劳动人事部锅炉压力容器安全监察局于1987年5月初在全国锅炉压力容器安全工作座谈会上提出的报告。据悉,此件是作为参考文件在全国执行。文中以12个问题对在役压力容器的检验和缺陷处理提出了参考意见:一、对在役压力容器安全状况的基本估计;二、在役压力容器检验和缺陷处理的基本原则;三、材质检查与问题处理;四、结构检查与问题处理;五、腐蚀检查与处理;六、表面缺陷检查与处理;七、焊缝内部缺陷检查与处理;八、强度校核;九、安全附件的检查与问题处理;十、修理与制度;十一、检验单位和检验报告;十二、安全评定问题。     

基于失效模式的在用压力容器检验分析

失效分析是一门专业的技术,其在在用压力容器检验中的应用可及时发现压力容器存在的缺陷,从而防止了安全事故的发生并延长了压力容器的使用寿命。本文首先介绍压力容器失效模式的分类,然后进一步分析基于失效模式的在用压力容器检验。     

基于压力容器缺陷量化的综合安全评价方法

将磁记忆检测与模糊评判理论应用到压力容器综合安全评价中,建立了压力容器的综合安全评价模型。运用磁记忆检测方法和相应缺陷量化公式得到压力容器的缺陷参数;提出基于压力容器的疲劳、断裂评定方法获得疲劳、断裂失效的隶属度;根据建立的因素集、评价集和权重集,采用加权平均法实现对压力容器的综合安全评价;最终获得了一种压力容器缺陷量化的综合安全评价方法,并给出计算实例。